王 亮，莘守業(yè)，呼志剛

(清水河縣蒙西水泥有限公司，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010020)

1 項目背景及投資改造必要性

受市場環(huán)境的影響，水泥企業(yè)間競爭不斷惡化，生產(chǎn)成本優(yōu)勢已然成為企業(yè)綜合實力的制勝法寶，集團(tuán)公司提出堅持“以高新技術(shù)和適用技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的思路，在資金允許的情況下引進(jìn)吸收社會上成熟的、適用的技術(shù)成果對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行分步改造，逐步提高生產(chǎn)線的自動化、智能化水平，提升勞動生產(chǎn)率和單位時間的生產(chǎn)效能。緊緊圍繞降本增效、節(jié)能降耗開展技術(shù)創(chuàng)新，因此，開展技術(shù)改造創(chuàng)新，補(bǔ)齊公司運營中存在的技術(shù)短板，不斷降本增效，提升公司綜合競爭優(yōu)勢。

2 項目改造前存在的主要問題：

清水河縣蒙西水泥有限公司擁有1條5 000t/d熟料生產(chǎn)線，2011年2月份投產(chǎn)，配套第三代南京聯(lián)勘篦冷機(jī)及9MW余熱發(fā)電單壓熱力系統(tǒng)，余熱發(fā)電AQC爐型號為QC225/390-21.8-1.18/375，2012年5月份投入運行，投運以來，經(jīng)過幾年的生產(chǎn)運行實踐發(fā)現(xiàn)煤磨取風(fēng)及AQC爐取風(fēng)系統(tǒng)存在以下問題：煤磨用風(fēng)和AQC爐取風(fēng)都是從篦冷機(jī)中溫段取熱風(fēng)，余熱發(fā)電系統(tǒng)與煤磨取風(fēng)系統(tǒng)存在爭風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)致熱風(fēng)損耗，余熱利用率降低，由于入AQC爐煙風(fēng)溫度低，導(dǎo)致AQC爐蒸汽量維持在15t/h～25t/h且波動較大，嚴(yán)重制約余熱發(fā)電量的提升，其間將取風(fēng)口位置做了部分調(diào)整，效果不太明顯，目前，通過工藝調(diào)整AQC爐蒸汽流量僅能維持在20t/h以上，3～4月份噸熟料發(fā)電量分別為22.57kW·h和25.60kW·h，本公司熟料結(jié)粒較好，窯頭AQC爐底部拉鏈機(jī)基本無熟料粉，窯頭AQC爐入口溫度維持到290℃～360℃左右且波動較大，余熱發(fā)電量維持在6 500kW·h～7 000kW·h范圍內(nèi)，噸熟料發(fā)電量維持在27kW·h～30kW·h之間。為了從根本上扭轉(zhuǎn)余熱發(fā)電量偏低的局面，該公司經(jīng)過多方論證分析，并安排外出調(diào)研烏蘭察布中聯(lián)水泥、巴彥淖爾中聯(lián)水泥、通遼中聯(lián)水泥技改的效果，同時,積極對接相關(guān)建材設(shè)計院人員，通過現(xiàn)有篦冷機(jī)配風(fēng)情況分析并理論計算，決定于2020年5月份檢修時對余熱發(fā)電取風(fēng)口進(jìn)行改造處理。在篦冷機(jī)一床上部增加一根￠1 500mm熱風(fēng)管道并入主取風(fēng)管道，提高入AQC鍋爐溫度，提高噸熟料發(fā)電量，該項目在外委單位的大力支持下，項目于2020年5月30日開始動工，2020年6月16日具備使用條件，回轉(zhuǎn)窯于2020年6月21日點火升溫并對該管道進(jìn)行了烘烤，2020年6月24日開始投入使用。

3 技改條件

3.1 工藝運行狀況

通過對篦冷機(jī)整體工藝配風(fēng)及煤磨用風(fēng)理論計算，目前,富裕風(fēng)量在70 000m3/h，故討論后決定增加￠1 500mm管道，對于煤磨用風(fēng)不會影響。

3.2 供電及DCS控制點

需從窯頭電力室引控制電纜、熱電偶、負(fù)壓控制電纜等，距離電力室50m。

3.3 場地

技改和新增設(shè)備需要場地通過現(xiàn)場核實尺寸完全可以滿足，并邀請公司土建工程師對窯頭平臺承重進(jìn)行了論證分析，需對窯頭平臺根據(jù)載荷變動情況予以加固，滿足技改要求。

4 改造方案

本次技改采取的措施：原取風(fēng)口位置不變，在一段篦床靠近窯頭方向1.6m位置開口，并進(jìn)行窯頭平臺開孔加固，增加一根￠1 500mm熱風(fēng)管道，配置金屬波紋膨脹節(jié)及熱風(fēng)閥，風(fēng)管內(nèi)部澆注150mm厚度的莫來石澆注料，達(dá)到增加通風(fēng)面積及充分利用高溫風(fēng)的效果(見圖1)。

圖1 技改前畫面

技改目標(biāo)：在機(jī)組其他工況不變的情況下，若AQC溫度能夠穩(wěn)定在420℃左右，每小時機(jī)組預(yù)計可增加發(fā)電量：0.9×3%×2=540kW·h；每年機(jī)組按5 700運行小時計算，可增加發(fā)電量0.054萬kW·h×5 700=307.8萬kW·h，若每度電按0.38元上網(wǎng)電價計算，預(yù)計每年可增加經(jīng)濟(jì)收入為：307.8萬kW·h×0.38=116.96萬元。

電氣及自動化配套設(shè)計電器、熱工儀表等控制系統(tǒng)接入原有DCS控制系統(tǒng)，對熱風(fēng)閥開度及溫度、壓力進(jìn)行中控集中控制，大大提高了自動化水平，滿足使用。

表1 耐火材料施工

表2 同行業(yè)技改前后參數(shù)對比

圖2 技改后畫面

5 結(jié)束語

改造后，通過統(tǒng)計5月7日～29日平均小時發(fā)電量為7 217kW·h，技改后統(tǒng)計6月25日～28日平均小時發(fā)電量為8 025kW·h，較技改前提高800kW·h；窯頭AOC爐入口溫度上升明顯，平均達(dá)到400℃左右，高時達(dá)到450℃，小時發(fā)電量穩(wěn)定在8 000kW·h左右，日發(fā)電量穩(wěn)定在190 000kW·h左右，噸熟料提高了3kW·h。在窯系統(tǒng)操作中穩(wěn)定的零壓區(qū)是保證二三次風(fēng)量穩(wěn)定的關(guān)鍵，取風(fēng)點的位置變化在實際運行中并沒有對頭煤的燃燒、窯系統(tǒng)的熱力分布產(chǎn)生明顯變化和影響，相反使得二次風(fēng)溫更加穩(wěn)定，入AQC鍋爐溫度波動范圍也很小，對于余熱發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件，在機(jī)組其他工況不變的情況下，每小時機(jī)組預(yù)計可增加發(fā)電量：0.9×4.5%×2=810kW·h；按照錯峰停窯11月15日計算，剩余運行時間為3 240h，可增加發(fā)電量0.081萬kW·h×3 240=262.44萬kW·h，若每度電按0.38元上網(wǎng)電價計算，本年度可增加經(jīng)濟(jì)收入為：262.44萬kW·h×0.38=99.73萬元，技改投資費用一個半月即可收回(附技改前后的中控室參數(shù)對比)。