何明輝 王潤國 蒲 俊 李華杰

中國建筑第二工程局有限公司 廣東 深圳 518005

隨著城市建設節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展等環(huán)保政策的提出，裝配式建筑施工已成為建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展趨勢。鋼筋桁架樓承板作為裝配式建筑一個重要的構件形式，采用鋁模作為支撐體系，實現(xiàn)設計標準化、生產(chǎn)工廠化、運輸物流化以及安裝專業(yè)化，提高了施工生產(chǎn)效率，減少了施工廢棄物的產(chǎn)生，鋼筋桁架樓承板結合鋁模體系的應用將越來越多，具有廣闊的發(fā)展前景。通過對鋼筋桁架樓承板與鋁模支撐體系的連接固定，充分利用施工階段鋼筋桁架樓承板簡支受力情況，從而保證整體支撐體系的穩(wěn)定性[1-3]。

1 工程概況

長城國際物流中心項目位于深圳市羅湖區(qū)筍崗街道寶崗路與梨園路交叉口，是集公寓、辦公樓、商業(yè)為一體的綜合體建筑，項目總用地面積約5.65萬 m2，總建筑面積約56萬 m2。

整個工程分為3個地塊，整體地下室為地下3層，地上設有8棟塔樓。其中01地塊南區(qū)2棟塔樓T2A、T2B采用核心筒框架結構，核心筒為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，外框為鋼筋桁架樓承板組合樓板結構，如圖1所示。

圖1 T2A、T2B標準層平面示意

T2A、T2B均為辦公建筑，1ü 2層為大堂、商業(yè)，標準層為3ü 22層，總建筑高度100.35 m，標準層層高4.4 m，標準層建筑面積約為1 450 m2，鋼筋桁架樓承板組合樓板結構面積為1 210 m2。鋼筋桁架樓承板型號有3種：TD7-70、TD5-70、TD4-120。上、下弦鋼筋采用熱軋鋼筋HRB400級，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋；底模采用厚0.5 mm鍍鋅鋼板，板屈服強度不低于260 MPa，鍍鋅層兩面總計不小于Z12級。鋼筋桁架樓承板結構如圖2所示。

圖2 鋼筋桁架樓承板結構示意

2 工程重難點

如何解決施工過程中鋼筋桁架樓承板發(fā)生移位、端頭翹起及梁板交界處下?lián)蠁栴}，以及如何減少4.4 m層高鋁模支撐體系的支撐架體是施工的重點及難點。

通過在鋁模C形槽處增加螺栓穿透鋼筋桁架樓承板與鋼筋焊接連接，鋁模立桿形成 平 字形支撐的方式，達到解決鋼筋桁架樓承板的位移、下?lián)?、減少支撐架體等問題的目的。

3 施工工藝流程

3.1 施工工藝流程

墻、柱鋼筋施工→鋁模板及鋼筋桁架樓承板深化、加工→鋁模板安裝→鋼筋桁架樓承板鋪設→梁、板鋼筋安裝→混凝土澆筑→施工下一層

3.2 模板及其支撐加固體系

3.2.1 模板及支撐加固體系設計

T2A、T2B墻柱梁均采用鋁合金模板體系施工。模板支撐立柱采用材質(zhì)為Q235的工具式鋼管立柱，底部2.2 m高度的套管外徑60 mm，上部插管外徑48 mm，壁厚均為3 mm。樓承板采用簡支板，板跨不大于施工階段最大無支撐跨度時采用無支撐，板跨大于施工階段最大無支撐跨度時在跨中加設1道臨時支撐。

采用無支撐的情況，樓承板下不設計鋁模，但為保證梁的尺寸及順直，于長度方向間隔不大于3.5m設置寬200 mm鋁模板帶（圖3）。采用1道臨時支撐的情況，于梁跨中沿長邊方向設置1道寬200 mm鋁模板帶，間隔不大于2 m設置立桿支撐，短邊方向不大于3.5 m處設置寬200 mm鋁模板帶（圖4）。

圖3 跨中無支撐鋁模體系

圖4 跨中1道支撐鋁模體系

當鋼筋桁架樓承板跨度過大，需要多道臨時支撐時，梁下鋁模立桿形成 平 字形支撐（圖5），通過調(diào)節(jié)式斜撐組件來支撐鋼筋桁架樓承板中部無支撐的區(qū)域，且調(diào)節(jié)式斜撐組件可根據(jù)鋼筋桁架樓承板中部無支撐的區(qū)域大小來調(diào)節(jié)支撐的位置，充分利用施工階段鋼筋桁架樓承板簡支受力情況，達到在減少支撐體系情況下，保證鋼筋桁架樓承板支撐體系穩(wěn)定性的目的。

圖5 “平”字形支撐示意

3.2.2 樓承板深化設計

根據(jù)樓層梁板結構形式、樓承板鋪板方向及鋁模板深化設計，將樓承板整體分為9個區(qū)（圖6），按分區(qū)詳細設計樓承板尺寸并進行編號，作為現(xiàn)場施工拼裝樓承板的參照依據(jù)。鋼筋桁架樓承板寬600 mm，長為梁跨度＋20 mm，即兩側各伸進梁10 mm，樓承板板塊間通過鍍鋅鋼板扣合連接。

圖6 樓承板分區(qū)

通過采用增加螺栓將鋼筋桁架樓承板與豎向鋁模板進行連接，從而達到避免在面層鋼筋及混凝土施工過程中，鋼筋桁架樓承板中部下?lián)?、兩端翹起，并減少支撐體系的目的。

具體方式為：U形梁鋁模板組件上端在結構梁左右兩側對稱設置有鋁模C形槽，且鋁模C形槽下端通過第一螺栓與U形梁鋁模板組件固定連接。U形梁鋁模板組件與鋁模C形槽中設置對拉螺桿，形成結構穩(wěn)固的外包模結構，能夠保證結構梁的成形質(zhì)量；其中，鋁模C形槽通過第二螺栓與鋼筋桁架樓承板固定連接（圖7）。

圖7 鋁模與鋼筋桁架樓承板連接大樣

3.3 鋁模安裝

3.3.1 放線、定位

根據(jù)樓層的主控軸線，投繪墻體細部線及距墻線300 mm的墻身垂直定位參照控制線；從墻端頭兩側開始沿細部線間隔500 mm設置φ14 mm的定位鋼筋。

3.3.2 墻柱鋁模安裝及校正

墻柱鋼筋驗收合格后，在安裝墻柱鋁模前，使用水平儀測量墻柱鋁模底部的標高及平整度，若超過10 mm誤差范圍，需采用水泥砂漿等進行找平處理。

于穿墻螺桿位置設置內(nèi)撐，安裝鋁模板時依據(jù)墻柱細部線，從一側端部封板開始向另一側逐件拼裝，墻體兩側同時安裝，并于穿墻螺桿位置設置混凝土內(nèi)撐。墻板安裝需用臨時支撐固定，背楞安裝完成并擰緊對拉螺桿加固后安裝斜撐，拆除臨時支撐。

鋁模安裝完成后進行定位及垂直度校正，定位采用測量距離墻300 mm的控制線來檢查，垂直度采用自由線錘法檢查，如有略微偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進行校正，若偏差較大，則使用手動葫蘆和強力鋼絲繩調(diào)整墻柱垂直度，并確保模板體系穩(wěn)固安全。

3.3.3 梁板鋁模安裝及校正

墻身垂直校正完畢后，進行梁底板模板及支撐立柱的安裝，校正平整度后安裝側模。梁模板安裝完成后，按照鋁模深化圖紙，安裝用于樓承板臨時支撐的鋁模板帶以及支撐。

每個單元模板全部安裝完畢后，檢查其平整度及本層安裝標高，如有偏差，則通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。

待梁鋼筋制作安裝完成后，通過調(diào)節(jié)對拉螺桿，確保梁上口尺寸及順直。

3.3.4 整體校正及驗收

每跨的水平及標高調(diào)整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核；檢查墻身對拉螺桿是否擰緊；檢查混凝土墻身模板底部是否用素混凝土填實等。

3.4 鋼筋桁架樓承板鋪設

3.4.1 樓承板鋪設

根據(jù)樓承板深化圖及編號，將桁架樓承板吊運至核心筒位置，以核心筒為起點由內(nèi)向外鋪設，應遵循先里后外的原則進行。

鋪設時根據(jù)鋪設方向從一端向另一端鋪設。安裝第一塊樓承板時，樓承板端頭用螺栓將樓承板底板與鋁模C形槽可靠固定，縫隙采用防滲漏膠條封堵。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿。

鋼筋桁架樓承板鋪設時，鋪設工人需站在已安裝的鋁模梁上并做好防護措施，嚴防從孔洞跌落。

3.4.2 樓承板固定

樓承板鋪設完成并校正調(diào)整后，及時進行樓承板固定。固定按照方案設計中的固定方式，在樓承板相應位置開孔后安裝螺栓并與樓承板鋼筋焊接固定。

3.4.3 斜邊安裝處理

因樓承板成品是長方形的，當梁為斜梁時樓承板需進行切割。根據(jù)施工圖尺寸，將鋪裝于斜梁處的樓承板在地面上先行預拼裝，放線后采用等離子切割機進行切割，切割完成后再調(diào)運至樓層安裝。

3.5 梁板鋼筋綁扎

樓承板安裝完成驗收合格后，按照施工圖紙設計進行梁、板鋼筋的綁扎。鋼筋在桁架板上堆放時，嚴禁集中堆放，而應根據(jù)樓承板承受荷載要求分散堆放。鋼筋綁扎過程中穿插水電、機電管線預埋，機電預埋線盒于樓承板上取孔預埋。

3.6 混凝土澆筑

鋼筋桁架樓承板的支撐采用無支撐或臨時1道支撐，若采用常規(guī)的布料桿置于樓承板上方進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時易產(chǎn)生較大水平往復振動，樓承板無法承受布料機振動產(chǎn)生的荷載，將造成鋼筋桁架樓承板移位、變形、下?lián)?，甚至可能出現(xiàn)坍塌，存在較大的安全隱患。

為此，本項目采用提升式布料機，其在使用期間塔身固定在作業(yè)層以下2層，塔身穿過樓板預留洞口，混凝土輸送管、配重和旋轉(zhuǎn)臂坐落在塔身上，布料機旋轉(zhuǎn)大臂高出作業(yè)層3～4 m，布料機與作業(yè)層完全分離，保證在混凝土澆筑時不影響作業(yè)層。

4 結語

通過現(xiàn)場施工應用實踐，混凝土成形表觀質(zhì)量良好，鋁模部分達到了清水飾面效果，鋼筋桁架樓承板組合樓板平整度滿足規(guī)范要求，施工進度5 d一層；通過核算，上述施工技術與普通的混凝土樓板施工技術相比，每平方米工程造價節(jié)省約23元。

鋼筋桁架樓承板結合鋁模體系的施工技術，使得現(xiàn)場施工更具有靈活性，安全性高，操作簡單，提高了工作效率，大大加快了施工進度，混凝土成形質(zhì)量高，文明施工得到了保證，具有較好的社會效益及經(jīng)濟效益。