曲波

摘 要：一般來說，在進行壓力容器制造時，會受到制作工藝和操作行為的影響。在進行容器制造的過程中非常容易出現變形問題，導致容器最終制造出來的結果與設計尺寸存在較大的差異。而且誤差問題比較嚴重，會影響到壓力容器的正常使用，在對產品進行驗收時也會存在一定的難度。如果在進行容器制作時，不能對變性問題進行有效的控制，就會降低容器應用的安全性和可靠性。會給企業(yè)帶來嚴重的經濟損失，甚至會危及操作人員的生命安全。因此企業(yè)一定要認識到壓力容器制作過程中變形控制工作的重要性。

關鍵詞：壓力容器;制造過程;變形控制措施;分析研究

壓力容器屬于承壓型的設備，這種容器已經廣泛應用到石化工業(yè)和合成材料等各個建設領域。因為這種容器在應用時能夠耐高溫，也可以耐高壓，而且能夠在易燃易爆的環(huán)境下運行，所以這種容器在運行時存在較多的安全隱患。在進行壓力容器制造時經常會存在一些變形問題，如果沒有對變形問題進行有效的控制，就會影響到產品的應用質量。所以企業(yè)在進行壓力容器制造時，必須制定完善的控制措施，對變形問題進行解決。文章就壓力容器制造過程中的變形控制措施進行相關的分析和研究。

1.壓力容器焊接變形問題的出現原因及控制措施

一般在對金屬進行焊接時，因為作業(yè)溫度比較高。在這種極度高溫環(huán)境下，材料極易發(fā)生變形等問題，導致生產出來的產品存在變形現象，容器不能正常的運行和工作。在這種高溫的環(huán)境下，材料的受力性能和耐腐蝕性能也會發(fā)生一定的變化，導致容器設備的性能改變，難以滿足產品的設計要求。也會影響后續(xù)容器應用的安全性，降低生產的質量。要想對這一問題進行解決，首先要對焊接技術進行改進，還要對焊接作業(yè)環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。

生產人員要嚴格按照容器的焊接順序和參數，對焊接技術進行正確的選擇，并且根據不同的焊接環(huán)境對材料進行相應的處理。如果在開展焊接作業(yè)時，存在一些不可控的焊接變形問題，要根據具體的情況進行全面的分析，并且制定相應的控制措施。對于一些體積比較大的壓力容器來說，可以先進行焊接組裝，保證各部分的受力均勻，然后嚴格按照焊接的順序進行具體的操作。在開展焊接作業(yè)時，要根據材料情況預留適當的收縮量，避免組件出現收縮等問題引起主體的變形現象。在對容器進行焊接操作時，生產人員要結合自身的經驗，對容易出現變形問題的區(qū)域進行針對性的處理，降低變形問題的發(fā)生幾率。

2.壓力容器火焰切割變形問題的出現原因及控制措施

生產人員在進行容器制造時，一般采用火焰切割技術進行具體的操作。因為這項技術在應用時作業(yè)速度比較快，切割形式比較準確，主要是依賴冷熱交替原理進行具體的操作。但因為在受熱時存在受熱不均等現象，容易產生內應力，進而引發(fā)變形現象。生產人員必須提高對這項問題的重視程度，并且對其嚴格的控制。首先要對筒節(jié)進行控制，在對直徑筒節(jié)材料進行切割作業(yè)時，可以采用對稱切割的作業(yè)方式，避免因為熱脹冷縮引發(fā)變形現象。其次要進行封頭的控制，要對火焰切割技術應用時，對切口產生的影響進行深入的了解。而且要對收縮量進行充分的考慮，要保證設計方案的科學性和可行性。在對機加工材料進行控制時，要加大控制的程度。在進行切割作業(yè)時，可以融入細化作業(yè)方式，采用人工材料進行具體的建設。而且要保證配料的平滑性和完整性，才能對變形問題進行有效的防控。

3.壓力容器內應力變形問題的出現原因及控制措施

通常情況下，在對壓力容器進行生產制造時，要經過多重加熱環(huán)節(jié)。在進行組裝時，壓力容器不僅要承受起重機的吊裝力度，而且要承受自身的巨大重力，在開展組裝作業(yè)時也存在一定的強制力。所以在對容器制造完成之后，存在較大的內應力。如果沒有對這些問題進行解決，壓力容器在投入使用之后，會逐漸的產生裂紋和變形等現象。因此在進行生產制造時，生產人員必須對壓力容器的內應力進行消除，避免后期出現變形等問題。在對內應力問題進行解決時，生產人員可以對壓力容器進行熱處理，避免在制造過程中產生較大的內應力。

在進行具體操作時，生產人員必須對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行全面的管理，而且要對熱處理爐內的溫度進行密切關注。要保證熱處理爐內的作業(yè)溫度符合設計要求，才能保證熱力容器在生產時受熱均勻。在這個過程中生產人員可以采用噴嘴式的加熱方式對容器進行熱處理，還可以對防火裝置進行相應的設置，避免火焰直接接觸容器本體。另外在進行具體操作時，還要采取有效的加固措施，可以通過支架的安裝等方式，保證壓力容器的穩(wěn)定性。生產人員在對內應力問題進行解決時，一定要對容易產生內應力的各個生產環(huán)節(jié)進行密切關注。一旦發(fā)現產生了內應力，就要對這個作業(yè)環(huán)節(jié)進行校驗，而且要對這一問題進行及時的解決。才能提高壓力容器的生產質量，避免后期在實際應用時出現變形等問題。

4.壓力容器成型誤差變形問題的出現原因及控制措施

在進行壓力容器生產制造時，部分的壓力容器構件在加工成型以后，會因為生產人員出現操作失誤?；蛘咴趯ζ溥M行加工時存在誤差等問題，導致容器出現成型誤差，進而導致一些零部件的尺寸和建設結果不標準。如果出現這些問題就容易引發(fā)變形現象。就以加熱成型封頭脫模這一現象為例，在進行具體作業(yè)時，始終處于高溫環(huán)境下，就容易發(fā)生脫膜現象，進而引發(fā)封頭的收縮和變形，制作完成的產品尺寸就會嚴重超標。如果在進行生產制造時出現了這一問題，生產人員首先要對加工技術標準進行明確，而且要對各個生產環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。要對模具和樣板進行全面的檢查，避免存在行為誤差等現象。

在對模具進行設計時，要嚴格遵循設計原則，對模具的尺寸進行全面的控制。在進行生產制造時，還要對熱脹冷縮等現象進行重點關注，以免熱脹冷縮對零部件產生不利的影響。與此同時在進行生產制造時，要對零部件冷卻之后體積的收縮量進行充分考慮，如果零部件是冷成型，要對工件成型的回彈量進行重點關注。在進行壓力容器生產制造時，容易出現磨損等現象，而且會存在熱脹冷縮等現象。生產人員也要對這些問題進行高度重視，并且在生產制造期間對這些問題進行及時的處理，才能保證最終制作完成的壓力容器更加完美。

5.結語

綜上所述，實際上在進行壓力容器制造時，變形問題是生產過程中常見的一項問題，但是這種問題會引發(fā)嚴重的后果。所以企業(yè)在進行生產時，一定要提高對這項問題的重視程度。企業(yè)必須對容器制造過程中，導致變形現象出現的主要原因進行深入的分析和了解。生產人員也要結合自身的經驗，制定科學有效的控制策略，對變形問題進行預防和解決，企業(yè)要對每個生產環(huán)節(jié)進行全面的控制，確保容器生產行為能夠高效的完成，提高產品生產的質量和安全性。

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