一、基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)

1.制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范；制定各測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程，普通產(chǎn)品來(lái)料、制程，半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程，特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程。

2.設(shè)立品質(zhì)部，確認(rèn)QC、QA人員，通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會(huì)宣導(dǎo)等方法，督促質(zhì)量人員理解檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并能準(zhǔn)確無(wú)誤地判斷；設(shè)定培訓(xùn)周期并考試，合格后方可繼續(xù)原工作崗位，并確定現(xiàn)場(chǎng)考核頻次；通過對(duì)QC驗(yàn)證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)率，并將此結(jié)果納入檢驗(yàn)員的績(jī)效考核。

3.要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進(jìn)行分析和解釋。

二、質(zhì)量意識(shí)培養(yǎng)維護(hù)

1.不定時(shí)走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤、提高工作效率為準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時(shí)與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。

2.觀察全員質(zhì)量意識(shí)，比如是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任、是否按流程工作、工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與管理層及部門負(fù)責(zé)人溝通、改善。

3.主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立起一套有效的績(jī)效考核模式，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。

三、5M1E質(zhì)量管控

1.設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）

·制定“設(shè)備管理辦法”，設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

·新設(shè)備試樣跟蹤采取與新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機(jī)制。

·一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定是否有效實(shí)施。檢查項(xiàng)目有：設(shè)備臺(tái)賬、維修檢定計(jì)劃、維修記錄等有無(wú)實(shí)施，包括隨機(jī)抽樣方式詢問一線操作人員：是否有人為他操作的設(shè)備做過維修或保養(yǎng)、什么時(shí)間、是否有相關(guān)記錄等。

2.作業(yè)方法（法）

·對(duì)已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

·主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體規(guī)定。

·觀察控制方法的潛在風(fēng)險(xiǎn)，尋找更為匹配的控制方法。

3.生產(chǎn)人員（人）

·由行政部及車間跟蹤確認(rèn)生產(chǎn)人員是否符合崗位技能要求。每一位員工均要經(jīng)過入職培訓(xùn)，通過考核合格、車間實(shí)習(xí)，能勝任工作后方可正常上崗。

·由品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn)：特殊工序是否明確規(guī)定特殊工序操作；操作人員及檢驗(yàn)人員是否具備專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者方可持證上崗。

·操作人員能否嚴(yán)格遵守公司制度、嚴(yán)格按工藝文件操作，由車間主管及專職QC巡視，督察員工執(zhí)行力。

·檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，要求各檢驗(yàn)工序每日下班前將各檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入電子檔。

4.生產(chǎn)物料（料）

·主要原材料，只能由已審核過合格供方提供；主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。

·與采購(gòu)部門協(xié)商后，要求采購(gòu)訂單除明確數(shù)量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規(guī)要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（比如性能要求、尺寸、外觀要求）都須明示于采購(gòu)訂單，采購(gòu)人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來(lái)料驗(yàn)證其材料是否符合采購(gòu)訂單要求。

·下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績(jī)效考核中。

·所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)，便于跟蹤追溯，隨時(shí)檢查標(biāo)識(shí)單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

5.生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

·環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等要符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行；一般工序產(chǎn)品對(duì)溫濕度要求不高的，常溫常濕即可。

·生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具等整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周組織相關(guān)部門不定期檢驗(yàn)各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負(fù)責(zé)人績(jī)效掛鉤。

6.質(zhì)量檢查和反饋（測(cè)）

·制定的檢驗(yàn)規(guī)程包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、抽樣方案、檢驗(yàn)頻次、儀器等要求。

·各工序檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)證產(chǎn)品并記錄，每道工序檢驗(yàn)站提交日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)。

·控制不合格品，對(duì)返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

·檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標(biāo)醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。

·特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。

·日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)給品質(zhì)部。能確認(rèn)不良原因的，通知相關(guān)部門，立即糾正預(yù)防。不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故（提前計(jì)算質(zhì)量損失成本標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)），與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因，及時(shí)糾正預(yù)防；大的質(zhì)量事故（批量報(bào)廢、質(zhì)量損失成本大于某標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)、顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開臨時(shí)品質(zhì)會(huì)議，記錄整理會(huì)議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗(yàn)證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報(bào)。

·周報(bào)、月報(bào)按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，通過周會(huì)、月會(huì)，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目，品質(zhì)部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。

四、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化

1.主導(dǎo)公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系文件編制、審核，將以上管控工作納入質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計(jì)劃之中。在已制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時(shí)，采取改進(jìn)措施，通過不斷改進(jìn)、持續(xù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。

2.負(fù)責(zé)體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評(píng)審，將三部分審核不符合項(xiàng)納入質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)。

五、顧客服務(wù)

負(fù)責(zé)處理顧客抱怨、投訴，并在24小時(shí)內(nèi)回復(fù)顧客，通過電話溝通、郵件往來(lái)、拜訪顧客等方式，對(duì)有爭(zhēng)議的質(zhì)量問題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成共識(shí)。