周 威

（中國(guó)五環(huán)工程有限公司，湖北武漢 430223）

隨著大型化、一體化、智能化煤化工項(xiàng)目的推進(jìn)，水資源成為我國(guó)北方地區(qū)大型煤化工項(xiàng)目建設(shè)的制約因素，進(jìn)而對(duì)全廠水資源的重復(fù)利用提出了更高要求。蒸汽冷凝液產(chǎn)生量約占全廠除鹽水總量的60%[1]，冷凝液所含的熱量約占蒸汽全熱量的25%[2]，因此，將蒸汽冷凝液回收并分級(jí)利用，將大大提高水資源的重復(fù)利用率和能源利用效率，起到很好的節(jié)能降耗效果。冷凝液回收系統(tǒng)一般分為開(kāi)式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。閉式系統(tǒng)因具備節(jié)能效益好、水質(zhì)變化小、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛推廣[3]。

本文結(jié)合北方某大型煤化工項(xiàng)目，對(duì)全廠外管廊蒸汽冷凝液回收系統(tǒng)的工藝流程、工藝原理和采取的穩(wěn)定性措施進(jìn)行探析，從而總結(jié)了該冷凝液回收系統(tǒng)的工藝特征，對(duì)大型煤化工項(xiàng)目蒸汽冷凝液回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化具有一定參考意義。

1 蒸汽冷凝液回收流程設(shè)計(jì)

該化工項(xiàng)目蒸汽系統(tǒng)分七個(gè)等級(jí)：高壓過(guò)熱蒸汽（10.6MPa），次高壓過(guò)熱蒸汽（5.8MPa）、中壓過(guò)熱蒸汽（4.5MPa）、中壓飽和蒸汽（3.85MPa）、低壓過(guò)熱蒸汽（1.4MPa）和低低壓飽和蒸汽（1.0MPa）。全廠外管廊的蒸汽冷凝液主要來(lái)自蒸汽疏水和工藝管道伴熱。蒸汽冷凝液回收的工藝流程見(jiàn)圖1。冷凝液回收裝置設(shè)高壓閃蒸罐和常壓閃蒸罐，各等級(jí)的蒸汽冷凝液由獨(dú)立管線分別送至冷凝液回收裝置，蒸汽壓力等級(jí)1.0MPa 以上的蒸汽冷凝液排入高壓閃蒸罐，高壓閃蒸罐閃蒸后的蒸汽并入0.5MPa 蒸汽管網(wǎng)；蒸汽壓力等級(jí)1.0MPa及以下冷凝液和高壓閃蒸罐閃蒸后，冷凝液排入常壓閃蒸罐，常壓閃蒸汽（乏氣）通過(guò)常壓閃蒸冷凝器冷卻，冷卻后的冷凝液和常壓閃蒸罐中的冷凝液一并加壓送入蒸汽冷凝液總管。

2 蒸汽冷凝液回收工藝原理

2.1 分級(jí)閃蒸原理

閃蒸是通過(guò)高壓冷凝液進(jìn)入較低壓力容器中，由于壓力的突然降低而再次蒸發(fā)得到該壓力下的飽和蒸汽和飽和液體。閃蒸壓力是根據(jù)蒸汽可利用程度、管網(wǎng)壓力損失、系統(tǒng)穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性綜合考慮的。雖然閃蒸壓力越高冷凝液回收的效率越高，但是整體投入增多，系統(tǒng)穩(wěn)定性降低。根據(jù)全廠實(shí)際情況，本系統(tǒng)采用0.5MPa壓力和常壓分級(jí)閃蒸。一方面，高壓蒸汽冷凝液通過(guò)高壓閃蒸得到可再次利用的蒸汽。另外，由于高壓閃蒸罐系統(tǒng)內(nèi)冷凝水壓力始終高于大氣壓力，使冷凝水處于飽和狀態(tài)，冷凝水的熱能也得到充分利用[4]。高壓閃蒸后的冷凝液及低壓冷凝液在常壓罐內(nèi)閃蒸，為了降低冷凝液汽化量，閃蒸后的冷凝液需經(jīng)冷凝器降溫后由泵輸送回收。整個(gè)冷凝液回收過(guò)程完全封閉，沒(méi)有蒸汽外漏和任何形式的疏水，回收了冷凝液的熱量和水資源的同時(shí)也保證了冷凝液的水質(zhì)。

圖1 蒸汽冷凝液回收工藝流程

2.2 閃蒸量控制原理

通過(guò)調(diào)節(jié)閃蒸罐的液位來(lái)控制冷凝液的閃蒸量，避免冷凝液中蒸汽含量較大。一方面冷凝液中蒸汽含量較大，管道易形成氣液兩相流從而出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，另一方面冷凝液中蒸汽含量較大會(huì)導(dǎo)致水泵出現(xiàn)汽蝕。高壓閃蒸罐采用液位控制調(diào)節(jié)閥的方式進(jìn)行液位調(diào)節(jié)，通過(guò)液位控制傳感器反饋的信號(hào)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度進(jìn)行液位調(diào)節(jié)；常壓閃蒸罐采用液位信號(hào)控制變頻電機(jī)對(duì)泵進(jìn)行自動(dòng)切換和多級(jí)調(diào)節(jié)的方式實(shí)現(xiàn)液位控制。全過(guò)程能實(shí)現(xiàn)冷凝液閃蒸的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，保證回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3 噴射器工作原理

由于泵在輸送高溫凝液時(shí)容易產(chǎn)生汽蝕，從而損壞泵的葉輪降低泵的使用壽命。將噴射泵和離心泵結(jié)合起來(lái)可以大大提高泵的使用效率。該裝置在離心泵出口接入噴射泵，通過(guò)噴射器的高速水流將離心泵葉輪處的蒸汽抽吸、壓縮、混合于凝液中，從而改善離心泵的流體狀況，提高泵的使用壽命。同時(shí)為了進(jìn)一步解決噴射泵的汽蝕問(wèn)題，在噴射泵后接入三通調(diào)節(jié)閥，將噴射過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽回收至常壓閃蒸罐，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定。

2.4 二次蒸汽回收原理

閃蒸的作用是為了得到飽和狀態(tài)下的蒸汽冷凝液和對(duì)應(yīng)壓力的蒸汽并將二者分離，降低各種壓力下的冷凝液在管網(wǎng)中產(chǎn)生二次蒸汽形成氣液兩相流的概率。高壓等級(jí)蒸汽進(jìn)入0.5MPa 閃蒸罐閃蒸得到的0.5MPa 蒸汽，二次蒸汽進(jìn)入0.5MPa蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行回收，底部0.5MPa 冷凝液送入常壓閃蒸罐。為了保證閃蒸系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，在罐頂設(shè)有壓力表、安全閥和止回閥等。低壓冷凝液在常壓閃蒸罐內(nèi)閃蒸后會(huì)形成大量乏氣，如果將乏氣直接排放至大氣中一方面會(huì)造成熱能和水資源的浪費(fèi)，另外會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。將乏氣進(jìn)行冷卻得到低溫冷凝液進(jìn)行回收，可以避免上述問(wèn)題。通過(guò)二次蒸汽的多次回收可以有效提高冷凝液回收效率和熱能利用率。

3 冷凝液回收系統(tǒng)穩(wěn)定性措施分析

冷凝液回收系統(tǒng)的不穩(wěn)定性主要體現(xiàn)在管道的振動(dòng)，各種溫度壓力等級(jí)的冷凝液統(tǒng)一回收，由于溫度壓力的不穩(wěn)定，系統(tǒng)內(nèi)很容易形成汽液兩相流，從而產(chǎn)生水擊現(xiàn)象[5]，此為影響冷凝液回收系統(tǒng)穩(wěn)定的核心因素。本系統(tǒng)中采取了一些有效措施保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

1）由于大型煤化工項(xiàng)目蒸汽疏水點(diǎn)數(shù)量多，種類復(fù)雜，分布范圍廣，如果單獨(dú)采用一套回收系統(tǒng)進(jìn)行冷凝液回收，由于冷凝液管道隨著輸送距離的增加，壓降增大，水擊現(xiàn)象會(huì)愈發(fā)嚴(yán)重，無(wú)法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。所以該冷凝液回收系統(tǒng)采取分布式布置，在一定范圍內(nèi)布置一套回收系統(tǒng)，全廠布置若干套回收系統(tǒng)，保證各系統(tǒng)的獨(dú)立和穩(wěn)定運(yùn)行。

2）各種等級(jí)的蒸汽冷凝液采用不同的回收管網(wǎng)分別回收至閃蒸罐，避免高壓冷凝液與低壓冷凝液合并時(shí)產(chǎn)生二次閃蒸。同時(shí)采用高低壓閃蒸罐分別收集，分級(jí)閃蒸，避免由于不同品質(zhì)冷凝液進(jìn)入同一系統(tǒng)而引起的水擊振動(dòng)。

3）各個(gè)疏水點(diǎn)的冷凝液支管均45°斜接進(jìn)入冷凝液集合管，避免垂直接入對(duì)集合管產(chǎn)生的沖擊振動(dòng)。

4）當(dāng)兩相流現(xiàn)象不可避免出現(xiàn)時(shí)，可以通過(guò)優(yōu)化管道設(shè)計(jì)將兩相流對(duì)系統(tǒng)的不穩(wěn)定影響降低到最低。如在壓力降允許的前提下將管徑縮小、在節(jié)流設(shè)施后采用大彎曲半徑彎頭等。

5）通過(guò)噴射泵、三通調(diào)節(jié)閥消除管路中產(chǎn)生的蒸汽，避免系統(tǒng)中形成汽液兩相流產(chǎn)生水擊振動(dòng)。

6）為了保證閃蒸罐運(yùn)行的安全穩(wěn)定，在閃蒸罐上部設(shè)有安全放空設(shè)施，當(dāng)罐內(nèi)蒸汽量較大系統(tǒng)壓力較高時(shí)，安全閥起跳進(jìn)行壓力泄放，保證系統(tǒng)穩(wěn)定。

4 蒸汽冷凝液回收工藝特點(diǎn)

1）節(jié)水節(jié)能，該系統(tǒng)回收了各個(gè)等級(jí)的蒸汽冷凝液，通過(guò)分級(jí)閃蒸逐級(jí)回收將冷凝液熱能進(jìn)行了充分回收，同時(shí)回收了低等級(jí)蒸汽，節(jié)水節(jié)能效果良好。

2）安全環(huán)保，采用多種措施保證了回收系統(tǒng)的安全穩(wěn)定；對(duì)蒸汽疏水、伴熱等冷凝液進(jìn)行全面回收減小了廠區(qū)內(nèi)蒸汽的跑冒滴漏現(xiàn)象，減少了熱污染；同時(shí)在密閉系統(tǒng)中回收冷凝液，避免與大氣接觸污染，水質(zhì)較好。

3）集成化程度高，該凝結(jié)水回收裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，廠家整體撬裝，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、安全性能好、經(jīng)濟(jì)性高等特點(diǎn)。

4）自動(dòng)化程度高，該系統(tǒng)采用壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等測(cè)量元件對(duì)回收系統(tǒng)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和自動(dòng)控制，控制信號(hào)接入DCS 系統(tǒng)，大大提高了回收系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安全性能。

5 結(jié)束語(yǔ)

蒸汽冷凝液回收流程設(shè)計(jì)能滿足大型化工項(xiàng)目復(fù)雜蒸汽系統(tǒng)冷凝液的回收需求，通過(guò)對(duì)分級(jí)閃蒸、閃蒸量控制、噴射器等工藝原理的介紹，分析了該回收系統(tǒng)的工作原理和性能特點(diǎn)，采用多種措施保證了回收系統(tǒng)的穩(wěn)定性。該蒸汽冷凝液回收系統(tǒng)具有節(jié)水節(jié)能、安全環(huán)保、集成化和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。