陳德盛

摘要：鉗工對(duì)實(shí)際操作技術(shù)的要求較高，在實(shí)際的作業(yè)中，為提高加工質(zhì)量，需要由鉗工對(duì)零件進(jìn)行合理銼削，使其符合零件加工要求。本文就優(yōu)化鉗工手工銼削平面技術(shù)進(jìn)行探究，簡(jiǎn)單對(duì)平面銼削中產(chǎn)生的故障問題進(jìn)行分析，并給出正確的手工銼削技術(shù)流程，結(jié)合實(shí)際的鉗工工作情況，嘗試提出優(yōu)化銼削平面技術(shù)的具體措施，旨在為相關(guān)鉗工工作人員提供幾點(diǎn)參考意見。

關(guān)鍵詞：鉗工;手工銼削;銼削平面技術(shù)

引言：銼削是利用銼刀等設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的過程，屬于鉗工的必備技能之一。由于鉗工的工作較為靈活，能夠?qū)Σ煌愋土慵M(jìn)行有效加工，使得鉗工這一崗位在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中仍具有不可替代的作用。為使零件加工的質(zhì)量得到保障，應(yīng)對(duì)鉗工手工銼削平面技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和提升，從而保障整體的加工質(zhì)量，促進(jìn)鉗工的不斷發(fā)展。

1平面銼削問題分析

在生產(chǎn)加工車間中，受到不同原因影響，可能使零件產(chǎn)生不同類型的故障和問題，導(dǎo)致無法應(yīng)用。常見的平面銼削問題主要包括四種：

其一，在加工過程中平面出現(xiàn)凸起。造成平面凸起的主要原因?yàn)殇S刀工具故障，其本身出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致在實(shí)際的銼削過程中，受到刀身的影響出現(xiàn)凸起。在進(jìn)行手工銼削的過程中，由于鉗工的動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)，使銼削時(shí)銼刀無法按照標(biāo)準(zhǔn)的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并且鉗工釋放的力度不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致銼削平面出現(xiàn)凸起不平的狀態(tài)。此外，在鉗工雙手持銼刀下壓銼削的過程中，銼刀受到力的沖擊變形，同樣會(huì)造成平面凸起的情況。

其二，在銼削過程中，平面出現(xiàn)透光不均勻的情況。造成該情況的原因?yàn)?，在銼削過程中，平面的直線度和粗糙度不符合標(biāo)準(zhǔn)，造成零件平面不平整，影響整體的透光效果[1]。在實(shí)際的施工過程中，鉗工對(duì)銼刀的選擇存在問題，或者銼刀本身存在破損等故障，無法實(shí)現(xiàn)完全的銼削，影響零件平面的平整度。

其三，零件平面出現(xiàn)凹陷問題。在鉗工加工的過程中，由于銼刀等工具彎曲，在實(shí)際的銼削加工過程中，施力不穩(wěn)定，加工過程中的力度過大，導(dǎo)致出現(xiàn)平面中間凹陷的情況。

其四，零件平面對(duì)角出現(xiàn)塌角或者扭曲的現(xiàn)象。該故障的主要原因是鉗工在施工過程中，施力過程中出現(xiàn)左右手力度不同并且力度重心不一，導(dǎo)致在實(shí)際的銼削過程中零件發(fā)生移動(dòng)，對(duì)邊界的銼削質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

2鉗工手工銼削技術(shù)

為避免出現(xiàn)上述零件加工故障，在實(shí)際的作業(yè)過程中，鉗工應(yīng)按照正確的手工銼削技術(shù)流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，提高加工效率和零件質(zhì)量。

首先，應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺ｃQ工銼削過程中的主要工具是銼刀，銼刀的類型、規(guī)格、齒紋等均會(huì)對(duì)加工過程和質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。在選擇類型時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件加工類型進(jìn)行選擇。在對(duì)平面進(jìn)行加工的過程中，一般使用平銼、三角銼方銼等，其根據(jù)不同長(zhǎng)度和齒形等進(jìn)行細(xì)分，鉗工應(yīng)根據(jù)具體的零件情況進(jìn)行合理選擇。一般情況下，需要按照零件的大小和加工精密度選擇恰當(dāng)規(guī)格的銼刀工具。在對(duì)齒紋進(jìn)行選擇的過程中，常見的銼刀為單、雙齒紋。其中雙齒紋銼刀在實(shí)際的應(yīng)用過程中效率更高，并且不易發(fā)生堵塞等不良現(xiàn)象，有利于提高平面加工效果[2]。一般情況下，鉗工有自己的銼刀工具，在長(zhǎng)時(shí)間使用下，鉗工手感更好，并且在實(shí)際的銼削過程中，新工具較為鋒利，容易影響整體銼削平面的平整效果，因此應(yīng)盡量使用舊銼刀進(jìn)行加工。

其次，保持正確的銼削加工姿勢(shì)。鉗工在把握銼刀的過程中，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的手勢(shì)拿工具，同時(shí)利用手指進(jìn)行合理的固定和調(diào)整，使銼刀的使用效果更加穩(wěn)定。在加工的過程中，應(yīng)保持站位，站立時(shí)保持身體重心在兩腳中間，避免手部運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)施力不穩(wěn)定的情況。在銼削的過程中，順著移動(dòng)方向進(jìn)行力度的調(diào)整，避免受力不均勻影響平面的平整度。

最后，使用正確的銼削技巧。在進(jìn)行平銼削的過程中，常用方法包括：①順向銼削。使用該方法進(jìn)行加工時(shí)，需要使用銼刀按照紋理方向進(jìn)行銼削，并與平面的紋理保持相應(yīng)的角度。在加工時(shí)，一般使用雙手持刀，保持直線的銼推運(yùn)動(dòng)，但每次與原本的銼削紋路保持一定的角度，按照相同角度進(jìn)行銼削加工，直到對(duì)整個(gè)平面加工完畢。該技術(shù)加工難度較低，適合應(yīng)用于平面較大的零件加工中。但由于在實(shí)際的施工過程中，雙手可能存在力度不同的情況，容易出現(xiàn)平面凸起問題，需要鉗工注意避免。②交叉銼削。該技術(shù)實(shí)施的過程中，銼刀的角度與零件持力角度較大，保持交叉狀態(tài)進(jìn)行銼削加工。由于通過交叉作業(yè)，鉗工可以通過兩次交叉的位置來對(duì)銼削質(zhì)量進(jìn)行判斷，并進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，有利于提高整體銼削質(zhì)量。③推銼技術(shù)。該技術(shù)在實(shí)施過程中使用拇指對(duì)銼刀進(jìn)行控制，起到穩(wěn)定工具的作用，并使銼刀保持直線運(yùn)動(dòng)。該方式的操作較為簡(jiǎn)單，并且容易受到控制，同時(shí)加工后表面粗糙程度低。

3銼削平面技術(shù)優(yōu)化措施

為使鉗工的平面銼削技術(shù)能夠得到進(jìn)一步優(yōu)化，應(yīng)對(duì)平面銼削技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，從而有效提升整體的零件加工效果。

3.1點(diǎn)銼法

點(diǎn)銼法顧名思義是對(duì)零件進(jìn)行一點(diǎn)一點(diǎn)的銼削，使用銼刀在零件的表面進(jìn)行瞬間銼削并分離，形成較短的銼削紋路，鉗工根據(jù)上一次紋路進(jìn)行判斷，進(jìn)行第二次點(diǎn)銼，逐漸使紋路布滿整個(gè)平面，最后逐漸拉長(zhǎng)銼削的紋理，通過長(zhǎng)距離的銼削進(jìn)行找平，提高整體平面的實(shí)際加工效率。由于該技術(shù)在實(shí)施時(shí)需要對(duì)照前一次的紋理對(duì)后續(xù)的銼削位置進(jìn)行調(diào)整，使整體的銼削過程更加穩(wěn)定，最終呈現(xiàn)的銼削面也較為良好，因此常應(yīng)用于零件的起始加工環(huán)節(jié)。

3.2彎銼法

常規(guī)情況下，銼刀工具一般保持水平，在加工零件的過程中，通過雙手操作銼刀，向前推進(jìn)的過程中，受到上身施加力度后，銼刀工具可能出現(xiàn)下彎的情況，最終導(dǎo)致零件出現(xiàn)凸起情況。通過創(chuàng)新加工銼刀工具，使其本身具有一定的彎曲度，在實(shí)際的加工過程中，通過雙手施加力度，能夠?qū)︿S刀的彎曲程度進(jìn)行有效控制，更利于使其保持水平的狀態(tài)，從而使零件的加工面保持平整。根據(jù)實(shí)際零件加工需求，使用雙手對(duì)彎銼的弧度進(jìn)行控制，通過左右手的配合移動(dòng)，使銼削面的平整度更加良好，有效提高整體的加工效果。

3.3窄銼法

在長(zhǎng)時(shí)間的平面加工過程中，通過觀察銼削過程，發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)，銼削面越大，其加工效果越好。在零件的加工面增大時(shí)，銼刀與平面接觸越完全，避免由于力度不同產(chǎn)生的銼削問題。而在平面較小時(shí)，銼刀容易受到發(fā)力等因素的影響，對(duì)平面加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，從而影響整體的加工效果。因此，為提高銼削效果，應(yīng)對(duì)銼刀工具進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)平面的面積，適當(dāng)降低銼刀的面積，使加工過程中工具與平面的接觸面積減小，從而使加工質(zhì)量得到提升。但由于該技術(shù)實(shí)施過程中使用的工具較小，使整體加工效率較低，因此該方式更加適用于零件的中間加工環(huán)節(jié)，通過加工過程中找平，提高整體零件加工質(zhì)量。

結(jié)論：綜上所述，在鉗工平面銼削加工的過程中，為使鉗工的加工技術(shù)得到進(jìn)一步優(yōu)化，一方面，應(yīng)合理解決常見的平面銼削問題，避免影響整體零件質(zhì)量;另一方面，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)銼削技術(shù)的創(chuàng)新升級(jí)，提高銼削技術(shù)的實(shí)施效果，從而使零件加工質(zhì)量得到優(yōu)化。

參考文獻(xiàn)：

[1]李曉東.鉗工平面銼削加工技術(shù)方法的探究[J].文淵（高中版），2019，000（001）：759，794.

[2]李海東，唐漢杰.鉗工高質(zhì)量平面銼削技術(shù)的探討[J].農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)，2020，46（2）：2.