梁樹泉

摘 要：二級供應(yīng)商作為整個生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)，其提供的零件質(zhì)量對于產(chǎn)品的整體質(zhì)量有很大影響，本文針對二級供應(yīng)商的管理進行了如下探討。

關(guān)鍵詞：二級供應(yīng)商 質(zhì)量 監(jiān)察

Management Methods Concerning Secondary Supplier

Liang Shuquan

Abstract：As a second-tier supplier is an important part of the entire production process， the quality of the parts supplied by the second-tier suppliers has a great impact on the overall quality of the product. This article discusses the management of the second-tier supplier as follows.

Key words：secondary supplier， quality， supervision

1 引言

受制于空間和成本，一些零部件需要從外部采購，這些直接接受零部件訂單的公司對于終端客戶說就是一級供應(yīng)商，有些一級供應(yīng)商需要外購零件，或者把加工、檢查等工序外包給其他公司，這些公司對于終端客戶來說就是二級供應(yīng)商，表面上看這些二級供應(yīng)商與終端客戶并沒有什么勞務(wù)關(guān)系，但是二級供應(yīng)商所提供的零件或服務(wù)對于終端客戶擁有著十分深遠的影響，基于此，提出了二級供應(yīng)商管理方法。

2 二級供應(yīng)商管理的必要性

根據(jù)二級供應(yīng)商的技術(shù)實力水平，一般分為：①掌握核心技術(shù)、產(chǎn)品自主開發(fā)的核心供應(yīng)商②參與產(chǎn)品開發(fā)和評審的區(qū)域性供應(yīng)商③來圖加工、不進行開發(fā)的一般供應(yīng)商，據(jù)不完全統(tǒng)計各類別二級供應(yīng)商占比分別為20%、30%、50%，這反映出二級供應(yīng)商開發(fā)、技術(shù)和管理水平存在較大差異，而且有些二級供應(yīng)商的品質(zhì)管理薄弱，有些關(guān)鍵零件例如底盤系統(tǒng)的球銷、襯套、氣閥和電子系統(tǒng)的LED、繼電器、二極管還有制動系統(tǒng)的活塞、密封圈、齒條等的不良品流出到一級供應(yīng)商，供向客戶，就會直接影響到零件的功能。根據(jù)統(tǒng)計，有65%的不良是二級供應(yīng)商零件品質(zhì)不良造成的，對生產(chǎn)造成了極大的損失，這也反映出一級供應(yīng)商工作的失職，沒有對二級供應(yīng)商的來料進行100%的檢查，對于二級供應(yīng)商變化點管理不足、品質(zhì)特性識別不足、工序設(shè)計不合理、工裝設(shè)計不足而導(dǎo)致的品質(zhì)保證體系弱的問題，因此提出了一級供應(yīng)商對二級供應(yīng)商的管理要求。

3 二級供應(yīng)商管理要求

3.1 一級供應(yīng)商負責(zé)二級供應(yīng)商管理

一級供應(yīng)商對其二級供應(yīng)商負直接管理責(zé)任，需要對二級供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定負責(zé)，來滿足客戶的質(zhì)量要求。在客戶提出質(zhì)量管理要求時，供應(yīng)商需要負責(zé)展開到二級供應(yīng)商，以確保供應(yīng)品質(zhì)穩(wěn)定。

3.2 一級供應(yīng)商建立選定培育考核機制

一級供應(yīng)商需要對二級供應(yīng)商建立選定培育考核機制，在選擇二級供應(yīng)商時，對其品質(zhì)能力、技術(shù)能力、成本能力、交貨能力和服務(wù)能力進行多方面的評價，評價以品質(zhì)能力優(yōu)先，選擇品質(zhì)能力、成本能力、技術(shù)能力、交貨能力最優(yōu);在生產(chǎn)準備培育階段一級供應(yīng)商應(yīng)對二級供應(yīng)商進行問題追蹤，二級供應(yīng)商需要制定計劃，然后一級供應(yīng)商對二級供應(yīng)商的進度品質(zhì)進行跟蹤確認，直到量產(chǎn)認可;到了量產(chǎn)階段，一級供應(yīng)商需要對二級供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)進行改善跟蹤，主要對二級供應(yīng)商進行變化點管理和品質(zhì)監(jiān)察。通過對二級供應(yīng)商選定培育考核機制的完善，在體制上保證其商供品質(zhì)穩(wěn)定。

3.3 建立二級供應(yīng)商品質(zhì)保證體系、明確質(zhì)量目標

一級供應(yīng)商結(jié)合本公司及客戶的質(zhì)量要求，要構(gòu)建出完善的二級供應(yīng)商品質(zhì)管理體系。在新車型的開發(fā)階段，一級供應(yīng)商需要建立完整的新品開發(fā)流程，在開發(fā)的各個階段明確出品質(zhì)目標，并建立階段評價機制，根據(jù)設(shè)計明確出量產(chǎn)的判斷基準，在量產(chǎn)初期建立特別管理機制，若出現(xiàn)變化點或者異常，也需要根據(jù)聯(lián)絡(luò)機制及時進行處理。為了保證量產(chǎn)階段的品質(zhì)，不僅需要有清晰、明確的控制標準，還需要有具體、可操作的管控方法，并且要有完整的過程監(jiān)查機制，定期進行差異分析，對出現(xiàn)的重點課題進行專項改善。

一級供應(yīng)商要對二級供應(yīng)商設(shè)定明確的質(zhì)量管理目標，使二級供應(yīng)商高層及質(zhì)量管理人員明確年度及月度的管理目標，然后把這些目標細分到每個班次、每個批次甚至每道工序，在每一個小目標達成前做好流防措施。針對達成率與目標之間的差距，二級供應(yīng)商要采取切實可行的對策，如過往不良檢證、新項目初期特別管理機制。

4 二級供應(yīng)商管理開展指南

4.1 定點準入要求

本著品質(zhì)優(yōu)先的原則，一級供應(yīng)商要對二級供應(yīng)商明確準入要求，包括以下項目：

（1）質(zhì)量體系：①建立質(zhì)量方針和目標，分解各部門推進;②建立質(zhì)保體制，明確各部門的職責(zé)③建立內(nèi)外審體制，推進質(zhì)量體系的運行。

（2）過程開發(fā)：①策劃產(chǎn)品開發(fā)體制和流程;②設(shè)定各階段目標及階段評價機制;③建立零件規(guī)格管理流程，確保符合規(guī)格。

（3）制造實績：①建立同類產(chǎn)品的平臺化信息庫，總結(jié)經(jīng)驗;②輸出評價現(xiàn)有產(chǎn)品實績是否達成客戶要求結(jié)果;③完成達成產(chǎn)品工藝方案。

（4）工序控制：①建立重要品質(zhì)特性管控項目和監(jiān)控手段;②建立工序異常對應(yīng)流程和工序監(jiān)控評審;③明確各工序管控參數(shù)要求。

（5）設(shè)備管理：①明確生產(chǎn)設(shè)備管理流程、點檢/保養(yǎng)的方法及基準、備品管理;②明確檢測器具設(shè)備管理流程、定期的檢定/校準、保養(yǎng)要求。

（6）不良對策：①建立快速的不良對策機制，明確責(zé)任人推進不良整改;②建立防止再發(fā)水平展開的機制。

（7）追溯管理：①根據(jù)產(chǎn)品重要度，建立追溯管理規(guī)則;②制定先進先出的管理規(guī)則。

（8）試驗?zāi)芰芾恚孩俳⒉⑼晟圃囼灩芾眢w制，明確推進責(zé)任人;②確保試驗設(shè)備滿足產(chǎn)品檢測要求。

（9）教育培訓(xùn)：①建立明確的培訓(xùn)體系，完善培訓(xùn)教材、上崗資質(zhì)認證制度;②制定培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、負責(zé)人。

一級供應(yīng)商一定要明確9項23條準入要求，嚴把質(zhì)量準入關(guān)卡。

4.2 質(zhì)量保證監(jiān)察

質(zhì)量保證監(jiān)察，是為保證零件供貨質(zhì)量而開展的專項活動，包括質(zhì)量保證體系監(jiān)察、過程和產(chǎn)品質(zhì)量保證監(jiān)察。

在新項目開發(fā)階段，一級供應(yīng)商要與二級供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同，并且把制定品質(zhì)要求納入到合同中，然后建立監(jiān)察體制，對二級供應(yīng)商實施監(jiān)察評審，同時還要建立到貨檢查體制，二級供應(yīng)商需要提供到貨檢查報告，一級供應(yīng)商對來件進行檢查并確認零件品質(zhì)是否滿足要求。

一級供應(yīng)商需要把零件品質(zhì)控制標準（材質(zhì)要求、精度要求、技術(shù)標準）提供給二級供應(yīng)商，制定出品質(zhì)推進計劃，跟蹤評審品質(zhì)，在完成供應(yīng)鏈，明確清單后，當出現(xiàn)變化點時，一級供應(yīng)商要向二級供應(yīng)商宣貫教育變化點管理要求，并且按照相關(guān)變化點要求執(zhí)行。

計劃跟蹤階段需要確認二級供應(yīng)商的工裝模具設(shè)備的進度和目前存在的課題與對策。在品質(zhì)方面，二級以下供應(yīng)商需要明確制品的管理項目和重點管理項目，在完成制品的檢查和測試、核對圖紙和SPEC要求，確認零件滿足要求后交給我司進行品質(zhì)確認，一級供應(yīng)商還需要在二級以下供應(yīng)商確認作業(yè)標準、PQCT、檢查標準項目完整和現(xiàn)場落實后，完成對二級供應(yīng)商的品質(zhì)評價。對于二級供應(yīng)商的供貨需要明確到貨檢查項目，完成到貨檢查作業(yè)標準，實施到貨檢查。對于出現(xiàn)的變化點，需要對二級供應(yīng)商指示變化點內(nèi)容和協(xié)議。

在品質(zhì)確認階段，一級供應(yīng)商主要對二級供應(yīng)商的生產(chǎn)計劃進度進行管理，確保二級供應(yīng)商完成工序的驗證，完成外形裝配的驗證和包裝的驗證確認。對于出現(xiàn)的變化點，一級供應(yīng)商需要確定二級供應(yīng)商變化點已經(jīng)實施。此時對二級以下供應(yīng)商的品質(zhì)要求與客戶要求一致。

在量產(chǎn)完成階段，一級供應(yīng)商要按照檢查標準書的要求對二級供應(yīng)商的來料實施100%檢查確認，同時完成對二級供應(yīng)商的量產(chǎn)認可，確認二級供應(yīng)商作業(yè)標準、工序控制文件、檢查項目標準和現(xiàn)場落實，完成二級供應(yīng)商工序的驗證。

4.3 變化點管理

一級供應(yīng)商要建立二級變化點管理機制，對人機料法環(huán)進行全面監(jiān)控，不放過任何生產(chǎn)異常或者品質(zhì)異常，全面把握規(guī)格、產(chǎn)地、材料、工藝、設(shè)備、人員、供應(yīng)鏈等可能的變化點，對于設(shè)計變更或者工程變更時做好首管理。二級供應(yīng)商還需要建立變化點反饋體制，出現(xiàn)變化點時，寫《供應(yīng)商異常變化點管理表》反饋給一級供應(yīng)商，一級供應(yīng)商確認二級供應(yīng)商變化信息后及時通報客戶，確?？蛻魧ψ兓c和受件的確認，若出現(xiàn)私自變更不通報的情況，客戶將進行相應(yīng)的處罰，并且啟動量產(chǎn)零件切換工作等等。

4.4 品質(zhì)監(jiān)察

一級供應(yīng)商需要確認二級供應(yīng)商的過程保證能力，定期對二級供應(yīng)商實施品質(zhì)監(jiān)察，對于部分重點二級供應(yīng)商必要時聯(lián)合客戶一起監(jiān)察。監(jiān)察要求包括：1.過往對策的落實確認及改善的效果確認;2.工裝的日常保養(yǎng)機制的明確及工裝日常點檢的執(zhí)行;3.確認相關(guān)賬票（工序品質(zhì)管理表、作業(yè)標準書、品質(zhì)基準書）的項目完整，管理狀態(tài)受控;4.工序的設(shè)定與實際，對于關(guān)鍵工序的設(shè)定和管控要求進行確認，并確定其工藝的穩(wěn)定性;5.硬件方面需確定檢具、全檢設(shè)備的齊備和檢查項目完善，軟件方面確認人員技能是否達標;6.零件品質(zhì)符合圖紙及規(guī)格等事項要求。

5 結(jié)語

新項目培育階段，一級供應(yīng)商要對二級供應(yīng)商嚴把定點準入關(guān)卡，實施過程監(jiān)察;量產(chǎn)階段，一級供應(yīng)商對二級供應(yīng)商強化監(jiān)控變化點、強化品質(zhì)監(jiān)察。一級供應(yīng)商需要建立二級供應(yīng)商健全的品質(zhì)保證體系和質(zhì)量目標，通過對二級供應(yīng)商的管理來滿足客戶的質(zhì)量要求，實現(xiàn)所有合作伙伴的互利共贏。