·西閣瑪軟件系統(tǒng)(上海)有限公司

SigmaNEST 是業(yè)內(nèi)著名的套料軟件，由涵蓋數(shù)學家和工程師的專家團隊開發(fā)并提供技術支持。SigmaNEST提供下料自動化智能化解決方案，幫助企業(yè)提高材料利用率，提高加工效率與準確率，提高下料管理水平，能夠滿足企業(yè)從報價查看到產(chǎn)品交付等方面的各種需求。本文希望通過淺顯易懂的方式，讓您更方便地了解這款軟件的強大功能。

下料是什么？

夏天我們吃西瓜，類似于女兒忽然拿著模具來要凹造型，制作特定形狀的西瓜，在原材料中提取出來需要產(chǎn)品的過程，我們稱之為下料，見圖1。

圖1 西瓜“下料”

通過SigmaNEST優(yōu)化算法，你可以快速得到很高利用率的排列方案，是不是也很貼近生活。如何更快更好更節(jié)約的下料，就是我工作的主要內(nèi)容。

張萬昆 飾 孫祿堂

實戰(zhàn)標簽半步崩

傳武實戰(zhàn)篇十大最能打拳法之形意拳（清末時期）01

實戰(zhàn)指數(shù)： ★★★★★

所屬拳術： 內(nèi)家拳

實戰(zhàn)代表： 姬際可、李洛能、郭云深、孫祿堂

上榜理由： 潛心實戰(zhàn)集大成，形意一年打死人；起如疾風落如箭，格斗之王不是人。

下料的方式

工業(yè)生產(chǎn)中有按照模具直接成形的，也有通過切割機或數(shù)控沖床加工輪廓外形而成的。圖2是常用的一些數(shù)控下料設備，軟件會整合不同的設備，根據(jù)機器的特點優(yōu)化加工路徑。

實際下料的需求

圖2 常用的一些數(shù)控下料設備

實際生產(chǎn)過程中，會面臨不同的產(chǎn)品，不同的原材料規(guī)格，不同的產(chǎn)品采購周期，不同的客戶交貨節(jié)點，不同的工藝流程等問題。會有眾多變量，SigmaNEST應運而生。這種需求非常像我們出行用的地圖導航系統(tǒng)，面對不斷變化的外部條件，推薦預測更合適的方式與路線到達終點，見圖3。

與導航的作用一樣，SigmaNEST目標就是結(jié)合現(xiàn)有資源優(yōu)化生產(chǎn)配置，智能優(yōu)化分配，按需準時發(fā)貨，幫助客戶獲得更多的訂單；并通過現(xiàn)場和外部環(huán)境的數(shù)據(jù)預測生產(chǎn)資源的準備。

下料示例說明

示例1——組合訂單

下面我們通過一個示例，說明SigmaNEST如何讓你的下料工作更節(jié)約更智能。

圖3 地圖導航系統(tǒng)

圖4 燒烤架三維圖

⑴工廠接到4套燒烤架和4套小方桌的訂單，板材庫存規(guī)格為1200mm×2400mm。燒烤架4套，三維圖見圖4，截取余料后（圖5），板材實際 消耗重量142.88kg；小方桌4套，三維圖見圖6，截取余料后（圖7），板材消耗重量185.84kg；合計重量328.72kg。產(chǎn)生兩張余料。

圖5 燒烤架排版圖

圖6 小方桌三維圖

圖7 小方桌排版圖

圖8 組合訂單排版圖

⑵如果將兩個訂單合并在一起進行生產(chǎn)呢？組合訂單共計消耗6.2張1200mm×2400mm板材，合計重量280.34kg。產(chǎn)生一塊余料，見圖8。

⑶另一個工廠同樣接到這兩個訂單，但工廠有多種尺寸的鋼板，比如現(xiàn)場有1500mm×3000mm和1200mm×2400mm兩種規(guī)格板材，SigmaNEST就可以自動推薦板材。通過排版共計消耗材料重量259.05kg。產(chǎn)生一塊余料，見圖9。

圖9 組合定尺板排版圖

⑷進一步可以讓軟件自動推薦板材組合，甚至是余料板材，利用率得到進一步的提高，通過組合最優(yōu)板消耗材料重量254.34kg，沒有余料，您工廠的余料庫存也在不斷的下降。見圖10。

⑸通過合并工作任務，優(yōu)化原材料需求，可以不斷地提升材料利用率，見圖11。即便與合并任務方式相比，通過管理的優(yōu)化，仍然可以達到以下目的：

1)材料利用率仍然有8%的提升。

圖11 四種不同方式的材料利用率

2)優(yōu)先使用了余料板材，且避免余料產(chǎn)生。

⑹在按需生產(chǎn)的時代，我們要盡可能多地了解實際工廠的人機料法環(huán)，通過SigmaNEST進行高度集約化生產(chǎn)，結(jié)合數(shù)據(jù)分析為下一步生產(chǎn)指導物料準備資源。主要特點優(yōu)勢如下：

1)合并工作任務，組合排版。

2)結(jié)合客戶庫存板材的情況，自動算出最優(yōu)組合方案。

3)預套料指導客戶采購板材。

4)更快更高質(zhì)量的加工出工件。

5)讓現(xiàn)場工人操作更便捷。

6)根據(jù)機器的特點自動進行優(yōu)化，比如多槍和共邊。

7)因為自動化程度高，可以快速幫助企業(yè)了解加工成本，幫助企業(yè)更好的決策報價。

8)自動生成適合于各部門需求的電子報表。

示例2——分段組合優(yōu)化

通過優(yōu)化分段算法在展示中心鋼結(jié)構(gòu)建設中的應用，見圖12。利用SigmaNEST合并訂單的方式在國內(nèi)實際生產(chǎn)中也在不斷的應用，比如圖13和圖14，客戶從設計模型到下料加工，利用分段合并排版，提高了材料利用率，減少了余料的產(chǎn)生，適應產(chǎn)品的安裝周期，并便于現(xiàn)場分揀調(diào)配。

圖12 展示中心鋼結(jié)構(gòu)建筑

圖13 設計模型

圖14 分段合并排版

結(jié)束語

SigmaNEST不僅是套料軟件，更是您下料車間信息化智能化進程的合作伙伴。實際工作您還會面臨更多問題，比如：

⑴圖紙如何快速獲得，如何面對圖紙的變更修改？

⑵生產(chǎn)計劃如何快速準確獲得？

⑶如何組織現(xiàn)場人員設備進行高質(zhì)量的加工？⑷如何及時了解生產(chǎn)下料過程？

⑸如何提供各部門關心的數(shù)據(jù)，下料數(shù)據(jù)，整體數(shù)據(jù)？

⑹如何通過數(shù)據(jù)來驅(qū)動企業(yè)更好地對未來的預測成本對比？

這些問題都可以通過SigmaNEST解決。此外，SigmaNEST還支持與眾多三維設計軟件集成，支持與眾多ERP管理系統(tǒng)集成，可實現(xiàn)自動任務分配、現(xiàn)場反饋追蹤、自定義報表、成本分析等功能，限于篇幅，無法一一展開來講。通過全球近兩萬家企業(yè)級客戶的實踐，SigmaNEST有信心提供更適合您的下料解決方案。