齊文軍

（陜西富平生態(tài)水泥有限公司，陜西 渭南 711709）

0 前言

水泥機械設備長期處于惡劣的工況下，具有溫度高、粉塵多、重載等特征，為了能夠保證水泥機械的正常運行，越來越多的企業(yè)開始重視潤滑管理，并將潤滑管理作為提高水泥企業(yè)經(jīng)濟效益的重要舉措。但是在實際上，當前水泥機械設備在潤滑管理中還存在諸多不足，為了能夠進一步提高工作質(zhì)量，則需要對潤滑管理方案進行創(chuàng)新，這也是本文研究的主要目的。

1 潤滑管理在水泥機械管理中的重要性

潤滑是指將潤滑性物質(zhì)加到設備摩擦副上，摩擦副在脫離接觸面后即可達到改善磨損的目的。所以在水泥設備運行期間，潤滑與摩擦之間處于相互依存的關系，在潤滑管理中，需要將潤滑劑粘在摩擦副上形成油膜，該油膜會分離摩擦面，進而減少摩擦損耗。同時當前市面上的潤滑劑還具有絕緣、密封、防腐等性能，進一步拓展了潤滑管理的工作范圍。

從設備的使用周期來看，潤滑管理成為影響設備使用壽命的重要指標，大部分水泥生產(chǎn)企業(yè)都會按照規(guī)范準備好各類潤滑材料，并根據(jù)規(guī)定使用，可以保證水泥設備的正常運行，不僅可以延長設備使用年限，也可以減少設備的能耗，提高經(jīng)濟效益。

2 水泥機械設備潤滑管理中的常見問題

2.1 潤滑管理制度不完善

目前在水泥企業(yè)設備潤滑管理中，企業(yè)并未針對潤滑管理形成完整的管理制度，大部分潤滑工作都是工作人員根據(jù)工作經(jīng)驗或者設備維修保養(yǎng)說明書完成的，這種情況可能會導致設備的潤滑管理中出現(xiàn)無章可循的問題，人為因素對潤滑管理效果的影響更加明顯。同時在缺乏潤滑管理制度的情況下，可能導致潤滑管理的責任劃分不到位，水泥設備潤滑管理故障發(fā)生后無法第一時間確定責任人，也難以激發(fā)工作人員的主觀能動性。最后，部分水泥生產(chǎn)企業(yè)在潤滑制度建設中忽視了工作細節(jié)，例如現(xiàn)行管理制度中缺乏關于油品保存、潤滑油質(zhì)量檢測等方面的規(guī)定，增加質(zhì)量隱患發(fā)生率。

2.2 潤滑管理的操作不到位

水泥機械設備的潤滑管理具有復雜性，若工作人員并未嚴格按照相關規(guī)定開展?jié)櫥芾韺е略O備的質(zhì)量風險難以得到有效解決，潤滑的性能下降，也不利于延長水泥機械設備的使用年限。有研究認為，在當前潤滑管理中，工作人員尚未制定一套巡檢制度，在潤滑管理中難以定期評估潤滑管理工作質(zhì)量，對于水泥機械設備的日常評估不到位，設備的日常運行管理也得確保必要的技術保障[1]。

2.3 潤滑油的處理方法不科學

在潤滑管理中潤滑油的處置也是其中的重點內(nèi)容，但是部分水泥生產(chǎn)企業(yè)在潤滑管理中并沒有按照固定處理潤滑油，造成了嚴重的環(huán)境污染問題；或者沒有開展油樣分析，難以精準評價潤滑管理工作質(zhì)量，增加了質(zhì)量風險的發(fā)生率。

3 水泥機械設備潤滑管理對策分析

3.1 提升全體人員的潤滑管理意識，完善潤滑管理路徑

對于水泥生產(chǎn)企業(yè)而言，在未來工作中應強調(diào)潤滑管理的重要性，能夠從企業(yè)的工作實際出發(fā)，強化全體工作人員的潤滑質(zhì)量管理意識。所以在下一階段的潤滑管理中，應重視設備潤滑管理的宣傳工作，在增強工作人員責任意識的同時，使工作人員能夠有序投入到自己的本職工作中，增強潤滑人員的業(yè)務能力，最終才能取得預期的潤滑管理效果。

同時在潤滑管理中，工作人員也需要合理運用現(xiàn)代化技術手段來解決故障，這是因為水泥設備在長期使用過程中可能會出現(xiàn)諸多故障，而此類故障的發(fā)生并非一蹴而就的，很多潤滑管理質(zhì)量缺陷問題都可以發(fā)現(xiàn)早期征兆。針對該問題，在潤滑管理中工作人員可以利用大數(shù)據(jù)技術，在采集水泥設備潤滑管理的相關數(shù)據(jù)之后，根據(jù)數(shù)據(jù)變化對潛在的潤滑管理質(zhì)量缺陷進行評估，歸納潤滑管理信息，并尋找到解決潤滑故障的有效措施，避免相同問題再次發(fā)生[2]。

3.2 完潤滑管理規(guī)章制度

為確保水泥設備潤滑管理工作順利開展，相關工作人員需要從制度建設入手，明確水泥設備潤滑管理的相關注意事項，確保各項潤滑管理工作做到有跡可循。其中的重點包括：（1）明確水泥設備潤滑管理中潤滑劑的使用要求，詳細規(guī)定各類潤滑劑的注意事項，盡可能的改善水泥設備潤滑性能，提高管理效果。（2）在完善潤滑管理制度規(guī)定的基礎上，做好崗位責任管理，明確崗位分工情況，轉變傳統(tǒng)設備潤滑管理的陳舊觀念；強化部門之間的溝通交流，定期開展聯(lián)合檢查，明確對各個階段水泥設備潤滑管理要點，在潤滑管理中應提出詳細的人員配置方法，能夠從設備的運行狀態(tài)、人員管理等，確定下一階段潤滑管理要點，如潤滑劑的使用方法等，確保水泥設備始終處于良好的狀態(tài)下。（3）掌握市場上各類潤滑劑的型號，采用統(tǒng)一管理的方法，避免潤滑劑的種類過多，定期評估各類設備的潤滑管理效果，及時調(diào)整潤滑方案。（4）在潤滑油的選擇上，要判斷其性能指標是否滿足水泥設備潤滑管理要求，避免因為盲目選擇高性能潤滑劑而增加成本[3]。

3.3 重視潤滑系統(tǒng)的巡檢與評估

在水泥設備生產(chǎn)過程中，當潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)障礙時會直接影響潤滑管理效果，但是潤滑系統(tǒng)的故障往往是有跡可循的，例如設備溫度明顯上升、運行過程中的噪音增加等，需要工作人員及時識別。所以本文認為在下一階段的潤滑管理中，應該充分發(fā)揮工作人員的主觀能動性，多關注潤滑系統(tǒng)的運行狀態(tài)，針對發(fā)現(xiàn)的異常情況要及時處理，消除潤滑管理中存在的隱患；并且在水泥設備啟動之后，工作人員要及時開展?jié)櫥到y(tǒng)性能檢測并進行監(jiān)控。

同時在巡檢過程中，工作人員還應該重點開展以下工作：（1）在巡檢過程要關注設備狀態(tài)，在了解設備的溫度、聲音等變化，達到盡早識別隱患的目的。（2）采用三級巡檢制度的方法，重視水泥設備潤滑管理考核，提高潤滑管理水平。

3.4 完善日常潤滑管理，實現(xiàn)具體問題具體分析

在日常管理中，需要從工作日常入手明確管理要點，盡可能的降低質(zhì)量事件發(fā)生率，保證設備的正常運行。例如在減速機維修期間，工作人員要關注齒輪油潤滑管狀況，能夠根據(jù)要求控制潤滑油的溫度，針對設備溫度過高的情況需要先降溫；在齒輪軟化中應做好抗乳化，避免因為乳化現(xiàn)象而影響處理效果。

同時針對不同類型的水泥機械設備，工作人員也需要制定相應管理方案，通過具體問題具體分析的方法尋找到解決問題的有效措施。例如正常癥狀下水泥設備需要潤滑的部位包括滾動軸承、齒輪等，在潤滑管理中需要根據(jù)不同部位選擇相應的潤滑劑。如齒輪部位要求潤滑劑具有良好的流動性與黏性，且氧化安定性等也滿足預期，而軸承潤滑劑要具有防混合潤滑性，所以在潤滑劑的選擇上應做好區(qū)分[4]。

3.5 做好人員培訓管理

為提高水泥設備的潤滑管理效果，企業(yè)需要明確潤滑管理的工作細節(jié)，明確考核管理的相關制度，提高相關人員的工作能力。例如對各類水泥機械設備的潤滑表進行科學編制和記錄，并根據(jù)潤滑表中的指標內(nèi)容進行評分，以此考核潤滑管理人員的工作業(yè)績，實施有效的考核。在此基礎上制定獎懲機制，對于潤滑管理中表現(xiàn)優(yōu)異者進行嘉獎，充分激發(fā)工作人員的主觀能動性。同時要為工作人員提供再學習的機會，增強潤滑管理人員的專業(yè)技能水平，掌握潤滑管理的細節(jié)知識，在順應時代發(fā)展潮流的基礎上，夯實潤滑管理人員的知識儲備，強化工作人員對不同潤滑管理工作的適應及能力。

3.6 做好廢棄潤滑油的回收管理

潤滑油的回收管理也是水泥設備潤滑管理的重要一環(huán)，根據(jù)當前廢棄潤滑油的管理要求，潤滑油在沉淀之后重新使用可以降低經(jīng)營成本。也有研究認為，通過對廢棄潤滑油的分析，能夠更好的了解水泥設備的運行狀態(tài)情況，包括設備磨損的部位、磨損方式等，這樣在潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障之后，則可以直接確定故障的原因并采取應對措施[2]。所以工作人員也應該關注潤滑油使用后的性狀變化，根據(jù)潤滑油的性狀評估水泥設備的運行情況。

4 水泥廠機械設備潤滑管理的注意事項

從技術層面來看，合理的選擇水泥廠機械設備的潤滑管理方法成為工作人員研究的重點內(nèi)容。本文認為，在潤滑管理中需要結合不同設備的差異制定潤滑管理方案。

4.1 托輪支撐裝置的潤滑

托輪支撐系統(tǒng)采用了滑動軸承的方法，結合其承重以及窯筒體的熱輻射、低速運轉的特征，在潤滑管理中選擇油勺供油的連續(xù)循環(huán)潤滑方法，其中油勺與托輪軸連接后，隨著設備的運行會帶動托輪軸運動，油勺從軸承底部的油池將油帶到托輪軸上，油經(jīng)過傾斜油盤的小孔可以均勻的灑在托輪軸上，此時會在托輪軸表現(xiàn)形成一層油膜，有助于減少托輪軸發(fā)生的磨損情況。潤滑油可以選擇#6800 重負荷工業(yè)齒輪油，該潤滑油能夠適應低速運送以及高溫、重載等特殊工況，大量實踐經(jīng)驗證明，當設備的轉速穩(wěn)定時，采用這種軟化方法是可行的，但是其中的一些特殊工況會影響潤滑效果：例如調(diào)試升溫準備投料過程中，需要用輔助傳動磚窯，此時窯的轉速不穩(wěn)定，導致油勺的供油不是連續(xù)的，并且#680 油本身存在粘度大等特征，想要在托輪上形成油膜的難度較高，所以此時選擇該潤滑油將會加劇輪軸的磨損。所以針對上述特殊工況，需采用人工的方法將油澆到托輪軸承上，并且針對大型回轉窯，可在托輪支撐系統(tǒng)上增設強制供油系統(tǒng)，這樣在設備低轉速的情況下啟動該系統(tǒng)，可以將潤滑油源源不斷的輸送在油盤上，抵消回轉窯轉速等因素的制約，提高潤滑效果[5]。

4.2 傳動齒輪的潤滑

目前傳動齒輪都采用了帶油輪的潤滑方法，帶油輪裝在小齒輪箱中，小齒輪帶動油輪轉動，最終將小齒輪箱中的潤滑油帶到齒輪面上，再經(jīng)過大小齒輪的嚙合作用將附著在小齒輪上的潤滑油傳遞到大齒輪上。目前陜西富平生態(tài)水泥有限公司等公司在5000t/d 的水泥生產(chǎn)中，回轉窯傳動的大小齒輪開始采用噴霧潤滑的方法，將油霧均勻的噴灑在嚙合點上，經(jīng)油的軟化以及壓縮空氣冷卻的共同作用下，可以取得更理想的潤滑效果。

但是對于相關人員而言，考慮到大齒輪在運行期間更容易受到窯體熱輻射的影響，且大小齒輪之間的嚙合作用本身會產(chǎn)生滑動摩擦，所以自成油膜的能力差?；剞D窯運行是后低重負荷狀態(tài)，齒輪接觸應力較大，此時當窯體受到熱彎曲等作用下出現(xiàn)變形時，可能會出現(xiàn)更嚴重的沖擊現(xiàn)象，導致齒輪嚙合面上出現(xiàn)嚴重的摩擦，此時在大小齒輪嚙合時所形成的油膜厚度不達標，加重磨損。為了避免此類問題發(fā)生，工作人員在潤滑管理中可以選擇吸附性更強、黏度更高且具有良好耐磨性的點陣晶體結構潤滑劑，此類潤滑劑中添加了極壓添加劑，可以在高溫、高壓狀態(tài)下釋放活性物質(zhì)，并與金屬之間產(chǎn)生化學反應，形成化學反應膜，可以避免大小齒輪之間的直接接觸，提高了潤滑效果。

4.3 篦冷機的潤滑

在該裝置的運化管理中，需要根據(jù)不同結構采取相應的潤滑方法：（1）傳動減速機的潤滑。選擇浸油飛濺潤滑的方法，以減速機密封箱體為油池，大齒輪浸在油面內(nèi)，小齒輪在帶動大齒輪轉動過程中可以直接將油帶動到嚙合面完成潤滑。（2）托輪的潤滑。篦冷機在運行過程中涉及到多個托輪支撐，為強化軟化效果，可以選擇環(huán)形布置的方法，按照一定的時間間隔，由時間繼電器啟動潤滑泵的柱塞泵吸入潤滑油，經(jīng)換向閥交替性的壓入，經(jīng)分配器向各托輪軸承潤滑點定期提供潤滑脂。

5 結束語

在水泥設備管理中，潤滑管理已經(jīng)成為保證設備正常運行的關鍵，本文所介紹的潤滑管理方法具有可行性，可以進一步提升潤滑管理效果，滿足水泥生產(chǎn)企業(yè)的要求，其相關措施對于其他企業(yè)具有借鑒價值，值得推廣。