□ 孔令濤

如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)高效發(fā)展？在加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換、鞏固虧損治理成果、培育競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展優(yōu)勢(shì)等方面，對(duì)企業(yè)提出了哪些更高要求？面對(duì)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，為優(yōu)化存量?jī)?nèi)涵提升，增強(qiáng)持續(xù)盈利能力，培育競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，化工產(chǎn)業(yè)需要積極探索并實(shí)踐精益成本管控。本文以某化工公司為例，剖析化工產(chǎn)業(yè)存在的精益管理問(wèn)題與探索實(shí)踐。

歷年來(lái)，雖然該公司重視成本管理，從成本預(yù)算、保證措施、核算、分析、考核等環(huán)節(jié)制定成本管理實(shí)施辦法。公司從生產(chǎn)運(yùn)行、物資采購(gòu)、節(jié)能降耗、原料質(zhì)量管理等方面入手制定了37條具體措施，強(qiáng)化成本管控，取得了明顯成效，全年實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗14732 萬(wàn)元，同口徑單位平均完全成本比上年降低28.94 元/噸。從當(dāng)年降本降耗的金額看，比歷史年度有了很大進(jìn)步，但從精益成本管理的角度，還存在成本浪費(fèi)、管理效率、降低成本的瓶頸制約等問(wèn)題。

2018 年，該公司實(shí)際完成產(chǎn)量520.08 萬(wàn)噸，增產(chǎn)74.08 萬(wàn)噸，使單位成本降低38.65 元/噸，說(shuō)明提高產(chǎn)品產(chǎn)量是降低成本較為重要途徑。通過(guò)全流程的介質(zhì)平衡和產(chǎn)能匹配精準(zhǔn)計(jì)算，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮到最大效用上還存在制約環(huán)節(jié)，還需要進(jìn)行節(jié)能挖潛改造。

煤炭成本占化工產(chǎn)品成本的比重較大，控制主要產(chǎn)品中煤炭成本是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照產(chǎn)品盈利能力最大化原則，通過(guò)對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品需求、不同產(chǎn)品質(zhì)量的價(jià)格、不同質(zhì)量產(chǎn)品對(duì)煤炭質(zhì)量及配方的要求、不同質(zhì)量煤炭以及不同煤炭配方對(duì)邊際貢獻(xiàn)的影響等關(guān)鍵因素量本利綜合分析，發(fā)現(xiàn)目前的煤炭配比和摻燒方案需要優(yōu)化。

通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研分析，盡管所有產(chǎn)品都達(dá)到國(guó)家優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，但從利潤(rùn)最大化角度計(jì)算，存在產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)剩和不足問(wèn)題，部分產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)剩，部分產(chǎn)品質(zhì)量不足。需要降低某些產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)降低成本，提高某些產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)減少庫(kù)存占用，加速資金周轉(zhuǎn)。

精益成本費(fèi)用預(yù)算，壓實(shí)管控責(zé)任

牢固樹(shù)立“一切成本皆可控”的理念，公司將成本管控作為貫穿全年工作主線?？茖W(xué)核定成本費(fèi)用考核體系。區(qū)分對(duì)不同成本要素分別核定成本費(fèi)用定額，對(duì)主要煤耗和煤炭成本采用數(shù)學(xué)模型測(cè)定，以產(chǎn)品盈利能力最大化為原則，通過(guò)對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品需求、不同產(chǎn)品質(zhì)量的價(jià)格、不同質(zhì)量產(chǎn)品對(duì)煤炭質(zhì)量及配方的要求、不同質(zhì)量煤炭以及不同煤炭配方對(duì)邊際貢獻(xiàn)的影響等關(guān)鍵因素進(jìn)行量本利綜合分析，計(jì)算出最佳煤炭配比方案。對(duì)維修費(fèi)用等可控費(fèi)用按照維修項(xiàng)目預(yù)算逐個(gè)核定費(fèi)用；對(duì)其他消耗對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)水平核定定額標(biāo)準(zhǔn)。

細(xì)化分解目標(biāo)責(zé)任，明確各級(jí)管理主題的責(zé)任。完善單位班子成員包保責(zé)任制度，每個(gè)班子成員按照各自分管業(yè)務(wù)，對(duì)分管業(yè)務(wù)內(nèi)的降本目標(biāo)狠抓落實(shí)，確保降本工作“全覆蓋、無(wú)遺漏”。通過(guò)細(xì)化分解，編制成本管控手冊(cè)，共計(jì)三級(jí)五類99 條。

實(shí)施新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，消除技術(shù)制約瓶頸。公司動(dòng)力系統(tǒng)節(jié)能升級(jí)改造項(xiàng)目，在省市地方政府嚴(yán)格煤炭總量控制的前提下，積極爭(zhēng)取政府支持，進(jìn)行動(dòng)力系統(tǒng)升級(jí)改造，消除跑冒滴漏，降低動(dòng)力成本。實(shí)施產(chǎn)品產(chǎn)能優(yōu)化升級(jí)。對(duì)產(chǎn)品低壓吸收塔、提餾塔、液體攪拌系統(tǒng)升級(jí)改造，發(fā)揮產(chǎn)品裝置潛能優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步將產(chǎn)品生產(chǎn)能力提升，年降本降耗869 萬(wàn)元。

精餾塔改造。利用反應(yīng)精餾技術(shù)，將反應(yīng)釜與精餾塔組合成反應(yīng)精餾塔，包括相關(guān)設(shè)備、管道拆除及改造，降低系統(tǒng)熱量損耗和動(dòng)能損耗，從而降低蒸汽單耗。去除相關(guān)動(dòng)力設(shè)備，減少動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用和工作量，便于工藝優(yōu)化調(diào)節(jié)，年降低消耗355 萬(wàn)元。

實(shí)施柔性生產(chǎn)。全面梳理多套生產(chǎn)裝置，計(jì)劃實(shí)施多個(gè)柔性生產(chǎn)方案，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低裝置損失和消耗，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值增值，形成新的利潤(rùn)點(diǎn)。利用酯類產(chǎn)品工藝類似度達(dá)到95%以上的特點(diǎn)，實(shí)施兩種不同的柔性生產(chǎn)方式，使裝置靈活適應(yīng)酯類市場(chǎng)需求。實(shí)施中間產(chǎn)品的分離，產(chǎn)品由兩種增加至四種，根據(jù)邊際貢獻(xiàn)大小和客戶需求靈活組織生產(chǎn)。通過(guò)柔性調(diào)節(jié)生產(chǎn)，發(fā)揮裝置的最大產(chǎn)能，減少存貨積壓，加速資金周轉(zhuǎn)，年降本降耗1200 萬(wàn)元。

精益系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)降本

強(qiáng)化生產(chǎn)組織，實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。圍繞生產(chǎn)運(yùn)行最優(yōu)目標(biāo)，繼續(xù)深化生產(chǎn)管控模式，主要裝置有效運(yùn)行時(shí)間力爭(zhēng)340 天以上。突出抓好各系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行，利用資源共享優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與檢修有機(jī)結(jié)合，做到全年不大修，穩(wěn)定日產(chǎn)氨醇2400 噸、醋酸2850 噸。對(duì)制約生產(chǎn)負(fù)荷提升的瓶頸問(wèn)題，在確保安全的前提下，綜合考慮前后系統(tǒng)制約點(diǎn)，強(qiáng)化設(shè)備調(diào)控，提升產(chǎn)品產(chǎn)量最大化分?jǐn)偣潭ǔ杀尽?/p>

強(qiáng)化大型機(jī)組管理。完善基礎(chǔ)管理，執(zhí)行重點(diǎn)機(jī)組及重點(diǎn)裝置機(jī)電日匯報(bào)制度，規(guī)范重點(diǎn)機(jī)組特保特護(hù)方案，做好重點(diǎn)機(jī)組日常運(yùn)行監(jiān)控。開(kāi)展大型機(jī)組遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)及故障診斷系統(tǒng)試點(diǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)大型機(jī)組預(yù)知檢修和性能優(yōu)化。完善重點(diǎn)機(jī)組監(jiān)控手段，引進(jìn)重點(diǎn)機(jī)組在線分析診斷系統(tǒng)，將外部供氧裝置納入安全生產(chǎn)一體化管理，提升重點(diǎn)機(jī)組管理水平。

精益物料消耗管理，降低產(chǎn)品單耗。推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程“吃干榨凈”。圍繞工藝流程挖掘增效點(diǎn)、減少資源浪費(fèi)，按照“粗糧做細(xì)”“細(xì)糧做精”精益生產(chǎn)管理思路，實(shí)現(xiàn)“資源—產(chǎn)品及副產(chǎn)品—再生資源—再生產(chǎn)品”循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)資源全面回收利用。

嚴(yán)格過(guò)程管控，動(dòng)態(tài)跟蹤督促。運(yùn)用大數(shù)據(jù)手段，實(shí)行化工公司周調(diào)度周通報(bào)，生產(chǎn)廠家日分析日通報(bào)。生產(chǎn)廠家每日統(tǒng)計(jì)核算各類產(chǎn)品生產(chǎn)成本和效益情況，對(duì)成本管控項(xiàng)目完成情況每日通報(bào)，使生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)得到解決；完善日成本核算體系，實(shí)行看板管理，緊盯指標(biāo)變化趨勢(shì)，一旦出現(xiàn)波動(dòng)立即響應(yīng)查找原因，制定整改措施。持續(xù)改進(jìn)辦公室跟蹤落實(shí)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理持續(xù)改進(jìn)。

精益產(chǎn)品質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效

實(shí)施裝置技術(shù)改造。穩(wěn)定控制關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量雙提升，單位產(chǎn)品消耗進(jìn)一步降低。實(shí)施裝置技術(shù)質(zhì)量升級(jí)優(yōu)化運(yùn)行項(xiàng)目。系統(tǒng)反應(yīng)速率進(jìn)一步提升，控制關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。產(chǎn)品按照質(zhì)量實(shí)行分級(jí)管理。根據(jù)產(chǎn)品客戶的不同，按質(zhì)細(xì)分產(chǎn)品等級(jí)，分別采取不同的銷售定價(jià)模式，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

精益配煤管理，抓住成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一是調(diào)整配煤方案。按照“精粗搭配”和“質(zhì)量不過(guò)剩”的原則，逐步提高價(jià)格較低煤種的配入比例，嘗試配入高硫氣煤。二是提高成品率。通過(guò)持續(xù)優(yōu)化工藝、整治產(chǎn)品裝運(yùn)，成品產(chǎn)率由85%提升并穩(wěn)定到90%。三是根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品硫分、熱強(qiáng)度等指標(biāo)的不同需求，大力實(shí)施差異化生產(chǎn)，避免成本浪費(fèi)。

精益市場(chǎng)化運(yùn)作，嚴(yán)格績(jī)效考核。一是融入完全市場(chǎng)化運(yùn)行體系。梳理業(yè)務(wù)流程，建立成本倒逼機(jī)制，把市場(chǎng)化機(jī)制融入生產(chǎn)鏈，把生產(chǎn)鏈變成產(chǎn)業(yè)鏈。結(jié)合內(nèi)外部市場(chǎng)波動(dòng)，完善價(jià)格調(diào)整機(jī)制、靜態(tài)預(yù)算與動(dòng)態(tài)預(yù)算的調(diào)節(jié)機(jī)制，嚴(yán)格計(jì)量結(jié)算考核，形成成本倒逼、過(guò)程可控、考核嚴(yán)格、效果明顯的成本管控體系。

同時(shí)，推行多種經(jīng)營(yíng)模式降本增效。推行市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)、事業(yè)部經(jīng)營(yíng)、崗位貨幣化等5 種類型運(yùn)作模式，鎖定成本利潤(rùn)指標(biāo)，充分授予自主經(jīng)營(yíng)權(quán)、分配權(quán)、用人權(quán)，實(shí)行授權(quán)自主經(jīng)營(yíng)、市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)、契約化經(jīng)營(yíng)。通過(guò)市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)機(jī)制，切實(shí)激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力，優(yōu)化資源配置，提高勞動(dòng)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。