秉持著“我為祖國獻石油”的豪情壯志，中石油大慶油田第三采油廠（以下簡稱采油三廠）從創(chuàng)新出發(fā)，依然奮戰(zhàn)在奪油上產(chǎn)的一線，邁步走上高質(zhì)量發(fā)展道路的。

回望發(fā)展歷史，我們可以看到采油三廠是如何通過創(chuàng)新一步步走到今天，又是如何在不斷創(chuàng)新下讓老油田一次次煥發(fā)生機。

創(chuàng)新來自信念，創(chuàng)新亦要付諸實踐，這兩者之間的平衡，采油三廠在準(zhǔn)確地把握，也在不斷地突破。

數(shù)字化：明鏡照新妝

創(chuàng)新，讓老油田換了新面貌。

數(shù)字化帶來的科技感也讓采油三廠有了前所未有的“新容顏”。

機器人、無人機巡航、數(shù)字化監(jiān)控……這些原本只出現(xiàn)在科幻電影中的設(shè)備，如今在采油三廠大展身手。

近年來，數(shù)字化戰(zhàn)略對油氣行業(yè)發(fā)展助力巨大。大慶油田不斷加快信息化步伐，在數(shù)字化、智能化發(fā)展方面不斷創(chuàng)新，在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、數(shù)據(jù)建設(shè)、應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)中取得了重要進展。

走進大慶油田基層數(shù)字化試點站隊——采油三廠二礦采油201工區(qū)整潔的生產(chǎn)監(jiān)控中心，身著紅色工服的值班員目不轉(zhuǎn)睛地注視著電腦屏幕，不時輕點鼠標(biāo)，仔細(xì)地觀察著每一個數(shù)據(jù)的變化。從電腦屏幕上能清晰地看到操作系統(tǒng)的各個模塊，點開“參數(shù)匯總”一項，430口油水井、12座計量間、3座注入站、一座轉(zhuǎn)油站的各項實時參數(shù)一目了然。

2016年以來，經(jīng)過數(shù)字化改造，采油201工區(qū)全站實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集報表自動上傳、注水量遠(yuǎn)程調(diào)控、站場無人值守。管理模式由人工周期巡檢轉(zhuǎn)變?yōu)檎鹃g視頻巡檢、井場按需巡檢。尤其是油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)在201工區(qū)的建設(shè)與應(yīng)用，結(jié)束了50多年來野外現(xiàn)場手工錄入資料、手動調(diào)控水量和人工巡檢的歷史，為推進大慶油田數(shù)字化、智能化和智慧化建設(shè)邁出了堅定的一步。

能不能讓機器人去干那些又臟又累的活？這樣的想法估計每一個從事修井作業(yè)的員工都在心里盤算過。

如今，這個看似天馬行空的想法在采油三廠竟然變成了現(xiàn)實。隨著智能化的發(fā)展，作業(yè)工人正感受著由苦到甜的轉(zhuǎn)變。

2019年1月7日，在采油三廠B1-311-P44井作業(yè)現(xiàn)場，老作業(yè)工張偉一邊配合著一個“稀罕物”操作著，一邊感嘆，“作業(yè)這一行，我干了20多年，抬管、上卸掉卡、井口操作，項項都是重體力勞動，井口的污泥常常噴濺一臉一身，一天下來，又累又臟，要說這干了幾十年的工作也能變得智能？過去還真有點兒不敢想?！?/p>

那么，這個機器人到底是怎樣工作的呢？

上午10點，這個重20噸、長15米、寬3米的“智能修井機器人”在員工智能遙控下，“邁著”穩(wěn)穩(wěn)的步伐從井場邊自行“走進”了待作業(yè)的水井旁。

作業(yè)工開始進行井口設(shè)備連接，并對機器人系統(tǒng)預(yù)熱，20分鐘后系統(tǒng)啟動，機器人進入了工作狀態(tài)。只見它自如揮動手臂開始了起、抓、放管柱，卸扣、測量油管等工作，還真是很能干。

“現(xiàn)在，智能修井機器人可以代替我們作業(yè)工80%的工作量，大大降低了員工的勞動強度?！惫こ碳夹g(shù)大隊工藝室主任李立東說道。

用機器人代替人力，這是工程技術(shù)大隊從采油三廠“十二個推進高質(zhì)量發(fā)展課題”的工作思路找到的方向。

經(jīng)過考察、調(diào)研，他們將機器人搬了回來，并不斷和廠家進行磨合、技術(shù)探討等，開展了智能修井機器人現(xiàn)場試驗與攻關(guān)。

隨著智能修井機器人“邁入”井場次數(shù)的累加，李立東改進了方案，他說：“現(xiàn)在，智能修井機器人還處于引進的試驗階段，我們就是要細(xì)致記錄下每一處不適應(yīng)性，以便找準(zhǔn)改進方向，做出更細(xì)致的方案，和廠家一同打造更符合大慶油田適用的一款機器人。”

除了智能機器人，“千里眼”無人機也成了采油三廠的“紅人”。

用無人機來巡檢，巡檢速度是現(xiàn)有人力巡檢的16倍！

這是采油三廠規(guī)劃設(shè)計研究所積極組織專業(yè)技術(shù)人員開展的多旋翼無人機應(yīng)用試驗項目，該項目解決了傳統(tǒng)巡檢勞動強度大、作業(yè)程序復(fù)雜、工效低、周期較長，以及惡劣天氣工作人員與測量儀器難以抵達等問題，避免了巡檢不到位、遺漏巡檢點、管道泄漏和異常低溫發(fā)現(xiàn)不及時等情況出現(xiàn)。

他們通過前期調(diào)研、選型、改造，使無人機具備防水、防塵、自主避障、智能巡檢等功能，能夠在100米距離范圍識別人臉，并通過搭載熱成像鏡頭、變焦鏡頭等，使無人機可識別大雪掩埋下的管線情況，利用溫差成像效果“穿透地表”看清埋地管線情況，做到管道巡檢的全天候和全覆蓋。

除管線巡檢外，規(guī)劃所的專業(yè)技術(shù)人員們還利用無人機實現(xiàn)了環(huán)境監(jiān)察、作業(yè)監(jiān)督、礦區(qū)建設(shè)、應(yīng)急響應(yīng)、航拍測繪等功能應(yīng)用。

數(shù)字化，已逐漸成為采油三廠的新標(biāo)簽。

科技力：登高賦新詩

回顧50多年的發(fā)展歷程，采油三廠始終堅持“科技先導(dǎo)、試驗先行”，不斷加大科技攻關(guān)力度，走出了一條自主創(chuàng)新的發(fā)展道路。

從開發(fā)建設(shè)初期率先進行小井距注水開發(fā)現(xiàn)場試驗，到全面開發(fā)階段開展加密調(diào)整技術(shù)研究，再到高含水開采階段進行聚合物驅(qū)油試驗推廣，采油三廠從未停止科技創(chuàng)新的步伐。

特別是“十二五”以來，采油三廠取得技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)革新等成果3100余項，獲得國家專利123項，其中，《北二東層系井網(wǎng)優(yōu)化調(diào)整試驗》被列為國家示范工程項目，榮獲集團公司科學(xué)技術(shù)進步一等獎。這些科技創(chuàng)新成果，在引領(lǐng)推動企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，為長垣老區(qū)持續(xù)發(fā)展積累了寶貴經(jīng)驗。

在千里油區(qū)，在生產(chǎn)一線，技術(shù)創(chuàng)新帶來的效益是肉眼可見的。

科技創(chuàng)新首先帶來的是產(chǎn)量。

近日，采油三廠應(yīng)用三類油層壓裂驅(qū)油提高采收率技術(shù)，對北4-3-丙52井實施壓裂驅(qū)油，投產(chǎn)后初期日增油17.4噸，是過渡帶常規(guī)壓裂增油效果的9倍，綜合含水下降了6.2個百分點，投產(chǎn)一個月后，增油400噸。

據(jù)了解，采油三廠薩北開發(fā)區(qū)過渡帶四條帶，原油粘度高、河道發(fā)育窄小、井網(wǎng)密度小、注采關(guān)系不完善，特殊的儲層條件一直是常規(guī)措施挖潛的老大難。而三類油層壓裂驅(qū)油提高采收率技術(shù)在其他采油廠試驗成功，為采油三廠解決過渡帶四條帶問題帶來了福音。

2019年初，該廠地質(zhì)大隊開始壓驅(qū)選井工作，對試驗區(qū)81口采油井的井場情況、套管情況、固井質(zhì)量、地層壓力及吸水動用程度等進行詳細(xì)分析，優(yōu)選出7口壓驅(qū)潛力井，并確定了每口潛力井的壓裂層段，優(yōu)化了每個層段的工藝參數(shù)，同時還完成了壓驅(qū)試驗用驅(qū)油液體系評價。

由于采油三廠是首次進行壓驅(qū)試驗，缺乏經(jīng)驗，還要趕在雨季前開工，時間緊、任務(wù)重，為此各單位緊密配合，藥劑工作從計劃到改流程到運送到保溫；井場準(zhǔn)備從拆機到墊方到鋪管排板排；水務(wù)工作從取水點確定到管線鋪設(shè)到水量計量；作業(yè)準(zhǔn)備從立架子下管柱到壓裂車組擺放到試壓；監(jiān)測工作從生產(chǎn)測試到井況監(jiān)測到壓中監(jiān)測……各個節(jié)點環(huán)環(huán)相扣，保證了壓前準(zhǔn)備工作有序、高效。

壓驅(qū)技術(shù)在采油三廠的實踐，是對其過渡帶儲層評價及改造的新探索，也是他們多專業(yè)、一體化聯(lián)合攻堅、團結(jié)協(xié)作、踏實干事的一次檢驗。

科技創(chuàng)新帶來的是一個個的新突破。

針對弱堿三元復(fù)合驅(qū)工業(yè)化推廣后，采出液處理難度大、三元脫水系統(tǒng)不穩(wěn)定運行、三元脫水不達標(biāo)等問題，采油三廠“把脈問診”，積極開展科研攻關(guān)，截至目前，采出液處理后的含水率達到0.3%，穩(wěn)定達標(biāo)150余天，有效保障了外輸原油平穩(wěn)運行。

據(jù)了解，隨著三元驅(qū)產(chǎn)量規(guī)模不斷擴大，其波動影響著采油三廠產(chǎn)量的順利完成，三元脫水系統(tǒng)的平穩(wěn)運行對原油總外輸起著至關(guān)重要的作用。

為確保三元采出液處理系統(tǒng)平穩(wěn)運行，這個廠規(guī)劃設(shè)計研究所圍繞藥劑配伍、工藝完善、運行控制、試驗研究等多方面內(nèi)容進行不斷探索和改進。

在解決工業(yè)化大規(guī)模推廣條件下，三元采出液處理難的問題上找準(zhǔn)新目標(biāo)、實現(xiàn)新突破，取得了一定效果和認(rèn)識。

科技創(chuàng)新帶來的更是一次次的精益求精。

日前，筆者從采油三廠獲悉，他們組織開展的注水井套保封隔器地面驗封配套技術(shù)已高效完成113井（次）驗封工作，排查不密封注水井4口，降低了套損風(fēng)險，間接提高了注水井注水合格率，為油田降本增效提供了技術(shù)支持。

據(jù)了解，套保封隔器是注水井不可缺少的套管保護工具，一直以來對其是否密封無法驗證，增加了套損風(fēng)險。

為此，該廠工程技術(shù)大隊開展了套保驗封技術(shù)研究，并研制成功地面驗封裝置及專用套保封隔器。目前，專用套保封隔器推廣應(yīng)用600井（次），密封率達到100%，為降低套損風(fēng)險提供了有效的技術(shù)支持。

除此之外，他們還對地面驗封數(shù)據(jù)收發(fā)裝置進行了優(yōu)化，將原有的24伏工作電壓降低為12伏，功耗降低，工作時長達到原數(shù)據(jù)收發(fā)裝置的1.7倍；顯示屏由觀測屏幕升級為電阻式可觸摸屏幕，增加了工具的現(xiàn)場操作靈活性；數(shù)據(jù)導(dǎo)出方面，地面驗封收發(fā)裝置與電腦端實現(xiàn)了無線藍(lán)牙連接，提高了現(xiàn)場驗封工作效率。

科技創(chuàng)新之路，在采油三廠的征程還在繼續(xù)。

精細(xì)化：巧匠錦繡心

精細(xì)化的管理讓挖潛增效有了新的抓手。

創(chuàng)新的管理理念在采油三廠絢麗綻放。

精細(xì)挖潛，降本增效，采油三廠一直在努力。

2019年7月26日，薩北開發(fā)區(qū)探索純油區(qū)低投入精準(zhǔn)壓裂初見成效：已完成9口井選井方案設(shè)計，實施8口井現(xiàn)場壓裂施工，其中前期下泵生產(chǎn)的3口井，平均單井日增油達7.93噸。

到底什么是純油區(qū)低投入精準(zhǔn)壓裂？

為何對此進行探索呢？

“我們要花同樣的錢，買最好的增油效果。”采油三廠工程技術(shù)大隊該項目負(fù)責(zé)人金力揚一語中的。

他們在計算措施增油成本時發(fā)現(xiàn)，大規(guī)模壓裂效果好但成本較高，相比較常規(guī)壓裂成本低但效果不及大規(guī)模壓裂。因此，他們提出在成本可控的前提下，精細(xì)劃分潛力層段，準(zhǔn)確設(shè)計壓裂縫半徑長度，高效增產(chǎn)，投入最低成本，即精準(zhǔn)壓裂技術(shù)。

技術(shù)人員針對常規(guī)壓裂難以改造的單砂體，單卡細(xì)分后實施精準(zhǔn)壓裂，單趟管柱分層能力從常規(guī)壓裂的2至3段提高到4段以上，實現(xiàn)壓裂目的層精準(zhǔn)，避免層間干擾。

他們精確分析潛力井層的油層特點，優(yōu)化井層壓裂參數(shù)設(shè)計，采用逐級增加砂比方式，加大單層有效加砂量，建立油水井間有效連通，實現(xiàn)儲層砂體的有效控制。

以此為基礎(chǔ)，他們立足低投入、高產(chǎn)出，在工藝設(shè)計上精打細(xì)算，摸索出低成本模式下最佳壓裂改造規(guī)模，實現(xiàn)精準(zhǔn)壓裂，盡可能地挖潛儲層中的剩余潛力，為薩北開發(fā)區(qū)“有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)”開發(fā)探索了新的途徑。

挖潛增效就要精打細(xì)算。

2019年11月，伴隨著幾場降雪，冬季已拉開序幕，天氣漸漸轉(zhuǎn)寒，但在采油三廠新擴建的修舊利廢基地內(nèi)卻是一派熱火朝天的景象：基地內(nèi)，維修班的王利君師傅操控著液壓機床，正在進行抽油機尾軸修舊作業(yè)；電工五班的張安良師傅，在操作平臺上熟練地維修著交流接觸器；其他員工都在隊長趙建軍的指揮下，有的抬料架，有的運配件，緊張有序地對修舊間進行布置和規(guī)范。

這是采油三廠大力實施開源節(jié)流降本增效，積極開展修舊利廢工作，深入推進管理模式創(chuàng)新實踐，持續(xù)拓展挖潛增效空間的一個縮影。

截至目前，采油三廠共修復(fù)機電設(shè)備、儀器儀表等廢舊物資13836臺（只），修復(fù)桿管216.73千米，累計修復(fù)物資原值5926.26萬元，創(chuàng)造經(jīng)濟效益2933.31萬元。

具體是怎么做的呢？

他們科學(xué)規(guī)劃、合理布局，先后改造擴建機采配件、儀器儀表、井下工具等5個專業(yè)化修舊基地和3個修舊維修場所，建立專業(yè)回收庫房和修舊車間，成立專業(yè)化修舊班組，并為“五大修舊基地”協(xié)調(diào)配備空壓機、液壓鉗等1400余套小型設(shè)備與修舊工具，選調(diào)技能精湛、業(yè)務(wù)熟練、經(jīng)驗豐富的專業(yè)修舊人員127人，為修舊工作有效開展創(chuàng)造條件。

他們積極探索修舊利廢管理新模式，努力構(gòu)建系統(tǒng)化、專業(yè)化、規(guī)?；⑿б婊?、常態(tài)化的修舊格局，制定下發(fā)《采油三廠修舊利廢管理實施細(xì)則》，自主研發(fā)了修舊利廢信息化管理平臺，同時把修舊利廢工作與廠屬各單位勞模創(chuàng)新工作室有機結(jié)合，將員工研制的“閘板研磨機”“閘門拆裝平臺”等革新工具，成功應(yīng)用到修舊利廢工作中。

他們堅持以正向激勵為導(dǎo)向，以機制保障為手段，引導(dǎo)員工樹立“修舊就是創(chuàng)效”的理念，并科學(xué)制定修舊目標(biāo)，重新劃分管理責(zé)任，合理分配任務(wù)指標(biāo)。

同時，他們采取年度獎勵與日常激勵相結(jié)合的方式，按照所創(chuàng)造價值大小進行成本或獎金考核，充分調(diào)動全員修舊利廢的積極性、主動性、創(chuàng)造性，在全廠營造了“全員參與、全員挖潛、全員創(chuàng)效”的濃厚氛圍。

專注于細(xì)節(jié)，讓采油三廠挖潛增效的舉措越發(fā)有力。

驅(qū)動力：人才春雨后

創(chuàng)新需要驅(qū)動力，發(fā)展更需要驅(qū)動力。

在采油三廠，驅(qū)動力來自對人才的培養(yǎng)，來自機制的建立。

近日，采油三廠16 名科研人員走上了該廠2019年科學(xué)技術(shù)大會的領(lǐng)獎臺。作為“十二五”以來科技創(chuàng)新的“功臣”，他們不僅獲得了“杰出技術(shù)標(biāo)兵”和“杰出技能楷?！狈Q號和獎杯，更獲得了特別貢獻獎5萬元和優(yōu)秀獎兩萬元的現(xiàn)金獎勵。

召開科技創(chuàng)新大會，重獎科技創(chuàng)新人才，在采油三廠尚屬首次。

“我們就是要通過重獎科技創(chuàng)新優(yōu)秀人才，讓致力于科技創(chuàng)新的工作者和參與者有待遇、有名譽、有回報，成為全廠令人羨慕、受人尊敬的群體，引導(dǎo)全廠上下以標(biāo)兵楷模為引領(lǐng)，不斷激發(fā)科技創(chuàng)新熱情，形成全員創(chuàng)新創(chuàng)效的良好局面?！辈捎腿龔S負(fù)責(zé)人介紹說。

重視人才，更重視創(chuàng)新的機制，采油三廠對于創(chuàng)新有著自己的思考。

如何讓生產(chǎn)一線技術(shù)創(chuàng)新走出獨行的“圈閉”，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新共享，解決生產(chǎn)技術(shù)難題責(zé)任共擔(dān)？這一直是采油三廠管理層思考和探索的新課題。

“創(chuàng)客聯(lián)盟”應(yīng)運而生，不僅打通了創(chuàng)客互通互利大門，而且還鋪就了一條通往希望之路。

“創(chuàng)客聯(lián)盟”誕生僅一年時間，采油三廠就收獲群眾性創(chuàng)新成果566項，解決生產(chǎn)技術(shù)難題461個。

“這是‘創(chuàng)客聯(lián)盟’給企業(yè)帶來的最好成果，今后我們還要不斷拓寬思路，在更廣泛的領(lǐng)域里尋找更多的發(fā)展空間。”采油三廠負(fù)責(zé)人稱。

“創(chuàng)客聯(lián)盟”，雖然屬于每個單位的個體，歸屬于其管理，但是它又不完全屬于獨立的一個個體，而是“公共資源”，也就是說，它既承擔(dān)著本單位的創(chuàng)新創(chuàng)效責(zé)任，又要承載著全廠創(chuàng)新創(chuàng)效使命。

這樣雖然讓一些“能人”擔(dān)子加重了，但是他們的品牌價值卻放大了，不僅本人喜歡，而且也大受用人單位青睞。

前不久，有兩家采油礦變電所變壓器不能隨溫度升降實時啟停冷卻風(fēng)機，造成電能無節(jié)制浪費，曾讓礦負(fù)責(zé)人一度很是無奈和苦惱。

“我們的電工也費了不少心思，查閱了不少資料，起早貪晚地琢磨和研究，但解決效果一直不是很理想，這回有了‘跨界點將’機制，急需解決的生產(chǎn)技術(shù)難題就會有解了?！钡V領(lǐng)導(dǎo)高興地說。

于是，他們向廠有關(guān)協(xié)調(diào)部門提出申請，點名要求“電力能人”北四聯(lián)技師姜軍助力聯(lián)合攻關(guān)。很快，他就受指派參與了這場戰(zhàn)役。

姜軍通過與采油礦“創(chuàng)客聯(lián)盟”幾番研究和探討，很快設(shè)計出了35千伏變壓器冷卻風(fēng)機自動啟停裝置，不僅有效降低了員工勞動強度，而且工效和節(jié)能效果非常顯著。據(jù)統(tǒng)計，年可節(jié)約電費3萬多元。

這就是“創(chuàng)客聯(lián)盟”+“跨界點將”帶來的效應(yīng)！如今，這一效應(yīng)在這里仍在持續(xù)發(fā)酵。

“龍江工匠”“油田工匠”潘曉春、劉可夫和采油專家劉悅、劉翠霞，與“創(chuàng)客聯(lián)盟”一起，圍繞采油、井下、電力等一些重大難題，開展有針對性技術(shù)創(chuàng)新，先后獲得了35項技術(shù)專利。一年多來，“大拿+難題”的“點將捆綁”，為基層解決技術(shù)難題20多個。

這里的“創(chuàng)客聯(lián)盟”，欲為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。為此，他們還向油田發(fā)出呼喚：實現(xiàn)油田創(chuàng)客大聯(lián)盟，讓更多的技術(shù)創(chuàng)新和智慧實現(xiàn)大共享。

創(chuàng)新機制讓采油三廠嘗到了甜頭，也讓他們不斷開創(chuàng)新的形式。

石油黨建APP一頭連著組織部門，一頭連著黨員群眾，不僅拉近了基層黨員和黨組織的關(guān)系，也提升了基層黨組織的號召力和凝聚力。

在采油三廠第二油礦北十三聯(lián)合站工區(qū)，近期投入應(yīng)用的石油黨建APP已經(jīng)成為員工中最流行的應(yīng)用程序。

自從石油黨建APP上線以來，員工們的話題越來越多，黨員思想也發(fā)生了可喜的變化，從“領(lǐng)著學(xué)”變成“主動學(xué)”。2018年以來，黨建信息化平臺在大慶油田推廣應(yīng)用后，就受到廣大黨員好評?！包h建微課”“十九大精神專題”“法律法規(guī)講解”等欄目圖文并茂、形象有趣、深入淺出，讓黨員學(xué)習(xí)變得簡單、高效，黨員的學(xué)習(xí)主動性也由此得到增強。

如今，北十三聯(lián)合站工區(qū)上線率達到100%。不僅如此，黨員們還主動制訂學(xué)習(xí)計劃，相互監(jiān)督，互相鼓勵，積極參與“在線答題”，并設(shè)立“攻擂榜”，對每次的答題排在前三位的進行獎勵，形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍。

在新時期，采油三廠依舊高舉著“鐵人精神”“大慶精神”；在新時期，采油三廠以創(chuàng)新的理念，借助科技手段，讓奪油上產(chǎn)演繹出新的面貌。

他們，讓創(chuàng)新永無止境。