朱夢穎

摘 要：隨著近幾年來我國的生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化，而且人們生活水平的不斷提高，這就使得人們在生活當(dāng)中對于金屬材料的需求及質(zhì)量要求不斷提高，而在金屬材料的生產(chǎn)過程當(dāng)中，對金屬材料的焊接屬于生產(chǎn)加工工藝當(dāng)中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而且金屬材料的焊接成型與否，往往會導(dǎo)致金屬材料最終的質(zhì)量產(chǎn)生較大波動，但是目前來看，在進(jìn)行金屬材料的焊接的過程當(dāng)中，它往往會受到較多因素的影響，這些影響會導(dǎo)致缺陷的發(fā)生，因此，提高焊接質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量控制是提高金屬材料整體質(zhì)量的重要手段。

關(guān)鍵詞：金屬材料;焊接成型;主要缺陷;控制措施

1、前言

目前來看，金屬材料在人們的日常生活當(dāng)中應(yīng)用越來越廣泛，他不僅被應(yīng)用于人們的日常生活當(dāng)中，而且在許多的行業(yè)當(dāng)中，也有著廣泛的應(yīng)用，而在進(jìn)行技術(shù)材料制作的過程當(dāng)中，他的主要運用方式是以焊接工藝作為根本的，而在金屬進(jìn)行焊接的過程當(dāng)中，它的成型與否往往會受到諸多的外界因素影響，而大多數(shù)的影響，往往會導(dǎo)致金屬材料焊接過程當(dāng)中出現(xiàn)缺陷，進(jìn)而影響金屬材料的使用壽命，因此，本文對金屬材料焊接成型過程當(dāng)中的主要缺陷進(jìn)行簡單探討，并綜合分析了針對性的控制措施。

2、金屬材料焊接成型中的主要缺陷分析。

2.1熱裂紋缺陷。

目前來看，金屬材料在焊接成型的過程當(dāng)中，最容易出現(xiàn)的一種缺陷就是熱裂紋，可以說他是在金屬材料焊接成型的過程當(dāng)中出現(xiàn)概率最高的一種問題，由于在進(jìn)行焊接的過程當(dāng)中，他們的焊縫往往是需要金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的，因此，她們會受到較為嚴(yán)重的，內(nèi)外部的因素的影響，而且這種影響如果較大，往往會導(dǎo)致金屬的裂縫出現(xiàn)，這也是出現(xiàn)熱裂紋的一個直接原因，當(dāng)然熱裂紋一旦出現(xiàn)，就會從根本上直接影響到金屬材料構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。而且我們從另一方面來看，如果說金屬液純凈度偏低，含有大量的雜質(zhì)的話，這也會導(dǎo)致金屬液體由于雜質(zhì)過多而產(chǎn)生裂紋，這些主要是由于熱脹冷縮的性質(zhì)不同所導(dǎo)致的。

2.2焊接縫折斷缺陷。

另一個較為常見的金屬材料焊接過程當(dāng)中出現(xiàn)的缺陷就是焊縫出現(xiàn)折斷，這一問題再進(jìn)行金屬焊接的過程當(dāng)中，整個成型的過程當(dāng)中，焊縫是最容易出現(xiàn)缺陷的位置，而且它的缺陷率相對較高，如果說裂縫一旦發(fā)生折斷了，就會導(dǎo)致整個的金屬材料質(zhì)量下降，無法得到根本保障，如果說焊縫的缺陷相對較為嚴(yán)重，那么還會使得金屬材料受到外界因素的影響較大，比如說較小的外力就會導(dǎo)致金屬材料發(fā)生變形。當(dāng)前來看導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)折斷，這一問題最根本的原因就是在于焊接技術(shù)的規(guī)范性不強(qiáng)，如果在施工人員進(jìn)行施工的過程當(dāng)中，沒有對焊接技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范，那么就會導(dǎo)致成型操作過程當(dāng)中出現(xiàn)焊縫沒有完全融合等諸多問題這些問題往往會導(dǎo)致較為嚴(yán)重的焊縫折斷現(xiàn)象，總之可以說操作不規(guī)范是導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降的一個根本原因。

2.3焊瘤的缺陷。

目前來看，焊瘤也比較容易出現(xiàn)在焊接成型的過程當(dāng)中，焊瘤主要是在金屬焊接成型的過程當(dāng)中，由于焊接操作技術(shù)不當(dāng)，導(dǎo)致焊縫周圍殘存有多余的金屬殘留物。在當(dāng)前我國大部分的金屬材料焊接的過程當(dāng)中，它普遍存在著兩種焊接方式，一種是平焊，一種是立焊。在平焊的過程當(dāng)中，需要對熔池的溫度進(jìn)行合理把控，如果說溫度過高，就會導(dǎo)致焊接過程當(dāng)中，金屬材料被燒穿，而燒穿的時候就會熔化鐵水，鐵水滴落在材料上，就會出現(xiàn)焊瘤，而在立焊的過程當(dāng)中，熔池的溫度如果相對偏高，那么過多的金屬熔化物也會像背面不斷地流動，進(jìn)而導(dǎo)致背面出現(xiàn)較為嚴(yán)重的焊瘤現(xiàn)象。

3、金屬材料焊接成型中缺陷的控制措施分析。

3.1熱裂紋的控制措施分析。

在保證金屬材料不出現(xiàn)熱裂紋的現(xiàn)象的過程當(dāng)中，我們可以從形成這一問題的成因著，目前來看，出現(xiàn)熱裂紋，主要是由于兩種因素導(dǎo)致的，一種是熔池的純凈度達(dá)不到焊接的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，總之純凈度不高，是一個重要因素，因此，技術(shù)人員可以再進(jìn)行金屬材料焊接的過程當(dāng)中進(jìn)行熔池，純凈度的提高，確保熔池的純凈度達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能夠及時的防止熱裂紋的產(chǎn)生，當(dāng)然還需要防止一些雜質(zhì)的掉落，這樣才能夠保證熔池的純凈度，當(dāng)然，金屬的冷卻速度也是非常重要的，要適當(dāng)減緩，這樣才能夠避免熱裂紋的出現(xiàn)。從另一方面來看，焊接工作人員也需要在金屬焊接成型的過程當(dāng)中進(jìn)行綜合分析，根據(jù)不同的實際狀況進(jìn)行不同的焊接方式選擇，這樣才能夠使得焊接工藝更加合理，而且焊接的過程當(dāng)中更加符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，各項指標(biāo)參數(shù)都達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能從根本上杜絕焊接失誤的產(chǎn)生。

3.2焊縫折斷缺陷的控制措施分析。

在進(jìn)行金屬材料焊接成型的過程當(dāng)中，導(dǎo)致出現(xiàn)焊接縫折斷這一問題的主要原因是由于焊接縫與未焊接部分的融合不夠徹底，所導(dǎo)致的，因此，在進(jìn)行焊接縫折斷這一問題的質(zhì)量控制時，首先要對這一問題進(jìn)行針對性的解決，可以在焊接成型的過程當(dāng)中做出一些針對性的控制措施，比如說結(jié)合實際情況來選擇相對應(yīng)的焊接操作，當(dāng)然在進(jìn)行實際的焊接操作過程當(dāng)中，還必須要對相關(guān)的技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣才能夠確保金屬成型焊接過程當(dāng)中的焊接速度及焊接標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定，而且在焊接的過程當(dāng)中，如果發(fā)現(xiàn)焊接面上出現(xiàn)了雜質(zhì)，要進(jìn)行及時的清理，這樣才能夠保證截面不會由于雜質(zhì)較多而導(dǎo)致焊縫斷裂，當(dāng)然，提高焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平也是非常必要的。

3.3焊瘤缺陷的控制措施分析。

最后在進(jìn)行金屬材料焊接成型的過程當(dāng)中，為了能夠針對性的解決焊瘤的存在，所以說就必須要對焊接的方式及工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，首先在進(jìn)行平焊的過程當(dāng)中，要嚴(yán)格的把控熔池溫度，這樣才能夠使得焊接瘤達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)，而在立焊的過程當(dāng)中，就需要嚴(yán)格的控制焊接范圍，以及焊接間縫焊接電流也要達(dá)到百分之8到10%的狀態(tài)，這樣才能夠盡可能的去控制焊接的狀態(tài)，一旦出現(xiàn)問題，及時處理。

4、結(jié)束語

根據(jù)以上敘述內(nèi)容，我們可以知道雖然說當(dāng)今時代的金屬焊接工藝在不斷的完善，而且愈漸成熟，但是在焊接成型的過程當(dāng)中，仍然會不可避免地存在一定的缺陷，這些缺陷的存在，往往會在后期影響金屬材料焊接的整體質(zhì)量及效果，因此，我們在對金屬材料進(jìn)行分析的過程當(dāng)中，必須將焊接成型的過程可能出現(xiàn)的主要問題進(jìn)行綜合分析，這樣才能夠針對這些主要的問題進(jìn)行修正和控制，從而避免一切的焊接缺陷，保證金屬材料質(zhì)量。

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