■阮 坤
(福州新區(qū)交通建設(shè)有限責(zé)任公司,福州 350002)
混凝土的養(yǎng)護(hù)一般分為自然養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和快速養(yǎng)護(hù)。 快速養(yǎng)護(hù)[1]是將混凝土試件置于特殊的養(yǎng)護(hù)條件(高溫、高濕或者高壓等)下時(shí)能夠在短時(shí)間內(nèi)(幾小時(shí))充分發(fā)展其極限強(qiáng)度顯著部分的方法;主要包括蒸汽養(yǎng)護(hù),壓蒸養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)等,該養(yǎng)護(hù)方式主要應(yīng)用于預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn), 如管樁、電線桿等。
目前,與之相關(guān)的研究主要涉及不同養(yǎng)護(hù)條件下水泥的水化、水化產(chǎn)物和混凝土強(qiáng)度等,如Verback 等[2]研究了常溫養(yǎng)護(hù)和高溫養(yǎng)護(hù)下水泥的水化速率;趙興英等[3]的研究表明,高溫常壓的蒸汽養(yǎng)護(hù)下生成的水化產(chǎn)物的組成與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下沒有本質(zhì)區(qū)別, 但高溫高壓的壓蒸養(yǎng)護(hù)下水化產(chǎn)物種類繁多[4-5];吳若塵[6]和陳陽亮等[7]研究表明,隨磨細(xì)砂摻量的遞增,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度均逐漸遞減; 壓蒸養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度先遞增后降低;但他們未對其孔徑分布進(jìn)行研究且未對蒸壓養(yǎng)護(hù)混凝土進(jìn)行研究;陳偉等[8]研究表明,當(dāng)混凝土中無礦物摻合料(礦渣粉和磨細(xì)砂)時(shí),與普通養(yǎng)護(hù)混凝土相比,蒸汽養(yǎng)護(hù)和壓蒸養(yǎng)護(hù)混凝土均能夠使孔隙結(jié)構(gòu)變粗、孔徑粗大化。 可見,養(yǎng)護(hù)方式不同,會(huì)影響到混凝土的強(qiáng)度和孔結(jié)構(gòu),但對于不同養(yǎng)護(hù)方式下混凝土強(qiáng)度及孔徑分布對比分析的研究還較少,因此,本文通過對四種養(yǎng)護(hù)方式(普通養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、壓蒸養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù))下,摻磨細(xì)砂的混凝土抗壓強(qiáng)度及孔徑分布隨齡期的變化規(guī)律進(jìn)行對比分析,研究不同養(yǎng)護(hù)方式對摻磨細(xì)砂混凝土力學(xué)性能及孔徑分布的影響。
試驗(yàn)材料包括如下:(1)水泥:采用P.Ⅱ52.5 普通硅酸鹽水泥; 化學(xué)成分為燒失量2.34%、CaO 62.28%、SiO222.23%、Fe2O33.63%、Al2O35.24%、MgO 1.17%、SO32.36%、其他0.75%;物理性能指標(biāo)為比表面積361 m2/g、 初凝時(shí)間140 min、 終凝時(shí)間195 min、3 d 抗折強(qiáng)度6.3 MPa、28 d 抗折強(qiáng)度9.4 MPa、3 d 抗壓強(qiáng)度33.4 MPa、28 d 抗壓強(qiáng)度62.2 MPa;(2)粗骨料:福清碎石,表觀密度為2550 kg/m3,堆積密度為1450 kg/m3,針片狀顆粒含量為8.3%,壓碎指標(biāo)值為7%;(3)細(xì)骨料:閩清河沙表觀密度為2500 kg/m3,堆積密度1450 kg/m3;含泥量為0.3%; 細(xì)度模數(shù)為2.7; 平均含水率為5.67%,且保持穩(wěn)定;(4)磨細(xì)砂:磨細(xì)砂產(chǎn)自福建建華管樁有限公司, 具體性能指標(biāo)為比表面積405 kg/m3、 含水率0.1%、 二氧化硅91.5%、 密度2.63 g/cm3、氯離子含量0.016%、燒失量0.01%;(5)減水劑:采用YC-1 型萘系高效減水劑,其水泥凈漿流動(dòng)度為220 mm, 密度為1.218 g/cm3,pH 值為9,氯離子含量0.14%,堿含量0.014%,減水劑其他的性能為減水率18.6%、泌水率比45%、初凝時(shí)間為135 min、 終凝時(shí)間為180 min、3 d 抗壓強(qiáng)度比141、7 d 抗壓強(qiáng)度比136、28 d 抗壓強(qiáng)度比128;含氣量1.8%;(6)水:取自福建建華管樁有限公司的自來水。
本試驗(yàn)采用高強(qiáng)混凝土, 配合比為理論用水135 kg/m3、 水泥270 kg/m3、 水粉比0.3、 天然砂645.15 kg/m3、石子1269.75 kg/m3、磨細(xì)砂180 kg/m3,在實(shí)驗(yàn)室中制備成100 mm×100 mm×100 mm 的立方體試塊。
本文研究四種養(yǎng)護(hù)方式,其具體實(shí)施方式如表1所示。
表1 四種養(yǎng)護(hù)方式具體實(shí)施方式
按照GB/T50081-2002 《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對不同齡期(1 d、3 d、7 d、11 d、17 d、23 d、28 d)的混凝土進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試。
采用氮?dú)馕椒▽Σ煌g期 (1 d、3 d、7 d、11 d、17 d、23 d、28 d) 混凝土進(jìn)行孔結(jié)構(gòu)測試,試驗(yàn)儀器為北京金埃譜公司生產(chǎn)的V-Sorb2800-孔結(jié)構(gòu)分析儀。
不同養(yǎng)護(hù)方式下混凝土抗壓強(qiáng)度隨齡期的變化規(guī)律如圖1 所示。 由圖1 可知:不同養(yǎng)護(hù)方式混凝土的抗壓強(qiáng)度隨齡期均呈現(xiàn)增長的趨勢,脫模后(1 d 齡期)壓蒸養(yǎng)護(hù)(AYZ)和蒸壓養(yǎng)護(hù)(AZY)混凝土抗壓強(qiáng)度已高于28 d 齡期普通養(yǎng)護(hù) (APT)。 其中,7 d 齡期普通養(yǎng)護(hù)(APT)、蒸汽養(yǎng)護(hù)(AZQ)、壓蒸養(yǎng)護(hù)(AYZ)及蒸壓養(yǎng)護(hù)混凝土的抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到了其28 d 齡期抗壓強(qiáng)度的70%、84.5%、92.8%、94.5%;28 d 齡期普通養(yǎng)護(hù)(APT)、蒸汽養(yǎng)護(hù)(AZQ)、壓蒸養(yǎng)護(hù)(AYZ)及蒸壓養(yǎng)護(hù)(AZY)混凝土抗壓強(qiáng)度分別為81.5、62.4、91.6、95.7 MPa,可見,蒸壓養(yǎng)護(hù)(先進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)) 能夠在早期較短時(shí)間內(nèi)提高混凝土的抗壓強(qiáng)度且各齡期抗壓強(qiáng)度均最高。 蒸汽養(yǎng)護(hù)(AZQ)5 d 齡期以前混凝土抗壓強(qiáng)度高于同齡期普通養(yǎng)護(hù)(APT) 混凝土抗壓強(qiáng)度, 但5 d 齡期以后卻低于同齡期普通養(yǎng)護(hù)(APT)混凝土的抗壓強(qiáng)度,與文獻(xiàn)研究結(jié)果[9]相同。 原因是混凝土主要是由骨料、砂漿及砂漿與骨料之間的界面過渡區(qū)組成,在蒸汽階段,由于溫度升高(最高溫度80℃),水泥水化加快,使其在蒸汽養(yǎng)護(hù)后早期抗壓強(qiáng)度比同齡期普通養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度高,但由于混凝土中石子和砂漿的熱膨脹系數(shù)不同,造成石子和砂漿之間產(chǎn)生裂紋或者石子與砂漿之間的粘結(jié)力下降,使混凝土后期抗壓強(qiáng)度與其他養(yǎng)護(hù)方式相比大幅度降低;壓蒸養(yǎng)護(hù)(AYZ)通過在高壓釜中進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)雖然也容易導(dǎo)致混凝土微結(jié)構(gòu)粗大化,但磨細(xì)砂中的二氧化硅與水泥的水化產(chǎn)物氫氧化鈣在高溫下反應(yīng)生成強(qiáng)度較高的托勃莫來石族水化產(chǎn)物[9-10],從而顯著提高了混凝土的抗壓強(qiáng)度;蒸壓養(yǎng)護(hù)(AZY)在加壓高溫(壓蒸)之前進(jìn)行短時(shí)間的蒸汽養(yǎng)護(hù),可加快水化反應(yīng),并產(chǎn)生更多的氫氧化鈣,但由于時(shí)間短,不至于使混凝土內(nèi)部過早地產(chǎn)生裂紋,之后加壓高溫,磨細(xì)砂中的二氧化硅與更多的水化產(chǎn)物氫氧化鈣仍會(huì)反應(yīng)生成強(qiáng)度較高的托勃莫來,因此通過蒸汽與壓蒸結(jié)合的蒸壓養(yǎng)護(hù)(AZY)對混凝土的強(qiáng)度發(fā)展最有利。
圖1 不同養(yǎng)護(hù)方式下混凝土抗壓強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)齡期的變化規(guī)律
吳中偉院士根據(jù)孔徑大小把混凝土中的孔大致分為四大類:無害級孔(<20 nm)、少害級孔(20~50 nm)、有害級孔(50~200 nm)、多害級孔(>200 nm)。同時(shí),他又認(rèn)為增加50 nm 以下的孔,減少100 nm以上的孔,能夠大大提高混凝土的性能。 因此,本文將混凝土分為以下幾類:孔徑<20 nm、孔徑20~50 nm、孔徑50~100 nm、孔徑>100 nm。 根據(jù)這種分類方法,得到不同養(yǎng)護(hù)方式混凝土1 d、3 d、7 d、11 d、17 d、23 d 和28 d 的孔徑分布隨齡期的變化規(guī)律如圖2~5所示。
圖2 蒸壓養(yǎng)護(hù)(AZY)混凝土孔徑分布隨齡期的變化
圖3 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)(APT)混凝土孔徑分布隨齡期的變化
圖4 蒸汽養(yǎng)護(hù)(AZQ)混凝土孔徑分布隨齡期的變化
圖5 壓蒸養(yǎng)護(hù)(AYZ)混凝土孔徑分布隨齡期的變化
由圖2~5 可知, 各養(yǎng)護(hù)方式孔徑<20 nm 的混凝土孔體積百分比隨齡期呈現(xiàn)增長的趨勢, 而孔徑>100 nm 的混凝土孔體積百分比呈現(xiàn)減少的趨勢; 即微孔所占總孔的孔體積百分比逐漸增大,大孔所占總孔的孔體積百分比逐漸減少。 因?yàn)殡S著混凝土養(yǎng)護(hù)齡期的增加, 水泥膠凝材料不斷水化,水化產(chǎn)物填充孔隙,使混凝土中大孔所占的比重減少而增加了微孔的比重。 而微孔的增加和大孔的減少有利于提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能,有利于改善混凝土的耐久性能。
由圖2~5 可知,28 d 齡期蒸壓養(yǎng)護(hù)(AZY)混凝土孔徑<20 nm 的孔體積占總體積的46.23%,孔徑>100 nm 的混凝土孔體積占總體積的2.8%; 普通養(yǎng)護(hù)(APT)混凝土孔徑<20 nm 的孔體積占總孔體積的49.2%, 孔徑>100 nm 的孔體積占總體積的7.36%;蒸汽養(yǎng)護(hù)(AZQ)混凝土孔徑<20 nm 的孔體積占總孔體積的62.13%,孔徑>100 nm 的孔體積占總體積的7.16%;壓蒸養(yǎng)護(hù)(AYZ)混凝土孔徑<20 nm的孔體積占總孔體積的50.63%,孔徑>100 nm 的孔體積占總體積的3.81%。可見,與普通養(yǎng)護(hù)(APT)相比,蒸汽養(yǎng)護(hù)(AZQ)可以顯著增加孔徑<20 nm 的孔體積占比,蒸壓養(yǎng)護(hù)(AZY)及壓蒸養(yǎng)護(hù)(AYZ)混凝土對孔徑<20 nm 的孔體積占比影響不大。 這主要由于在蒸汽養(yǎng)護(hù)階段(最高溫度為80℃,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4 h),養(yǎng)護(hù)時(shí)間較短,溫度升高,有充足的蒸汽的存在, 使混凝土具有足夠的溫度和濕度, 水泥水化加快,這些水化產(chǎn)物填充砂漿中較大的孔隙,使混凝土中砂漿大孔減小,改善了混凝土的孔徑分布;壓蒸養(yǎng)護(hù)由于溫度過高,混凝土水化更加迅速,對混凝土孔徑分布具有改善作用, 但由于溫度過高且養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長容易導(dǎo)致混凝土微結(jié)構(gòu)粗大化, 使混凝土的砂漿產(chǎn)生細(xì)小的裂紋, 對混凝土孔徑分布產(chǎn)生不利的影響, 這兩種作用相互抵消使蒸壓和壓蒸養(yǎng)護(hù)對混凝土孔徑分布影響不大。
(1)隨齡期的增長,四種養(yǎng)護(hù)方式下混凝土的抗壓強(qiáng)度均逐漸增大,但增幅的快慢有明顯的不同,其中普通養(yǎng)護(hù)混凝土(APT)增幅較快,蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土(AZQ)次之,蒸壓養(yǎng)護(hù)(AZY)和壓蒸養(yǎng)護(hù)(AYZ)混凝土變化最慢;(2)蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土早期(5 d 齡期以前)的抗壓強(qiáng)度均高于普通養(yǎng)護(hù)混凝土早期(5 d 齡期以前)的抗壓強(qiáng)度,但隨著齡期的繼續(xù)增長,蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的抗壓強(qiáng)度卻低于普通養(yǎng)護(hù)混凝土的抗壓強(qiáng)度;(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)及壓蒸養(yǎng)護(hù)均能在早期顯著地提高混凝土的抗壓強(qiáng)度,1 d 齡期的強(qiáng)度已超過普通養(yǎng)護(hù)混凝土28 d 齡期的強(qiáng)度, 在測試齡期內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)混凝土的抗壓強(qiáng)度均最高;(4)隨養(yǎng)護(hù)齡期的增長, 四種養(yǎng)護(hù)方式下水泥石的孔徑分布均呈現(xiàn)大孔孔體積占比減少,而小孔、微孔孔體積占比增大的趨勢;與普通養(yǎng)護(hù)相比較,蒸汽養(yǎng)護(hù)可以較好地改善水泥石的孔徑分布, 而蒸壓養(yǎng)護(hù)和壓蒸養(yǎng)護(hù)對水泥石的孔徑分布無明顯的改善作用。