左廣楠

（中鐵十九局集團第一工程有限公司，遼寧遼陽 111000）

0 引言

為使工程建設在工期內竣工，應盡量避免由于工程建設對環(huán)境造成嚴重污染，因此對基礎工程建設提出了更高要求，而在樁基礎施工中采用傳統(tǒng)連接鉆桿施工，難以滿足各項需求。利用旋挖鉆機進行施工，可以加快施工進度，提高成孔率，減少污染。旋挖鉆機應用到樁基礎施工中的意義重大，要做好相應探討工作。

1 樁基礎施工過程中采用旋挖鉆機的優(yōu)勢

1.1 施工臨時用地面積小

旋挖鉆機在具體應用期間的一項主要優(yōu)勢是臨時用地面積小，采用旋挖鉆進行成孔時，施工時不需排除大量泥漿，不需要占用大量土地面積用于堆放泥漿，還可以再次利用旋挖鉆機挖出的泥土。我國土地資源十分緊張，在土地不斷增值的前提下，樁基礎施工臨時用地面積小是一項優(yōu)勢十分突出的特點，提高了旋挖鉆機應用的合理性和廣泛性[1]。

1.2 提升灌注樁應用的承載力

旋挖鉆機成孔工藝十分特殊，施工期間只需要將靜壓泥漿作為護臂，通常在泥漿配置時要選擇膨潤土，能夠避免在作業(yè)期間孔壁處形成過厚的泥皮對后續(xù)施工造成不良影響[2]。與傳統(tǒng)鉆孔灌注樁相比，在樁基礎施工中采用旋挖鉆孔灌注樁的承載力更高。鉆頭在施工期間多次往返，能夠使作業(yè)中的孔壁處于相對較為粗糙的狀態(tài)，不易發(fā)生縮徑問題，可以保證整個施工作業(yè)順利開展。

1.3 作業(yè)效率高

樁基礎施工中對旋挖鉆機進行應用的一項主要優(yōu)勢是作業(yè)效率高，能夠快速成孔。傳統(tǒng)鉆機必須依賴其他輔助機械完成作業(yè)，整體移動速度相對較慢，施工作業(yè)中采用的主要機動方式為牽引式、平臺式等。旋挖鉆機在應用期間對位速度快、準度高，樁位間移動方便、速度快捷，配備能夠自動行走的履帶；在施工期間，鉆進不需要對采用的鉆桿進行拆卸處理，鉆桿通過對鉆機動力下井口護臂自行伸縮。旋挖鉆機應用到樁基礎施工中，能夠大幅度縮短輔助作業(yè)時間，提高各種裝置在應用期間的自動化程度，提高作業(yè)效率。從以往施工經驗來看，采用旋挖鉆機進行施工，1 天就能夠完成3 根樁，這一施工速度是采用循環(huán)樁基施工作業(yè)的速率的10 倍左右。由此可見，針對一些工程規(guī)模較大，工期相對緊張的工程，在施工中適合采用旋挖鉆機進行作業(yè)，確保工程能夠按期竣工。

2 樁基礎施工中采用旋挖鉆機的施工工藝分析

2.1 測量放樣作業(yè)

測量放樣作業(yè)主要針對鉆孔樁開展，實際施工期間，考慮到施工工期、施工人員、施工環(huán)境等多項因素，要一次對多根基樁進行測量，針對樁基平面中心位置，采用高精度全站儀完成測量作業(yè)，對不同樁間的各項數(shù)據(jù)內容進行校對處理，能夠減少各種記錄誤差。為了能夠隨時恢復樁平面中心位置，開展鉆孔作業(yè)前，施工人員應將護樁設置在完成測放的樁基中心處，采取合理措施做好保護，確保工程施工作業(yè)順利進行，提高工程最終質量。

2.2 合理拌制泥漿

鉆挖過程中應用旋挖鉆機，靜態(tài)漿液是作業(yè)成孔期間的一種穩(wěn)定漿液，在應用泥漿時，不帶泥渣循環(huán)。靜態(tài)漿液在應用時發(fā)揮的關鍵作用就冷卻、潤滑鉆機，進而避免水出現(xiàn)滲透問題，孔壁外表面會形成薄泥皮，其包裹在孔壁之外，進而保護孔壁。

進行泥漿攪拌期間，為了確保形成泥皮的厚度和強度都能夠達到應用要求，提高工程質量，要提高潤滑感和黏性，使泥粉質量進一步提高。要在充分考慮工程具體情況基礎上，添加處理劑，全面控制泥漿比重。初次注入泥漿，避免泥漿沿護筒側壁流下，導致根部遭受破壞，為避免施工中護筒根部堆積大量松軟土，對于樁孔中央沖擊盡量豎直向下。開展鉆進作業(yè)時，為了避免孔口發(fā)生滲漏與坍塌事故，在條件允許的情況下，要提高護筒底部與基土幾何位置護臂泥皮的具體厚度，開展鉆進作業(yè)前倒入適量膨潤土，完成上述作業(yè)后開啟甩土功能充分攪拌，使膨潤土含量進一步提高，從而提升施工整體質量。

2.3 鋼筋籠安裝

鋼筋籠安裝期間要采用吊機，為了確保吊裝作業(yè)的順利進行，必須采用專業(yè)吊具。在安裝時，為了保證工程中使用的鋼筋籠始終都處于垂直狀態(tài)，要采用兩個吊點將施工用的鋼筋籠起吊到一定高度，讓下吊點逐漸下放，該過程必須緩慢進行，避免由于下放速度過快導致鋼筋與樁孔壁發(fā)生碰撞，對其造成破壞，影響施工和工程竣工后的質量。為了避免施工中采用的鋼筋籠發(fā)生上浮，要將壓桿和吊筋都設置在鋼筋籠上段，對其合理固定。安裝作業(yè)進行后，利用護筒十字線調整鋼筋籠中心位置，使其滿足工程施工需求。

2.4 樁孔準備作業(yè)

在鉆機處鋪設行走道板，以免孔口周圍土地由于施工期間承載過大而發(fā)生塌孔事故。旋挖鉆機自身重量較大，對地基要求高，施工場地的平整、壓實等各項指標，必須嚴格依據(jù)原地基承載能力和施工荷載的具體要求進行處理。具體施工時，采用的旋挖鉆機要先初步到位，依靠自身履帶實現(xiàn)自由移動。旋挖鉆機初步就位后，全面調整旋挖鉆機鉆桿具體垂直度，使樁位與鉆頭中心處保持重合。

2.5 鋼護筒埋設

應用旋挖鉆機對實際施工作業(yè)中采用的鋼護筒進行定位和壓埋。將護筒放置在指定位置后，為了避免孔口在后續(xù)施工期間發(fā)生坍塌，作業(yè)人員要在護筒外側進行黏土回填并夯實。采取灌土草袋等方式防護孔口，提高其質量，減少安全事故的發(fā)生。需要施工人員注意的是，施工中埋設后的護筒，其頂面與地面相比應高出約10 cm。

2.6 成孔

針對施工作業(yè)期間的鉆孔，要及時采取合理措施進行檢測，作業(yè)人員利用起吊機吊起檢測作業(yè)用的檢孔器，將其緩慢放入孔內，應用其完成現(xiàn)場檢測作業(yè)。若作業(yè)中的檢孔器偏離大繩，或受施工環(huán)境因素影響無法下沉到原鉆達深度，若情況嚴重，要進行黏土回填；完成回填作業(yè)后，再次鉆進，當達到相應標高后，要做好相應檢驗工作，若通過檢驗，達到標準要求，則可以沉孔。若受影響情況較輕，在施工時作業(yè)人員要對鉆具和鉆機兩者位置進行適當調整，然后開展鉆孔。

2.7 做好檢測與記錄作業(yè)

進行混凝土灌注作業(yè)時，施工企業(yè)要指派專人負責記錄人員，及時采用測繩測量控制混凝土面的具體深度。嚴格依據(jù)要求，完成相應的試壓與養(yǎng)護作業(yè)。對施工作業(yè)開展期間應用到混凝土，要做好試塊作業(yè)。

3 樁基礎施工中采用旋挖鉆機時的控制要點

3.1 防治處理坍孔

進行護筒埋設期間，必須確保護筒底部始終都保持一定厚度黏土。采取合理措施夯實護筒周圍黏土，要做好護筒周圍黏土回填作業(yè)。進行回填時，要保證土質均勻，確保護筒具有良好的防水性與穩(wěn)定性。

依據(jù)施工現(xiàn)場具體環(huán)境，對施工作業(yè)中采用的泥漿進行科學配置，將泥漿黏度和鉆進速度控制在相對合理范圍內，不同區(qū)域采用的泥漿性能指標也會有所不同。

如果建筑工程施工中護筒周圍地面水分含量較大，或者處于汛期，要確保采用的護筒處于較高位置，提升水頭高度，確保水頭壓在應用過程中的整體穩(wěn)定性能夠達到標準。

3.2 防治處理斷樁

指派專人對導致坍孔原因進行詳細調查分析，要全面考慮引起問題出現(xiàn)的各種因素，用吸泥機將坍入孔內的所有泥土全部吸出。將孔內泥土全部清除干凈，直到不再繼續(xù)發(fā)生坍孔現(xiàn)象后，才可以開展?jié)仓鳂I(yè)，避免坍孔問題對施工作業(yè)和工程最終質量造成不良影響。

如果在施工作業(yè)期間持續(xù)發(fā)生坍孔現(xiàn)象，而且發(fā)生坍塌位置很深，需要作業(yè)人員先將施工中采用的導管拔出，取出作業(yè)中應用的鋼筋籠，針對坍孔的回填要采用砂礫拌合黏土進行。當作業(yè)采用回填土具有不錯的沉實性后，才可以開展鉆孔成樁作業(yè)，避免回填存在問題，導致工程的最終質量無法達到要求標準。

3.3 防治處理堵管

若由于停電或者設備在運行期間出現(xiàn)故障，導致導管發(fā)生堵塞問題，可以一邊灌注一邊檢修作業(yè)。需要注意的是，在該期間要確保灌注施工速度能夠達到作業(yè)標準。如果導管堵塞是由于混凝土初步凝結造成的，就要對導管和采用的鋼筋籠進行再次處理。

若采用的混凝土配比不合理，或混凝土運輸時受周圍環(huán)境因素影響導致導管堵塞，作業(yè)人員可以利用長竿沖搗導管，也可以利用抖動纜繩方式處理導管，避免導管在應用期間發(fā)生堵塞，讓導管中混凝土能夠脫落。若混凝土并未脫落，采取上述方式再次處理即可。

4 結語

旋挖鉆機正朝著多功能、智能化、專業(yè)化方向發(fā)展，樁基礎施工時采用旋挖鉆機，施工效率、工程質量都能夠進一步提高。在樁基礎施工中應用旋挖鉆機，作業(yè)人員要不斷總結施工經驗，全面發(fā)揮旋挖鉆機作用。旋挖鉆機在樁基礎施工中應用，具有可期的應用前景。