鄭文武(中石化華北石油工程有限公司技術(shù)服務(wù)公司,河南 鄭州 450006)
河南油田為完成產(chǎn)能建設(shè),重點(diǎn)開展老區(qū)精細(xì)化開發(fā)。泌陽凹陷為重點(diǎn)開發(fā)老區(qū),經(jīng)過多年注水、注聚開采,隨著注水注聚量增大、層位增加、面積擴(kuò)大,尤其是下二門工區(qū)已出現(xiàn)連通串層、地層壓力紊亂,問題突出、復(fù)雜頻發(fā),施工難度增大。已鉆井由承壓堵漏情況看,部分井經(jīng)多次承壓,地層承壓能力始終較低,如下淺8C1井、下F5-232X1井、下T5-223X1井等,多次承壓堵漏后當(dāng)量鉆井液密度僅為1.45~1.55 g/cm3,其原因一是上部破裂壓力低,要承壓更高難度大;二是堵漏劑粒徑、成分還需根據(jù)下二門地層裂縫和孔隙大小重新復(fù)配。且在同一比重下,部分井同時(shí)出現(xiàn)出水和井漏,如下T5-111X2井經(jīng)承壓堵漏后比重分別在1.45 g/cm3、1.52 g/cm3鉆進(jìn)期間既涌又漏。
泌陽凹陷注聚區(qū)下二門油田H2 Ⅳ油組儲(chǔ)層物性較好,從孔隙度和滲透率直方圖可以看到(如圖1所示),各流動(dòng)單元孔隙度變化區(qū)間較小,主要分布在20%~26%之間,平均孔隙度為23.04%;各流動(dòng)單元滲透率主要分布在500~2500×10-3μm2之間,平均為1170×10-3μm2。層系小層平面滲透率值變化較大,西部及北部區(qū)域滲透率高,滲透率達(dá)到2.5 μm2以上,西南方向的滲透率則逐漸降低,最低0.3 μm2左右[1]。
下二門油田H2 Ⅳ油組巖性復(fù)雜,以含礫細(xì)砂巖為主,非均質(zhì)較嚴(yán)重,主要礦物成分為石英、長石、巖屑,膠結(jié)物以泥質(zhì)為主,膠結(jié)類型以孔隙型為主,顆粒以次圓為主。
下二門油田H2 Ⅳ油組1978年9月投產(chǎn)以來,至今已有近四十年的開采歷史。其中水驅(qū)階段經(jīng)歷了合采穩(wěn)產(chǎn)、細(xì)分綜合調(diào)整、井網(wǎng)加密完善等三個(gè)階段,進(jìn)行了井網(wǎng)一次和井網(wǎng)二次加密完善調(diào)整,同時(shí)實(shí)施了分采、分注等完善注采結(jié)構(gòu)調(diào)整措施,至2004年注聚結(jié)束。
泌陽凹陷注水(聚)區(qū)是河南油田重點(diǎn)開發(fā)的老區(qū),區(qū)塊內(nèi)井網(wǎng)密集,井間距小,由于經(jīng)過多年注水、注聚開采,已進(jìn)入高含水開發(fā)后期,地層壓力紊亂。并存在以下問題:(1)注聚井多,地層壓力紊亂。由于長期注水注聚,局部區(qū)域地層產(chǎn)生異常高壓,超設(shè)計(jì)鉆井液密度,這是導(dǎo)致多口井發(fā)生大量出水復(fù)雜的主要原因;(2)膠結(jié)類型以孔隙型為主,涌漏同存,堵漏難度大。產(chǎn)層中既存在高壓層,又有易漏層。發(fā)生出水壓井時(shí),極易誘發(fā)易漏層漏失,常出現(xiàn)開泵循環(huán)漏失,停泵出水的現(xiàn)象。下T5-233C1井由于壓力過大,出水量超200 m3/h,無法堵漏。下淺8C1井連續(xù)三次堵漏,耗時(shí)12.7天,仍無法有效封堵漏層;(3)存在異常高壓氣層,井控風(fēng)險(xiǎn)高。泌陽凹陷注聚區(qū)存在異常高壓氣層,壓井后上部地層發(fā)生井漏,下涌上漏,無安全密度窗口,正常施工困難,大大增加了施工的井控風(fēng)險(xiǎn)。下淺8C1井和下F5-232X1井,可燃?xì)怏w檢測最高值達(dá)到100%。
圖1 下二門H2Ⅳ油組孔隙度、滲透率直方圖
由于采用注水(聚)保持地層壓力,因此,單相滲流只在一定時(shí)間的局部區(qū)域出現(xiàn),油水兩相滲流則更為普遍。利用油藏工程公式預(yù)測地層壓力的方法,而停注泄壓部分則主要是結(jié)合現(xiàn)場的停注規(guī)范。此方法應(yīng)用起來方便快捷,缺點(diǎn)是與數(shù)值模擬比較起來精度要差一點(diǎn)。此方法根據(jù)滲流理論,在了解區(qū)塊的基本參數(shù),基于壓力疊加原理,當(dāng)注水(聚)多井投產(chǎn)時(shí),地層中任一點(diǎn)的壓力等于每口井單獨(dú)產(chǎn)生時(shí),在該點(diǎn)形成的油水、兩相滲流的壓力預(yù)測表達(dá)式為:
式中:f=O或w,采油井取“-”,注水井取“+”;Pm為n口井同時(shí)投產(chǎn)在M點(diǎn)形成的壓力(MPa);Re為供給邊緣到井區(qū)中心的平均距離(m);Rw為井底半徑;Ri為i井到M點(diǎn)的距離(m);Pwi為地層原始?jí)毫?MPa);Qi為i井的產(chǎn)量,生產(chǎn)井取“+”,注水井取“-”(m3/d);μ為原油黏度(mPa·s);K為油層滲透率(μm2)。
下二門注聚區(qū)施工井中,有數(shù)口井因溢流后壓井發(fā)生不同程度井漏。根據(jù)前期施工井?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析研究:漏失壓力(上部原始地層承壓能力):1.30~1.40 g/cm3,地層承壓能力較弱。漏失程度:漏速6~48 m3/h,屬于小漏-中等漏失。主要復(fù)雜井漏失情況如表1所示[2]。
表1 主要復(fù)雜井漏失情況
3.2.1 錄井資料分析
以施工井下T5-223X1的上部地層為研究對(duì)象,開展巖性特征分析,根據(jù)錄井現(xiàn)場采樣分析,上部地層以砂泥巖互層為主,成巖性差,砂巖主要以礫狀砂巖為主,存在多組大段砂巖層,砂樣物性好,分析為易漏失層位。
3.2.2 測井資料分析
根據(jù)對(duì)錄井巖屑的分析,判斷上部地層井漏的地質(zhì)因素主要是地層松軟承壓能力差,并且砂巖層物性好的原因。滲透率是指在一定壓差下,巖石允許流體通過的能力。是表征土或巖石本身傳導(dǎo)液體能力的參數(shù)。其大小與孔隙度、液體滲透方向上孔隙的幾何形狀、顆粒大小以及排列方向等因素有關(guān),而與在介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)的流體性質(zhì)無關(guān)。利用測井方法,對(duì)油層上部井段,主要是物性良好的600 m以下的砂巖層進(jìn)行物性定量分析。通過多口井鉆測錄資料綜合分析,油層上部地層漏失層主要集中在:600 m至油頂。
結(jié)合區(qū)域復(fù)雜井特點(diǎn)和情況分析,制定了采取“承壓防溢”為主,“堵漏治溢”為輔的技術(shù)思路。在現(xiàn)有堵漏劑配方上,根據(jù)高效承壓封堵理論,采用鋼性顆粒+彈性顆粒+纖維的復(fù)配方法,優(yōu)選剛性顆粒濃度,并調(diào)整顆粒級(jí)配。鋼性顆粒首先在孔喉或裂縫狹窄處穩(wěn)定架橋,形成承壓封堵層的骨架;纖維材料和鋼性顆粒彈性顆粒共同作用,形成致密網(wǎng)架結(jié)構(gòu),提高承壓堵漏層整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
地層壓力預(yù)測技術(shù)及高效承壓堵漏技術(shù)在泌陽凹陷下二門工區(qū)2口井進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn),所屬地層深度范圍1 032~1 525m。采用油藏工程方法預(yù)測壓力下T5-363、下T6-239井目的層地層壓力及平均壓力系數(shù),擬合率在95%以上,具體如表2,表3所示。
表2 下T5-363井目的層的平均壓力及平均壓力系數(shù)
表3 下T6-239井目的層的平均壓力及平均壓力系數(shù)
油藏工程方法預(yù)測壓力符合率如表4所示。
表4 油藏工程方法預(yù)測壓力符合率
通過先期地層壓力預(yù)測技術(shù),指導(dǎo)選擇合適鉆井液密度鉆開油層;優(yōu)化高效承壓堵漏漿配方,采取粗中細(xì)復(fù)配,進(jìn)行承壓堵漏,有針對(duì)性的提升上部薄弱地層承壓能力。通過油藏工程法地層預(yù)測技術(shù)及高效承壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用,兩口井均以1.45 g/cm3鉆開油層,直至完鉆井不涌不漏,單次平均提升當(dāng)量密度0.30 g/cm3,單井鉆井周期縮短21.65%,復(fù)雜(故障)時(shí)效降低38.72%,為今后在該區(qū)塊的防漏堵漏作業(yè)提供了依據(jù)。
(1)泌陽凹陷下二門區(qū)塊多年注水(聚),地層壓力紊亂,上部地層承壓能力低,易發(fā)生井漏、出水等復(fù)雜。
(2)采用油藏工程計(jì)算方法預(yù)測地層壓力,完成了2口井的壓力預(yù)測試驗(yàn),擬合率均在95%以上。
(3)針對(duì)安全窗口密度窄,漏涌同層復(fù)雜,優(yōu)選出高效承壓堵漏配方,單次承壓能力提升0.30 g/cm3,復(fù)雜(故障)時(shí)效降低38.72%,解決了下二門區(qū)塊涌漏同層問題。