自2019年3月“智能+”概念首次在政府工作報(bào)告中出現(xiàn)以來，以智能化賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，已經(jīng)成為舉國上下的共識(shí)。如今，在黨和政府的大力倡導(dǎo)和積極推動(dòng)下，作為智能化重要成果和載體的智能制造，早已在神州大地生根、發(fā)芽、開花、結(jié)果。在一些地區(qū)和部分行業(yè)，高度發(fā)達(dá)的智能化設(shè)備逐漸取代傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)方式，“無人工廠”智慧模式的運(yùn)用，帶來的不僅是生產(chǎn)效率的大幅度提升，也使得傳統(tǒng)制造業(yè)獲得了新的發(fā)展起點(diǎn)。特別是在當(dāng)前全球制造業(yè)加快邁向數(shù)字化、智能化，智能制造對制造業(yè)競爭力的影響與日俱增的大趨勢下，以智能化為動(dòng)力，推動(dòng)傳統(tǒng)中國制造產(chǎn)品價(jià)值鏈向高端延伸，對于國內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，具有極其深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。

縱觀中國眼鏡制造數(shù)十年的風(fēng)雨歷程，既有持續(xù)多年高歌猛進(jìn)式發(fā)展所創(chuàng)造的驕人業(yè)績，也有時(shí)至今日仍揮之不去的總體水平落后、產(chǎn)能過剩以及全要素生產(chǎn)率提升乏力的尷尬。與此同時(shí)，傳統(tǒng)的管理模式、生產(chǎn)方式也無法滿足快速的市場變化與日益?zhèn)€性化、多樣化的市場需求。智能制造作為繼互聯(lián)網(wǎng)之后最具顛覆性的技術(shù)，為傳統(tǒng)眼鏡制造業(yè)的新一輪變革提供了強(qiáng)大的動(dòng)力和最新的契機(jī)。為了適應(yīng)上述趨勢，從幾年前開始，浙江溫州、廣東深圳、福建廈門、江西鷹潭等眼鏡生產(chǎn)集中地，在當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門的大力支持下，部分眼鏡生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了機(jī)器人生產(chǎn)，對于有效化解生產(chǎn)要素成本、提高企業(yè)經(jīng)營效率，發(fā)揮了重要作用，也為今后全行業(yè)全面推行智能化生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

當(dāng)下，正值國家積極實(shí)施新型基本建設(shè)（新基建），并著力構(gòu)建以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局的關(guān)鍵時(shí)期，面對風(fēng)云變幻的市場形勢，特別是國內(nèi)消費(fèi)升級的重要?dú)v史機(jī)遇，牢牢抓住智能化這一潮流趨勢和發(fā)展方向，最大限度地利用智能制造的先進(jìn)技術(shù)和理念，并將其貫穿于行業(yè)發(fā)展和企業(yè)經(jīng)營的全過程，才是明智的選擇。具體而言，上游的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在廣泛運(yùn)用機(jī)器人和智能化設(shè)備的同時(shí)，還應(yīng)緊密結(jié)合數(shù)字化的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)（包括研發(fā)技術(shù)和工藝流程）的自動(dòng)化和智能化，以全面提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時(shí)，在可能的條件下，應(yīng)積極利用“黑科技”，努力研發(fā)具有智能化功能的特色視光產(chǎn)品，以滿足廣大消費(fèi)者深層次和多方面的需求，這既是對傳統(tǒng)視光產(chǎn)品功能的延伸，更是整個(gè)視光產(chǎn)業(yè)的升華，對于有效擴(kuò)大行業(yè)市場容量，從而做強(qiáng)做大視光產(chǎn)業(yè)具有重要意義；下游的零售終端環(huán)節(jié)，也應(yīng)主動(dòng)適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的大趨勢，在努力提高專業(yè)驗(yàn)配水平和消費(fèi)體驗(yàn)的基礎(chǔ)上，大力推行智能化管理和運(yùn)營，并使之貫穿于企業(yè)的日常經(jīng)營中，為行業(yè)整體智能化做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。