尚曉明

摘 要：隨著社會的快速發(fā)展和進步，無損檢測技術(shù)的發(fā)展空間越來越大，在發(fā)展的過程中應用范圍也在不斷擴大。在特種設備檢驗中應用無損檢測技術(shù)不僅操作簡單、方便，還能提高整個檢驗結(jié)果的準確度。文章分析無損檢測技術(shù)的內(nèi)容，深入研究無損檢測技術(shù)在特種設備檢驗中的運用情況， 旨在為檢驗工作者提供相關參考。

關鍵詞：無損檢測技術(shù);特種設備;應用

在現(xiàn)階段，科學技術(shù)迅猛發(fā)展，我國電子機械與相關制造技術(shù)已經(jīng)獲得了快速發(fā)展，而且日常生產(chǎn)生活中大量特種設備得到廣泛應用，進而為人們生活以及企業(yè)生產(chǎn)帶來了較大便利，然而特種設備在生活中的適用出現(xiàn)了一些問題，為確保特種設備在適用過程中安全有效進行，就需要加強特種設備的檢測技術(shù)。為了從根本上提升我國特種設備的實際檢測質(zhì)量水平，很多企業(yè)已經(jīng)開始運用無損檢測技術(shù)，而技術(shù)應用的整個過程必須要求相關技術(shù)人員清楚了解無損檢測設備所具有的特點，并做好記錄報告， 然后在此前提下采用科學化的處理措施和策略，從而增強檢測質(zhì)量，保證特種設備在日常的應用中安全有序進行[1]。

1 無損檢測技術(shù)概述

因為無損檢測技術(shù)，不需要破壞被檢測的產(chǎn)品，所以他最主要的核心內(nèi)容在于可保證特種設備的內(nèi)部質(zhì)量，在檢測工作結(jié)束后，特種設備仍然可安全使用。任何一種類型的產(chǎn)品，經(jīng)過一段時間的使用后，質(zhì)量都會受到外界因素的影響而出現(xiàn)設備缺陷擴大的問題，所以要想保證后期特種設備都正常使用，而且不影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，企業(yè)需對特種設備進行檢測。那么，衛(wèi)生檢測技術(shù)不僅可以達到檢測墓地還能保證特種設備不被破壞保障，保障特種設備使用工作人員的人身安全。目前特種設備的制造技術(shù)隨著人們對產(chǎn)品要求的提高，在不斷優(yōu)化，所以特種設備的制造人員在產(chǎn)品制造的過程當中，也需要對工藝樣品進行無損檢測，最終檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果可以用于特種設備制造技術(shù)的創(chuàng)新和完善[2]。例如在進行焊接試驗的過程中，工作人員須保證焊接工作的質(zhì)量，可使用焊接樣品射線照相的方式，了解具體生產(chǎn)工藝是否符合相關的規(guī)范要求，并按照檢測的結(jié)果對焊接工藝進一步完善。

2 無損檢測技術(shù)在特種設備檢驗中的應用

2.1 紅外線類型探傷技術(shù)的應用

紅外線探傷設備檢測技術(shù)的基礎是紅外熱成像技術(shù)，紅外線類型探傷技術(shù)的主要原理就是在測量的過程中通過釋放紅外線來進行檢測。紅外線類型探傷技術(shù)主要有兩種檢測方式，一種是被動式，另外一種是主動式。被動式主要通過自帶的溫度進行檢測，主動式是借助外界的力量來進行檢測。在檢測的過程中，可以通過分析熱導率的不同來找出有缺陷的地方， 還可以制成相關的熱成像圖，這樣能夠更好地幫助分析者完成分析工作。

2.2 射線檢測技術(shù)的應用

射線檢測技術(shù)是借助 x、y 射線具有的光量子能力，可以對需要檢測的物體依靠強大的穿透力，將物體內(nèi)部存在的缺陷查找出來，并且還能確定存在缺陷的位置以及大小。目前，承壓特種設備使用的碳鋼、鋁合金以及不銹鋼等物質(zhì)，都能通過射線檢測技術(shù)完成檢測。采用射線檢測技術(shù)， 可以對特種設備材質(zhì)中存在的氣孔等缺陷進行檢測，但是檢測人員應注意的是，該方法對材質(zhì)厚度在2-200mm 范圍內(nèi)的設備進行檢測，同時針對材質(zhì)中出現(xiàn)的細裂紋和未熔合等問題進行有效的檢測[3]。另外，采用該技術(shù)進行檢測時，檢測人員應做好防護工作，同時控制檢測時釋放的有毒氣體，避免檢測人員受到輻射的同時，還能減少對環(huán)境的污染。

2.3 超聲波探傷技術(shù)的應用

現(xiàn)代科技的發(fā)展，使得超聲波探傷技術(shù)也得到了廣泛的應用，其應用到特種設備檢驗中，能夠進一步提升無損檢測技術(shù)的科技含量。在超聲波探傷技術(shù)的實際應用中，主要是利用超聲波探頭來發(fā)射超聲波，讓超聲波在特種設備中進行傳遞，根據(jù)所產(chǎn)生的折射和反射現(xiàn)象，借助現(xiàn)代科學設備來收集超聲波的變化信息，并將所收集到的信息反饋到計算機系統(tǒng)當中。而計算機系統(tǒng)就能夠進行運算分析，結(jié)合相應的檢測程序來加強對超聲波變動信息的總結(jié)，并繪制相應的表格和圖形，將數(shù)據(jù)更加直觀的展現(xiàn)，從而實現(xiàn)對特種設備損傷情況的檢驗，在提升檢驗效果的同時，以有效提升特種設備檢驗的效率，保障特種設備的完整性，全面提升檢測過程的安全性和穩(wěn)定性。超聲波能量大，損失消耗小，對設備進行檢測能達到非常高的精準度，極為細小的問題都會被發(fā)現(xiàn)。除此之外，使用不同的介質(zhì)產(chǎn)生的超聲波速度也各不相同，利用這一特性對設備的內(nèi)部進行檢測， 根據(jù)波形發(fā)生的變化情況可以非常精確地判斷出設備內(nèi)部產(chǎn)生問題的地方處在設備內(nèi)部的具體位置和深度，從而使檢測更加精確，提高了檢測的質(zhì)量，加強了特種設備的檢測力度。

2.4 磁粉檢測技術(shù)的應用

采用磁粉檢測技術(shù)進行檢測時，借助磁粉進入到設備材質(zhì)內(nèi)，可有效檢測出材質(zhì)內(nèi)存在的缺陷。磁粉檢測技術(shù)操作簡便，并且成本較低，但是檢測范圍只能在具有鐵磁性物質(zhì)使用，一般為鎳、碳素鋼以及合金鋼等材質(zhì)。另外該方法通常會檢測設備的表面和近表面尺寸很小、間隙極窄和目視難以看出的缺陷，可對材質(zhì)表面和近表面存在的裂紋，或者未焊透等進行檢測。在對特種設備采用磁粉技術(shù)進行無損檢測時，若環(huán)境溫度低于300℃，可采用干磁粉進行檢測，獲得的檢測數(shù)值作為常溫下結(jié)果[4]。但是干磁粉方法在應用時，需要檢測人員具有豐富的經(jīng)驗以及專業(yè)操作能力， 只有這樣，才能在光滑的材質(zhì)表面短時間內(nèi)完成檢測。

2.5 滲透檢測技術(shù)的應用

滲透檢測技術(shù)的主要原理就是通過毛細作用對特種設備進行檢測，在檢測的過程中要先在設備上涂上染料，然后觀察特種設備的缺陷，最終完成檢測工作。

3 無損檢測技術(shù)注意事項

3.1 做好檢查前的準備工作

對承壓設備進行檢測之前，首先要核實需要進行檢測的設備的性質(zhì)類別，根據(jù)實際情況來確定選擇使用哪一種無損檢測技術(shù)，不同材質(zhì)的設備適合采用的檢測技術(shù)也不一樣。由于設備性能和質(zhì)量的提高，使用的制作原材料有些是特殊原料制作的，對于這些特殊的材料需要充分的進行了解，根據(jù)原材料的性質(zhì)和優(yōu)缺點來確定檢測技術(shù)類型。

3.2 做好設備檢測前的處理工作

在做好設備檢測前的處理工作時，主要對簡述零件和連接點進行處理，在處理的過程中一定要注意清潔，減少因磁粉，防止影響檢測結(jié)果， 避免產(chǎn)生安全隱患[5]。

3.3 篩選合適的無損檢測技術(shù)

梳理檢測技術(shù)的應用工序，明確節(jié)點需要注意的內(nèi)容，提升無損檢測技術(shù)的應用效果。

4 結(jié)束語

綜上所述，在對特種設備檢驗過程中，采用無損檢測技術(shù)，需要根據(jù)設備的性質(zhì)、檢測技術(shù)的優(yōu)勢等綜合考慮，以此獲得準確的檢測數(shù)據(jù)。 在特種設備應用的各個領域， 由于特種設備的結(jié)構(gòu)復雜性，對特種設備檢測時需要較高水平的技術(shù)，借助無損檢測技術(shù)獲得相關的數(shù)據(jù)，可對設備存在的缺陷制定預防策略以及解決措施，進而在提升檢測效率的同時，有效提升設備在運行時的穩(wěn)定性和安全性，保證特種設備運行作用以及運行質(zhì)量。

參考文獻：

[1] 單志軍.無損檢測技術(shù)在特種設備檢驗中的應用[J].中國化工裝備，2021， 23（2）：29-34.

[2] 張俊超.特種設備檢驗中無損檢測技術(shù)應用研究[J].中國設備工程，2020， （18）：104-105.

[3] 趙燁菊.噪聲背景下金屬材料小缺陷超聲檢測關鍵技術(shù)分析[J].造紙裝備及材料，2020，49（3）：57-58.

[4] 何世民，唐文曉.物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在特種設備檢驗檢測系統(tǒng)中的應用[J].中國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，2020，（16）：99.

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