中國電建集團河南省電力勘測設計院 蘇文杰
在電力行業(yè)運行及高質(zhì)量發(fā)展的背景下,1000MW機組作為十分重要的組成,通常要結(jié)合電力系統(tǒng)的運行特點進行供熱系統(tǒng)的項目設計,之后按照系統(tǒng)的運行及使用情況對1000MW機組的運行參數(shù)進行協(xié)調(diào)。但在機組高負荷運行情況下,對外供熱系統(tǒng)的運行狀態(tài)無法滿足供熱壓力要求。因此在1000MW機組運行中應結(jié)合系統(tǒng)運行狀況及特點,設置1000MW機組回熱式背壓機驅(qū)動引風機節(jié)能系統(tǒng),之后通過電動機驅(qū)動系統(tǒng)的運用實現(xiàn)對系統(tǒng)的節(jié)流處理,逐步提升系統(tǒng)的運行效果,為行業(yè)的高質(zhì)量運行及節(jié)能化發(fā)展提供支持。
根據(jù)電力行業(yè)的運行狀況,通過回熱式背壓機的使用,可根據(jù)系統(tǒng)運行狀況進行設備的節(jié)能改造,逐步提升設備的使用效率。在回熱式背壓機系統(tǒng)改造中,應在保證機組安全運行的情況下進行熱力系統(tǒng)的輔助升級。如在主機改造中,為更好提高回熱式背壓機的使用效果,應將汽輪機的使用作為重點,之后確定汽輪機低壓缸排氣壓力并合理選擇設備溫度。如,在低壓缸排氣壓力設定中,應將其控制在40~45kPa的狀態(tài),避免系統(tǒng)冷凝問題的出現(xiàn)。且在汽輪機改造中應設置熱網(wǎng)循環(huán)裝置,之后通過系統(tǒng)加熱能力的分析及協(xié)調(diào),提升熱網(wǎng)循環(huán)的整體效果,為行業(yè)的高質(zhì)量運行及節(jié)能化發(fā)展提供參考。又如在凝汽器改造中,應結(jié)合低壓缸排氣、低壓旁路閥后蒸汽的使用進行系統(tǒng)設備的升級改造,穩(wěn)步提升設備的運行效果,并減少循環(huán)水泵的運行費用,為行業(yè)的經(jīng)濟運行及可持續(xù)發(fā)展提供支持[1]。
結(jié)合1000MW機組的運行特點,通過驅(qū)動引風機的使用可將系統(tǒng)運行及使用作為重點,通過電廠最大負荷情況的分析,保證電廠電容量的逐步增加,這種方式可降低常用電容量及廠用電率。通常情況下1000MW機組中的驅(qū)動引風機運行中基本的驅(qū)動方式包括:
電動機驅(qū)動。在電動機驅(qū)動中應采用定速電動機驅(qū)動,這種系統(tǒng)運行方法相對簡單,且可在啟停、運行的情況下保證設備的靈活運行,降低設備的資金投入量,為行業(yè)的節(jié)能運行及高質(zhì)量發(fā)展提供支持;電動機及變頻器的驅(qū)動。根據(jù)電動機變頻器驅(qū)動系統(tǒng)的運用,可在引風機使用的情況下加強系統(tǒng)投資力度,之后保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運行,逐步增強設備的使用效果;在小氣輪機驅(qū)動中,通過驅(qū)動引風機的使用可降低電流對電廠系統(tǒng)的沖擊,如在背壓式驅(qū)動引風機使用中,可通過熱氣冷段、低溫再熱器的使用中進行蒸汽系統(tǒng)的控制,使系統(tǒng)在運行中有充足排氣壓力,由于背壓式驅(qū)動引風機的級數(shù)相對較少、所產(chǎn)生的氣量較大,在實際使用中應及時分析超溫危險,之后對熱器系統(tǒng)及相關參數(shù)進行調(diào)整,提高設備使用效果。
背壓式起動引風機耗能。根據(jù)小汽機的使用特點,在高壓缸排氣系統(tǒng)設計中,應結(jié)合設備的使用情況對小汽機排氣情況進行協(xié)調(diào),之后通過除氧器的使用及凝汽器配套方案的設定,節(jié)省設備自耦元的使用效率,降低設備對機組運行狀態(tài)的影響,逐步提升設備的使用效果,為行業(yè)的高質(zhì)量運行及持續(xù)發(fā)展提供參考。但在抽取高壓缸排氣后會影響機組的回熱狀態(tài),最終會降低設備的穩(wěn)定性,所以在1000MW機組運行中應將抽氣量控制在150t/h的狀態(tài),之后按照風機軸功率、機械效率等進行協(xié)調(diào),提高引風機能耗計算的精準性[2]。
電動引風機耗能。在引風機使用中需按照軸功率、機械功率的基本特點確定風機實際能耗,之后確定計算損失的供電量。通過小汽機驅(qū)動設備的使用,可結(jié)合電力系統(tǒng)使用情況進行全程調(diào)度方法的處理,之后按照引風機的使用效果使設備時刻保持高效率的運行狀態(tài),逐步提升設備使用效率,并按照風機軸功率、機械效率等參數(shù)降低設備能耗,為電力行業(yè)的節(jié)能化發(fā)展提供技術支持[3]。
在回熱式背壓機驅(qū)動引風機使用的過程中,回熱系統(tǒng)會利用驅(qū)動設備的小汽輪機進行排汽處理,并將這種處理方案引入到熱力循環(huán)系統(tǒng)中,通過回收系統(tǒng)的設置及排汽熱量回收方案的設定,逐步提升熱力循環(huán)的設備使用效果,之后將排汽引入到熱網(wǎng)中,逐步提升排汽熱量回收的整體效果,降低系統(tǒng)設備中的冷源損失,實現(xiàn)系統(tǒng)熱循環(huán)的目的。而且在回熱式背壓機驅(qū)動引風機的使用中,應結(jié)合回熱式氣體制冰機系統(tǒng)的使用情況進行節(jié)能設備的協(xié)調(diào)[4]。
在機組供電負荷較高情況下回熱式背壓機的排氣量高于熱網(wǎng)用氣量,這種情況下要將系統(tǒng)內(nèi)的多起氣體排出,實現(xiàn)輔助蒸汽使用目的;在機組供電負荷較低情況下,回熱式背壓機的排氣量低于熱網(wǎng)用氣量,這種情況下系統(tǒng)冷段模型會實現(xiàn)對蒸汽熱網(wǎng)的補充,保證系統(tǒng)正常運行;在機組啟停的情況下背壓機排氣參數(shù)相對較低,這種情況無法滿足熱網(wǎng)的技術使用需求,針對這種情況可將排汽引入到除氧器中,保證回熱式背壓機驅(qū)動引風機的正常使用[5]。
結(jié)合1000MW機組的使用特點,在回熱式背壓機驅(qū)動引風機使用中,為提高設備運行效果,一般蒸汽系統(tǒng)節(jié)能方案如下:需將蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能使用作為重點,根據(jù)外供熱系統(tǒng)的基本要求設定低壓額定供氣流量,在最大供氣流量為300t/h、壓力控制在0.7~1.2MPa的狀態(tài),溫度要維持在250~300℃,通過這些參數(shù)的科學協(xié)調(diào)可發(fā)揮回熱式小機驅(qū)動引風機的使用效果,并滿足社會對外排氣的供熱需求[6];在低負荷系統(tǒng)工作情況下,為逐步提升排氣溫度的使用效果,應確定冷段混氣設計方案,之后根據(jù)設備的使用情況及運行特點進行熱網(wǎng)供氣溫度的調(diào)節(jié),逐步提升設備運行及使用效果;在兩臺機組輔氣系統(tǒng)使用中,引風機背壓機的排汽作為較重要的組成,通過系統(tǒng)的正常維護及使用可滿足電力系統(tǒng)的啟動需求,實現(xiàn)回熱式背壓機驅(qū)動引風機節(jié)能改造目的。
根據(jù)回熱式背壓機驅(qū)動引風機的節(jié)能改造特點,在設備維護及設備管理中,為實現(xiàn)深度節(jié)能目的,在引風機回熱式背壓機驅(qū)動系統(tǒng)運行情況下,應合并引風機及增壓風機的裝置,之后根據(jù)設備運行情況進行脫硫增壓狀態(tài)的處理,穩(wěn)步提升回熱式背壓機驅(qū)動引風機節(jié)能改造目的。
如在某電廠的鍋爐性能試驗中,鍋爐本體煙氣系統(tǒng)的運行阻力數(shù)據(jù)減小,與原有系統(tǒng)相比節(jié)約1000Pa,在核算分析中,在社會引風機的能力滿足增壓機合并需求后,可提高小汽輪機的運行效果,實現(xiàn)電力企業(yè)節(jié)能化、經(jīng)濟化的發(fā)展需求。而且在煙氣系統(tǒng)改造情況下,通過機組實際運行情況的分析,要充分考慮機組供熱及發(fā)電系統(tǒng)間的矛盾,之后按照電力系統(tǒng)的使用情況提高1000MW機組的靈活性。在回熱式汽動引風機技術使用中,通過系統(tǒng)供熱及發(fā)電矛盾的處理,可使機組在均勻受熱情況下穩(wěn)步運行,同時也可通過熱網(wǎng)供熱蒸汽的協(xié)調(diào)減少節(jié)流能量的損失,逐步提升設備的使用效果,滿足行業(yè)的經(jīng)濟化發(fā)展需求[7]。
總之,在回熱式背壓機驅(qū)動引風機節(jié)能改造中,需根據(jù)1000MW機組設備使用特點進行設備的維護及分析,逐步提升設備的使用效果,為行業(yè)的高質(zhì)量運行及節(jié)能發(fā)展提供參考。一般在回熱式背壓機驅(qū)動引風機節(jié)能改造情況下,背壓式供熱機組需參考設備理論,通過與汽輪機組的充分融合分析回熱式背壓機驅(qū)動引風機節(jié)能改造的設備特征,之后通過各項參數(shù)的設定及數(shù)據(jù)的觀察確定設備的改造方案。在回熱式背壓機驅(qū)動引風機節(jié)能改造中,可按照1000MW機組使用情況進行熱力系統(tǒng)的協(xié)調(diào),實現(xiàn)系統(tǒng)排氣處理的目的,穩(wěn)步提升1000MW機組的使用效果,為行業(yè)的經(jīng)濟化、可持續(xù)發(fā)展提供支持。