聶凱麗

摘要：現(xiàn)如今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，在當(dāng)今的工業(yè)行業(yè)中有著非常重要的影響。機(jī)電一體化技術(shù)又稱機(jī)械電子技術(shù)，在特定的工業(yè)生產(chǎn)過程中，主要將機(jī)械與電子相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備更加智能化的管理?，F(xiàn)代工業(yè)智能化管理已成為熟悉的內(nèi)容，在工業(yè)生產(chǎn)中的作用至關(guān)重要。利用電子計(jì)算機(jī)的高精度計(jì)算方法，可以避免傳統(tǒng)人工操作產(chǎn)生的誤差或誤差，通過效率和質(zhì)量優(yōu)化傳統(tǒng)人工生產(chǎn)方法。因此，分析機(jī)械集成技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用意義重大。

關(guān)鍵詞：機(jī)電一體化技術(shù);發(fā)展趨勢;應(yīng)用

引言：現(xiàn)階段，機(jī)電一體化技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在各領(lǐng)域的生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)環(huán)節(jié)，對(duì)提升實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量與效率具有重要意義。為從根本上提升機(jī)電一體化技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中的可行性，各企業(yè)的相關(guān)管理部門需結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)方案，對(duì)機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷完善，確保機(jī)電一體化技術(shù)能夠在提升生產(chǎn)效益過程中發(fā)揮重要作用。

一、機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展情況

剛開始，這種技術(shù)只是把機(jī)械與電子有關(guān)的技術(shù)結(jié)合在一起，在初期使用的過程中有著很多問題和缺陷，因?yàn)槠渥詣?dòng)化水平受到了技術(shù)和實(shí)際應(yīng)用方面的多重限制，所以在真正的制造生產(chǎn)過程中很難發(fā)揮出理想的效果。但是在信息技術(shù)不斷發(fā)展和升級(jí)之后，呈現(xiàn)出了全新的微處理模式，機(jī)械一體化技術(shù)在自動(dòng)化領(lǐng)域更是呈現(xiàn)出了全新的發(fā)展模式，為后續(xù)的廣泛使用提供了強(qiáng)大的動(dòng)力。自此之后，有更多智能和信息領(lǐng)域的技術(shù)被納入其中，機(jī)電一體化的發(fā)展有了明確的方向。目前，在制造產(chǎn)業(yè)中融入信息、計(jì)算機(jī)和智能化的技術(shù)是機(jī)電一體化技術(shù)智能發(fā)展的必要體現(xiàn)，其也間接體現(xiàn)出了我國制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大方向。從機(jī)電一體化技術(shù)整體的發(fā)展情況和應(yīng)用優(yōu)勢來看，其必然會(huì)在未來的諸多生產(chǎn)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，為國家工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益。

二、機(jī)電一體化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

1.機(jī)電一體化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床以及數(shù)控機(jī)床管理系統(tǒng)現(xiàn)已經(jīng)經(jīng)歷了40多年的發(fā)展歷史，隨著機(jī)電一體化技術(shù)日漸成熟，將該技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控以及優(yōu)化過程中，對(duì)提升數(shù)控機(jī)床的功能性、控制精度以及結(jié)構(gòu)性能具有重要意義。將機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床的開放性設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，能夠確保數(shù)控機(jī)床模塊具有一定的層次性、兼容性，符合各類接口標(biāo)準(zhǔn)，從根本上提升數(shù)控機(jī)床的實(shí)際利用率。將機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用在大容量存儲(chǔ)器的模塊設(shè)計(jì)過程中，在原有基礎(chǔ)上豐富數(shù)控功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床多過程、多渠道控制目標(biāo)。舉例而言，在數(shù)控機(jī)床實(shí)際應(yīng)用環(huán)節(jié)，一臺(tái)機(jī)床可以同時(shí)完成多個(gè)獨(dú)立加工任務(wù)。通過開發(fā)出相應(yīng)的集成管理系統(tǒng)，將數(shù)控機(jī)床內(nèi)刀具破損檢測、物料搬運(yùn)以及機(jī)械手的操作均在統(tǒng)一集成系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。

2.工業(yè)智能機(jī)器人

工業(yè)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí)下，是以制造技術(shù)、制造理念的延伸，為整個(gè)系統(tǒng)的完善提供數(shù)字化保障。以智能制造技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)為雛形的工業(yè)智能機(jī)器人的建造與實(shí)現(xiàn)，可令整項(xiàng)功能建立在集成化功能之上來實(shí)現(xiàn)的，其不再以一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)為平臺(tái)，而是通過不同操控程序之間的相互配合，令操控工序呈現(xiàn)出一定的規(guī)范性。從工業(yè)智能機(jī)器人的實(shí)現(xiàn)原理來看，其涵蓋信息技術(shù)、傳感技術(shù)、控制技術(shù)等，在模糊控制理論、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的支持下，令整個(gè)操控系統(tǒng)具備人工化思維，可對(duì)當(dāng)前系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行仿真學(xué)模擬，通過人工智能思維的導(dǎo)入，令工業(yè)機(jī)器人在實(shí)現(xiàn)某一項(xiàng)操控指令時(shí)，不再是以單一化的數(shù)據(jù)確認(rèn)為主，而是通過不同層面的結(jié)構(gòu)分析，界定出當(dāng)前操作工況下的極限屬性值。

3.機(jī)電一體化技術(shù)在制造系統(tǒng)中的應(yīng)用

通過將機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用在集成制造系統(tǒng)內(nèi)，能夠使各分散的系統(tǒng)簡單結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)最優(yōu)化綜合目標(biāo)。通過計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，可以打破部門與部門之間的界線，高效控制物流以及信息流，使經(jīng)營決策、產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品準(zhǔn)備工作均能夠有機(jī)地結(jié)合在一起，確保各生產(chǎn)要素中的潛力能夠被充分發(fā)揮出來。

三、機(jī)電一體化技術(shù)的未來發(fā)展

現(xiàn)今，人工智能的發(fā)展由于工業(yè)水平的提高，得到了更廣泛的使用，許多機(jī)械化設(shè)備逐漸大眾化，很多產(chǎn)品變得智能化。在智能制造中，相關(guān)工作人員需要具備優(yōu)秀的數(shù)據(jù)分析能力和操作實(shí)踐能力，減少以往智能生產(chǎn)過程中人力、物力成本浪費(fèi)的情況，同時(shí)避免生產(chǎn)過程中監(jiān)管不到位的情況。要想實(shí)現(xiàn)智能制造，就需要使用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出的分析結(jié)果對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)來說尤其重要。在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的現(xiàn)階段，制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中不斷出現(xiàn)新的技術(shù)，為了使其滿足現(xiàn)代化科技發(fā)展的相關(guān)要求，在智能制造中必須融入諸多先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，從而符合時(shí)代發(fā)展的要求。要想推動(dòng)我國工業(yè)智能化的發(fā)展，就必須將機(jī)電一體化技術(shù)融入各個(gè)領(lǐng)域中。我國傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)模式中存在的很多問題都被機(jī)電一體化技術(shù)解決了，我國工業(yè)生產(chǎn)效率得到提升的同時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了顯著的提升。與此同時(shí)，機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用，極大程度地降低了智能制造生產(chǎn)過程中企業(yè)所耗費(fèi)的人力、物力成本。目前，我國的工業(yè)發(fā)展已經(jīng)離不開機(jī)電一體化技術(shù)，在實(shí)際使用這項(xiàng)技術(shù)的過程中，應(yīng)該考慮到其對(duì)于環(huán)境的影響和資源的浪費(fèi)，這是提升此項(xiàng)技術(shù)實(shí)用性的主要側(cè)重點(diǎn)。總而言之，在工業(yè)生產(chǎn)中采用機(jī)電一體化技術(shù)可以很大程度上減少人為操作上的失誤，從根本上保證企業(yè)生產(chǎn)的整體質(zhì)量。因此，機(jī)電一體化技術(shù)融入工業(yè)生產(chǎn)過程是至關(guān)重要的，其因獨(dú)特的應(yīng)用優(yōu)勢，在我國諸多的生產(chǎn)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。

四、結(jié)語

總之，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域極為廣闊，實(shí)際應(yīng)用期間的綜合效益顯著。與其他發(fā)達(dá)國家相比，我國機(jī)電一體化技術(shù)研發(fā)與推廣時(shí)間較短，實(shí)際積累經(jīng)驗(yàn)不足，為從根本上提升機(jī)電一體化技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中的有效性，相關(guān)管理部門需將當(dāng)前機(jī)電一體化技術(shù)的研發(fā)重點(diǎn)放置在機(jī)電系統(tǒng)化、微型化等方面，通過細(xì)致分析生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)期間各類需求，對(duì)機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷優(yōu)化，推動(dòng)機(jī)電行業(yè)平穩(wěn)可持續(xù)發(fā)展。

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