孫麗麗，趙文忠

（中國石化工程建設(shè)有限公司，北京 100101）

當兩個或更多企業(yè)的交易由一個企業(yè)來組織時，便出現(xiàn)了一體化，企業(yè)一體化的過程就是交易活動內(nèi)部化的過程。石化行業(yè)最為常見的一種一體化經(jīng)濟便是煉油化工一體化（簡稱煉化一體化），這是煉油和石腦油裂解油品和生產(chǎn)化學品相結(jié)合的一體化生產(chǎn)模式，也可看作是聚集經(jīng)濟的高級形式。

煉油廠的規(guī)模經(jīng)濟通常有工程規(guī)模經(jīng)濟、聚集經(jīng)濟、范圍經(jīng)濟和一體化經(jīng)濟4種形態(tài)，4種規(guī)模經(jīng)濟形態(tài)各有其獨特的特征，同時也存在交叉和融合的情況。工程規(guī)模經(jīng)濟是其他經(jīng)濟形態(tài)的基礎(chǔ)，一體化經(jīng)濟是規(guī)模經(jīng)濟的最高形式，而聚集經(jīng)濟和范圍經(jīng)濟在一定條件下，也可轉(zhuǎn)化為一體化經(jīng)濟。

當前我國石化行業(yè)產(chǎn)值約占國民經(jīng)濟的20%，而煉化企業(yè)中煉化一體化企業(yè)的數(shù)量占比還不足20%，未來發(fā)展空間巨大。煉化一體化由于擁有眾多的優(yōu)勢，是行業(yè)發(fā)展的趨勢，也是國家政策鼓勵的方向。

目前，業(yè)界對煉化一體化的經(jīng)濟性普遍存在認識不一致、理解不到位的情況，明晰煉化一體化項目（企業(yè)）的技術(shù)經(jīng)濟特征，有助于我們加深了解，提高認識，以便在實際工作中有的放矢、精準施策。

1 煉化一體化的必要性

1.1 聚集經(jīng)濟的好處

煉油廠與化工廠的聚集經(jīng)濟是常見的一種現(xiàn)象，通常煉油廠與化工廠的聚集能夠獲得諸多好處。

1）原料互供的好處

如將從煉油廠蒸餾裝置得到的石腦油和加氫裂化尾油送至乙烯裝置，可省去采購和運輸；裂解汽油送至煉油廠作為燃料調(diào)和組分，不需外銷和運輸。此外，也免除了中介商交易的費用或通常需要負擔的第三方費用。

原料就近供應(yīng)使得下游石化的原料供應(yīng)安全可靠。煉油廠可向化工廠提供在煉油廠用途一般而在化工廠有價值的原料，如將石腦油、加氫裂化尾油、C2、C3、C4烴類等作為乙烯的原料。而從乙烯裝置出來的副產(chǎn)品，如裂解汽油、芳烴、氫氣等又可送回煉油廠精制。從而避免了裂解副產(chǎn)品無效地循環(huán)裂解，也減少了煉油廠對產(chǎn)氫設(shè)施的投資。

2）加工處理副產(chǎn)品的靈活性

在單獨的蒸汽裂解裝置中，C4餾分、裂解汽油、裂解燃料油等副產(chǎn)品均不易處理。相反，如果把這些產(chǎn)品調(diào)入鄰近的煉油廠，其結(jié)果大幅提升了副產(chǎn)品的價值（與單獨的蒸汽裂解裝置相比），同時又降低了蒸汽裂解裝置的乙烯生產(chǎn)成本。如果將輕減壓蠟油（盡管其乙烯收率較低）這樣的重原料用于蒸汽裂解裝置，也可能比石腦油物料具有更高的原料價值。

3）公用工程和服務(wù)共享的好處

如果煉油廠和化工廠各自生產(chǎn)其需要的蒸汽和電力，將帶來更高的投資和生產(chǎn)成本。建設(shè)煉油廠與化工廠共享的公用工程島則可以較好地解決這一問題。如，利用煉油廠生產(chǎn)的高硫劣質(zhì)瀝青及外購煤為原料，建設(shè)汽電聯(lián)產(chǎn)—制氫裝置，集中為煉油廠和化工廠提供氫氣、蒸汽、電、氮氣、氧氣、壓縮空氣等，可以提高公用工程利用效率，降低公用工程消耗單價。而利用劣質(zhì)原料生產(chǎn)煉油所需的氫氣，也可節(jié)省大量通常作為制氫原料的石腦油，消除劣質(zhì)原料可能帶來的污染。

4）減少廠內(nèi)和廠外配套設(shè)施的投資

煉油廠與化工廠的生產(chǎn)協(xié)同可減少煉油與化工之間的中間產(chǎn)品儲罐，以及石腦油、乙烯和丙烯的儲運設(shè)施等廠外設(shè)施；通過將催化輕烴與蒸汽裂解輕烴合并，可減少廠內(nèi)的輕烴設(shè)施；而廠外的鐵路、公路、碼頭和通訊等基礎(chǔ)設(shè)施都可以共享。最終結(jié)果是設(shè)施更少，用地減少，投資更省和生產(chǎn)成本更低。

如果進一步設(shè)立一體化中央控制室，實現(xiàn)對煉油、化工、儲運和公用工程的集中控制、集中管理（這時已轉(zhuǎn)變?yōu)闊捇惑w化經(jīng)濟），則可進一步減少生產(chǎn)定員、降低一次性投資及日常管理費用。

1.2 一體化經(jīng)濟的好處

一般來講，在一體化基礎(chǔ)上建設(shè)煉油化工項目，較之建設(shè)一個單獨的煉油廠和一個單獨的化工廠，生產(chǎn)相同產(chǎn)品品種的加工方案可節(jié)省大量一次性投資，大幅降低成本，獲得更高毛利。具體表現(xiàn)在：①整合煉油化工的中間物料，集約建設(shè)較大規(guī)模的二三次加工裝置，可節(jié)省裝置投資；②統(tǒng)籌考慮并共享規(guī)?；墓霉こ?、管理設(shè)施和廠外工程設(shè)施，可減少廠內(nèi)和廠外配套設(shè)施投資；③集約化布置，可節(jié)省土地費用、管線和土建投資；④煉油化工互供物料內(nèi)部化，可節(jié)省原料產(chǎn)品儲存設(shè)施投資和流動資金等。經(jīng)測算，按煉化一體化的建設(shè)模式，通常比單獨建設(shè)煉油、化工項目可節(jié)省工程投資10%左右。

除上述一次性投資的節(jié)省所帶來的固定成本降低之外，還包括：①煉油化工互供物料內(nèi)部化，可節(jié)省原料進廠運費。由于原料的靈活性和供應(yīng)的可靠性而提高乙烯、芳烴裝置的效益；②化工產(chǎn)品最大的可變成本是原料成本，通過煉油、化工一體化的流程安排，優(yōu)化每個工藝過程的原料，可最大程度地降低化工原料的成本；③集約化管理可帶來定員的減少和費用的降低。從一體化的角度，統(tǒng)籌考慮全廠油品儲運、公用工程及其他輔助系統(tǒng)工程的設(shè)置，統(tǒng)一管理，從而降低運維成本；④避免中間物料定價的不確定性和高昂的談判成本，降低風險和費用；⑤對煉油廠和化工廠的稅收發(fā)揮優(yōu)化整合作用。由于中間物料價格的波動，以及油品和化工產(chǎn)品價格波動周期不一致，煉油和化工各自的效益水平變動很大，有時煉油虧損而化工盈利，有時化工虧損而煉油盈利，使得盈利方的所得稅負擔很重，而一體化情況下正負相抵后的所得稅稅負則相對平穩(wěn)。

一體化經(jīng)濟也可分為橫向一體化和縱向一體化，煉油企業(yè)多條線并存的情況屬于橫向一體化，而煉油廠與化工廠的縱向一體化最為常見，由于通常具有互供物料（節(jié)省運費及儲存）、流程得以優(yōu)化、共享規(guī)?；幕A(chǔ)設(shè)施、減少占地、減少定員、運行效率高等優(yōu)點，從本質(zhì)上提高原料的綜合利用水平，集中體現(xiàn)了集約化、大規(guī)模、短流程、低風險的結(jié)構(gòu)組合優(yōu)勢。緊密結(jié)合的一體化項目與分別單獨建設(shè)的煉油廠和化工廠相比，整體內(nèi)部收益率可提高1個百分點以上。

2 煉化一體化項目經(jīng)濟競爭力分析

低碳烯烴的大規(guī)模生產(chǎn)方式除煉化一體化項目（原油制烯烴）外，主要有煤制烯烴、乙烷裂解制烯烴、原油裂解制烯烴等。

原油制烯烴項目與煤制烯烴項目都是全過程制烯烴項目，是最為典型的烯烴生產(chǎn)項目，石腦油制烯烴、輕烴制烯烴可以歸結(jié)為原油制烯烴項目的組成部分，而乙烷裂解制烯烴項目比較特殊，雖然不是原油制烯烴項目的組成部分，但究其特點而言，與輕烴制烯烴項目較為相似。原油裂解制烯烴則是近年來備受關(guān)注的方式。

2.1 與煤制烯烴比較

原油制烯烴項目與煤制烯烴項目生產(chǎn)布局的考量不同。從生產(chǎn)布局來看，煤制烯烴項目通常布點在原料產(chǎn)地附近，以獲取盡可能低的煤炭價格，但產(chǎn)品距目標市場較遠，產(chǎn)品運費偏高；原油制烯烴項目通?？拷袌霾键c，以就近供應(yīng)市場，產(chǎn)品運費較低。

原油制烯烴項目與煤制烯烴項目的盈利模式明顯不同。煤制烯烴項目單位聚烯烴的投資較高，固定成本較高（占比約50%），但原料與產(chǎn)品間的毛利也較高；而原油制烯烴項目則相反，其單位聚烯烴的投資較低，固定成本較低（占比約10%），但原料與產(chǎn)品間的毛利也較低。前者的規(guī)模相對較小，產(chǎn)品線較為單一，盈利點在于單位產(chǎn)品具有較高的毛利空間；而后者的單位產(chǎn)品毛利空間較小，其盈利點主要在于經(jīng)濟規(guī)模、煉油與化工的協(xié)同以及聯(lián)產(chǎn)化工產(chǎn)品的深加工增值等方面。

測算表明，在布倫特原油位于80美元/桶以下的價格區(qū)間時，原油制烯烴項目財務(wù)效益優(yōu)于煤制烯烴項目，但煤制烯烴項目的效益隨原油價格上漲而提高的趨勢十分明顯：在40美元/桶時，煤制烯烴項目效益明顯低于原油制烯烴項目；60美元/桶時，兩者差距明顯縮??；超過80美元/桶時，兩者效益趨于接近。

以60美元/桶價格為例，按成本分攤法以不含稅價格計算（下同）聚烯烴產(chǎn)品的單位完全成本，原油制烯烴項目接近6 000元/噸，煤制烯烴項目約為5 000元/噸，煤制烯烴項目具有一定的成本優(yōu)勢。

敏感性分析測算項目效益對原料、產(chǎn)品價格單獨變化的敏感度系數(shù)，原油制烯烴項目分別為–3.26、6.10，煤制烯烴項目分別為–0.62、2.50。說明就項目對原料、產(chǎn)品價格單獨變化的抗風險能力來看，煤制烯烴項目要好于原油制烯烴項目，這也是煤制烯烴項目較高的單位毛利水平在抗風險能力上的體現(xiàn)。

以上為不考慮碳稅的情況，如果考慮碳稅，其對煤制烯烴的影響程度將大大高于原油制烯烴。從全過程角度看，煤制烯烴路線總體能耗水平遠高于原油制烯烴，其總體污染物排放強度也更大。

2.2 與乙烷裂解制烯烴比較

乙烷裂解制烯烴與輕烴裂解制烯烴項目較為相似，在不考慮關(guān)稅的情況下，乙烷制烯烴項目的所得稅后內(nèi)部收益率在各價格下均高于行業(yè)基準收益率10%（相應(yīng)稅前為12%），并隨著油價的提高，乙烷制烯烴項目的效益也水漲船高。

以60美元/桶價格為例，按成本分攤法以不含稅價格計算，乙烷裂解制烯烴項目聚烯烴產(chǎn)品的單位完全成本約5 000元/噸，具有成本優(yōu)勢。

敏感性分析測算項目效益對原料、產(chǎn)品價格單獨變化的敏感度系數(shù)，乙烷制烯烴項目分別為–1.5、2.98。說明就項目對原料、產(chǎn)品價格單獨變化的抗風險能力來看，乙烷裂解制烯烴項目要好于原油制烯烴，這也是乙烷制烯烴項目較高的單位毛利水平在抗風險能力上的體現(xiàn)。

以上為不考慮高關(guān)稅的情況，若對進口乙烷原料征收25%的關(guān)稅，則乙烷制烯烴項目的完全成本將增加約11%，其所得稅后內(nèi)部收益率也會下降6～7個百分點。與原油制烯烴項目相比，乙烷制烯烴項目聯(lián)產(chǎn)品偏少，而乙烷原料的可得性與價格是最大的不確定因素。

2.3 與原油裂解制烯烴比較

對典型原油裂解制烯烴項目方案的測算表明，基于超輕原油的效益要好于輕質(zhì)原油，超輕原油更適合原油裂解制烯烴。這是由于前者乙烯收率高，原油需要量相對較少，原料成本較低；與原油制烯烴項目相比，僅在原油價格處在超低水平或烯烴等化工產(chǎn)品價格處于高位時，原油裂解制烯烴項目的效益相對較好，其他情況下效益相對較差。這是由于原油裂解副產(chǎn)未裂解重油等中間物料附加值較低，而單獨再加工的成本較高所致。

以60美元/桶價格為例，按成本分攤法以不含稅價格計算聚烯烴產(chǎn)品的單位完全成本，原油裂解制烯烴項目約6 000元/噸，略高于原油制烯烴項目。

敏感性分析測算項目效益對原料、產(chǎn)品價格單獨變化的敏感度系數(shù)，原油裂解制烯烴項目分別為–7.64、9.94。說明就項目對原料、產(chǎn)品價格單獨變化的抗風險能力來看，原油裂解制烯烴項目不如原油制烯烴項目。

對原油裂解制烯烴而言，副產(chǎn)的大量中間物料如何有效加工是一個困擾其效益提升的大問題，而超輕質(zhì)原油的可得性與價格是項目成敗的關(guān)鍵。

如果將原油裂解與既有煉油廠或一體化企業(yè)組合起來，將原油裂解副產(chǎn)的大量中間物料交由老廠加工，既可發(fā)揮原油裂解投資低、烯烴產(chǎn)品收率高的優(yōu)勢，又可依托老廠規(guī)?；庸ぶ虚g物料，從而實現(xiàn)優(yōu)勢互補、相得益彰。測算表明，在低油價下原油裂解制烯烴與煉油/一體化企業(yè)的組合方案具有比較優(yōu)勢，而在高油價下，原油制烯烴（傳統(tǒng)煉化一體化）則更具優(yōu)勢。

3 煉化一體化經(jīng)濟的形成方式

煉化一體化經(jīng)濟的形成方式主要有新建、改擴建和并購3種形式。

3.1 新建煉化一體化項目

當前我國政府要求新建煉油項目要按照煉化一體化配置建設(shè)，并要求嚴格控制新增煉油能力、推進落后和低效煉油產(chǎn)能退出，鼓勵企業(yè)大力發(fā)展化工新材料、專用化學品。“十三五”期間制定了《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》，重點建設(shè)七大石化產(chǎn)業(yè)基地，推進煉油廠和化工的一體化、乙烷和芳烴項目，提升高附加值化學品新材料的供應(yīng)，以及推動石化產(chǎn)業(yè)綠色和高效發(fā)展。

當前我國已形成了環(huán)渤海地區(qū)、珠三角地區(qū)、浙江沿海地區(qū)、福建古雷地區(qū)、廣東湛茂地區(qū)等幾大石油煉化基地。其共有的特點包括布點靠近消費市場、擁有大型碼頭設(shè)施、公用工程園區(qū)化、眾多煉化企業(yè)或關(guān)聯(lián)企業(yè)集聚，形成了更大規(guī)模的聚集經(jīng)濟和范圍經(jīng)濟，也為循環(huán)經(jīng)濟的開展打下了基礎(chǔ)。

3.2 擴建煉化一體化項目

既有企業(yè)的煉化一體化改擴建通常有多種形式。單獨煉油廠往往是延長產(chǎn)業(yè)鏈和擴大加工規(guī)模；單獨乙烯廠是增配煉油能力和擴大規(guī)模；既有煉化一體化往往是增加新的生產(chǎn)加工系列和擴能改造。通過這些途徑都可以形成更大規(guī)模的一體化經(jīng)濟，而這些也都可以看作是特殊的范圍經(jīng)濟和聚集經(jīng)濟。改擴建情況下，通過與老廠協(xié)同，通?？梢栽隽空{(diào)動存量，獲得較好效益。煉化一體化項目的新增投資可以進一步節(jié)省，投資節(jié)省的程度與既有企業(yè)廠內(nèi)沉沒費用（包括生產(chǎn)裝置、公用工程和配套系統(tǒng)等的裕量）和廠外社會依托條件等呈正相關(guān)關(guān)系。

煉油企業(yè)改擴建成為煉化一體化企業(yè)，主要是煉油向化工的轉(zhuǎn)型。擴大企業(yè)加工規(guī)模，延長企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值，同時也由于煉油與化工并舉，從而極大地避免了煉油與化工產(chǎn)品價格周期性波動的風險。未來煉廠將向搶占低硫船燃市場、多產(chǎn)化工原料方向發(fā)展，但希望通過單純轉(zhuǎn)型重走簡單擴大再生產(chǎn)道路不可持續(xù)，必須走符合自身特點的轉(zhuǎn)型發(fā)展道路。燃料型煉廠根據(jù)其市場定位、原油結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有工藝流程，向主要產(chǎn)品是化工原料及化工產(chǎn)品的化工型煉廠轉(zhuǎn)型，成為煉化一體化的“油頭”部分是未來重要的發(fā)展方向。

化工企業(yè)通過增配“油頭”成為煉化一體化企業(yè)，可以向前延伸產(chǎn)業(yè)鏈，保證穩(wěn)定和經(jīng)濟的原料供應(yīng)，實現(xiàn)煉油與化工的協(xié)同，規(guī)避煉化產(chǎn)品價格波動風險和稅務(wù)風險。

3.3 企業(yè)并購

企業(yè)并購是快速形成一體化經(jīng)濟的一種方式，相鄰（近）而非一體化的煉油與化工企業(yè)，通過并購重組可以獲得協(xié)同效應(yīng)，實現(xiàn)一加一大于二的效果。

對于煉油廠與化工廠而言，如果建設(shè)地點相鄰（相近），并具有一定的工廠規(guī)模，物料往來較多，則大有實現(xiàn)一體化的必要。兩個或多個企業(yè)可以通過并購/相互持股，實現(xiàn)緊密的聯(lián)合（一體化），以充分發(fā)揮煉油與化工的協(xié)同與互補效應(yīng)。

從類型來看，煉油廠與基礎(chǔ)原料化工廠間由于物料關(guān)聯(lián)多、規(guī)模匹配好，應(yīng)實現(xiàn)一體化；而煉油廠與精細化工廠間由于物料關(guān)聯(lián)少、規(guī)模差異大、產(chǎn)品線過長等原因，往往不必實現(xiàn)一體化。

4 煉化一體化經(jīng)濟中的煉油效益與化工效益

出于項目競爭力分析的要求，有時需對一體化項目的煉油和化工部分分別測算效益，即將一體化項目的整體效益拆分為煉油部分和化工部分。

煉化一體化項目效益拆分時，煉油與化工裝置及其直接配套的投資、各自物料和消耗指標都易識別，難點在于煉油化工共享的公用工程、系統(tǒng)工程和廠外工程等投資如何分攤。通常有兩種辦法：其一是對于共享的公用工程、系統(tǒng)工程和廠外工程等投資，均按煉油化工主裝置的投資占比進行分攤；其二是對于共享的系統(tǒng)工程、廠外工程投資，按煉油化工主裝置的投資占比進行分攤，而對公用工程投資則按煉油、化工部分各自的消耗量進行分攤。第一種辦法對于各項公用工程的原料及產(chǎn)品的分攤比例是一致的，但由于煉油、化工對于各項公用工程的消耗量不同，需要做進一步處理，即對于煉油、化工分攤的公用工程產(chǎn)品量與其需要量的差異進行處理，多出部分需要向?qū)Ψ绞鄢觯笨诓糠中枰獜膶Ψ劫徣?。而第二種辦法由于煉油化工各自對各項公用工程按其需求量分攤，從而避免了上述后續(xù)的處理，更加簡便合理。

新建一體化項目拆分后的效益，化工通常要好于煉油，以近幾年均價進行測算，化工部分的項目投資內(nèi)部收益率要比煉油部分高出2個百分點以上。這是由于近年來化工產(chǎn)品處于景氣周期的波峰期，毛利較高，低油價也使化工部分的整體利潤率較高，而一體化下化工部分裂解原料存貨及運費的節(jié)省，使得其效益進一步向好；煉油部分由于多出乙烯料、少產(chǎn)油品（這也是市場的客觀需要），附加值偏低，效益上不如化工。

當前業(yè)界有種認識，認為通常所說的煉化一體化效益好，是指煉化一體化項目投資內(nèi)部收益率均要高于獨立情況下的煉油與化工，這樣的認識無疑是錯誤的。所謂煉化一體化效益好，是指煉化一體化項目通過做大整體“蛋糕”，其效益水平要好于相鄰而非一體化的煉油和化工的整體效益，至于一體化項目內(nèi)部收益率是否均高出煉油和化工分別的情況則不確定，需要具體問題具體分析。

綜合而言，從一體化項目整體效益的角度看，雖然化工部分起到了“進球”的作用，但煉油部分的“助攻”是前提和基礎(chǔ)，兩者相輔相成，造就了一體化經(jīng)濟。

5 提高煉化一體化項目（企業(yè)）經(jīng)濟效益的途徑分析

提高煉化一體化項目（企業(yè)）的經(jīng)濟效益，應(yīng)從項目前期規(guī)劃、工程設(shè)計、工程建設(shè)、生產(chǎn)運營等方面入手，全過程優(yōu)化提升。

5.1 優(yōu)化一體化項目的廠址選擇

新建煉化一體化項目合理的廠址選擇將給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來極大便利和經(jīng)濟上的好處，如靠近市場而縮短銷售半徑、臨近大型碼頭而方便運輸、依托園區(qū)（基地）/社會的公用工程與后勤保障而節(jié)省投資等，同時通過與園區(qū)（基地）的下游關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的銜接，可以充分發(fā)揮一體化企業(yè)的帶動作用與乘數(shù)效應(yīng)，促進地方產(chǎn)業(yè)與經(jīng)濟的發(fā)展。

我國政府在產(chǎn)業(yè)布局規(guī)劃中也要求新建煉化項目必須建在產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)?！笆濉逼陂g在全國范圍內(nèi)新規(guī)劃了大連長興島、上海漕涇、廣東惠州、福建古雷、河北曹妃甸、江蘇連云港、浙江寧波七大石化產(chǎn)業(yè)基地，原則上不再新增布點。

經(jīng)過多年的努力，我國石化產(chǎn)業(yè)煉化一體化發(fā)展取得了一定成效。國家產(chǎn)業(yè)政策明確提出的基地化、大型化、一體化、園區(qū)化發(fā)展要求，推動了我國煉化一體化發(fā)展進程。

5.2 發(fā)揮好規(guī)模經(jīng)濟的作用，向深度一體化發(fā)展

煉化一體化項目要以工程規(guī)模經(jīng)濟為前提（建議單系列煉油能力沿海地區(qū)不小于1 500萬噸/年，內(nèi)陸及沿江地區(qū)不小于800萬噸/年），適度發(fā)展范圍經(jīng)濟和聚集經(jīng)濟（包括同類聚集和非同類聚集），爭取實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。

一體化經(jīng)濟應(yīng)選擇高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品的項目，發(fā)展煉油、乙烯、芳烴及下游石化產(chǎn)業(yè)鏈，有條件的情況下，還應(yīng)實現(xiàn)傳統(tǒng)石油化工與天然氣化工、煤化工、原油直接裂解等業(yè)態(tài)的有機結(jié)合。這種包括煉油、乙烯、芳烴、動力、高端產(chǎn)品以及各種非傳統(tǒng)新業(yè)態(tài)的深度復合型煉化一體化模式，與簡單擴大煉油與乙烯生產(chǎn)能力相比，能獲得更好的協(xié)同效應(yīng)，進一步提高效率，降低成本，對獲得良好的項目投資回報和促進地方經(jīng)濟發(fā)展都是大有裨益的。

5.3 依托園區(qū)（基地），與鄰近企業(yè)協(xié)同優(yōu)化，實施區(qū)域優(yōu)化，實現(xiàn)更大范圍的聚集經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟

一體化企業(yè)應(yīng)結(jié)合企業(yè)所處的周邊環(huán)境、依托條件等外部因素，盡可能實現(xiàn)優(yōu)化互補和價值提升。如果是處于化工園區(qū)/石化基地，一體化企業(yè)與園區(qū)/基地內(nèi)的其他石化/化工企業(yè)形成了同類聚集經(jīng)濟，可與其進行物料優(yōu)化串換，形成差異化的較大規(guī)模經(jīng)濟，從而實現(xiàn)共贏；如果是處于工業(yè)園區(qū)，一體化企業(yè)與園區(qū)內(nèi)的其他企業(yè)形成了非同類聚集經(jīng)濟，可與鋼廠、電廠等企業(yè)互供物料及能量，以實現(xiàn)綠色低碳和循環(huán)經(jīng)濟。

5.4 做好煉油與化工一體化協(xié)同設(shè)計，優(yōu)化工廠設(shè)計

煉化一體化項目的工程設(shè)計，應(yīng)優(yōu)先考慮煉油設(shè)計與化工設(shè)計的一體化協(xié)同設(shè)計，以實現(xiàn)更高程度、更高質(zhì)量的一體化效能。在設(shè)計過程中，注重以分子煉油的理念優(yōu)化工廠設(shè)計，把好基因源頭關(guān)；秉持高附加值、低成本、合理投資的理念比選優(yōu)化全廠加工流程；在產(chǎn)品安排上堅持“控油增化”，化工產(chǎn)品兼顧大宗基礎(chǔ)化工產(chǎn)品和高端產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品差異化發(fā)展；采用緊湊的工廠布置，優(yōu)化公用工程和系統(tǒng)工程配置等。

優(yōu)化工廠設(shè)計，應(yīng)做好一體化項目輕烴資源的綜合利用。煉化一體化企業(yè)對輕烴的加工利用，通常具有投資?。ü蚕砥髽I(yè)公用工程和系統(tǒng)工程）、成本低（廉價原料來源、共享生產(chǎn)管理）、效益好（原料產(chǎn)品增值空間大）的特點。一體化企業(yè)中的煉油部分除采用回收利用輕烴的各工藝技術(shù)外，還可與化工部分的輕烴資源進行物料串換優(yōu)化，盡可能提升產(chǎn)品附加值。

優(yōu)化工廠設(shè)計，應(yīng)盡可能引入煤的因素，提升一體化項目附加值。一體化項目加工流程通常盡可能考慮“吃光榨盡”，而項目制氫原料和燃料動力的不足，可以更多地依靠外購解決。相對而言，外購煤作為一體化項目大規(guī)模制氫的原料和燃料來源是最為經(jīng)濟的。

優(yōu)化工廠設(shè)計，應(yīng)加強一體化項目工藝專利技術(shù)的經(jīng)濟比選，算好了干。專利技術(shù)比選關(guān)乎企業(yè)未來的發(fā)展，承擔著為企業(yè)規(guī)劃藍圖找出最佳實現(xiàn)途徑的重任。技術(shù)是手段，經(jīng)濟是目的，一體化項目工藝專利技術(shù)的綜合比選，應(yīng)以技術(shù)標為先導，以經(jīng)濟標為主導，并結(jié)合技術(shù)的先進性、適用性、可靠性，以及與全廠流程的契合性等因素，綜合選定中標方案。

優(yōu)化工廠設(shè)計，應(yīng)注重數(shù)字化、智能化建設(shè)與企業(yè)運行和維護相結(jié)合。通過集成化設(shè)計、數(shù)字化交付及數(shù)字化工廠建設(shè)，使一體化企業(yè)成為能互動、易預測、可優(yōu)化的智能工廠，大幅提升其安全環(huán)保水平、管理效率、經(jīng)濟效益和競爭能力，為企業(yè)優(yōu)化管理和價值提升增添強勁助力。

5.5 合理控制一體化項目投資，保障建設(shè)進度與質(zhì)量

對一體化項目投資的控制應(yīng)該辯證地來看，要做好度的把握，維護投資額度的合理性。通常可以通過限額設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、招投標以及嚴格的質(zhì)量和進度控制等措施，將投資控制在合理水平。

過度壓低投資的危害也是顯而易見的，極有可能會延緩工程進度，影響工程質(zhì)量，帶來各種風險和隱患，反而增大實際總投資，造成延期投產(chǎn)可觀的效益損失，從項目全壽命周期的角度看是得不償失的。

在一體化項目的工程建設(shè)中，應(yīng)區(qū)分情況，分清主次，抓住主要矛盾和矛盾的主要方面，以設(shè)定合理可行的投資額度來為項目順利建成投產(chǎn)保駕護航。

5.6 抓住時機，錯峰建設(shè)，適時投產(chǎn)

錯峰建設(shè)一體化項目，可有效縮短工期，避免投資偏高，并順應(yīng)產(chǎn)品景氣周期變化對一體化項目效益的影響。如在2015–2016年低谷期開工建設(shè)，與在2017–2019年高峰期建設(shè)相比，其投資水平要低12%～28%。錯峰建設(shè)一體化項目不僅可以獲得在煉化產(chǎn)品景氣周期的低谷期建設(shè)而節(jié)省投資和縮短工期的好處，還有可能獲得在煉化產(chǎn)品景氣周期的高峰期投產(chǎn)從而享受高毛利的好處。

5.7 加強一體化企業(yè)生產(chǎn)管理，向管理要效益

在一體化企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中，堅持集約化管理與精益化管理，確保“安穩(wěn)長滿優(yōu)”生產(chǎn)；密切關(guān)注原料產(chǎn)品的市場供需與價格變化，適時動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)流程，從一體化的角度實現(xiàn)加工增值的最大化。

6 結(jié)語

煉化一體化經(jīng)濟由于兼具聚集經(jīng)濟和范圍經(jīng)濟的特征，表現(xiàn)為規(guī)模經(jīng)濟的最高形式，先天擁有各種內(nèi)在優(yōu)勢，通過優(yōu)化資源配置，可帶來投資和成本的節(jié)省以及產(chǎn)品附加值的提升，具有良好的經(jīng)濟效益和抗風險能力。

作為低碳烯烴大規(guī)模生產(chǎn)的主要方式，煉化一體化項目（原油制烯烴）在有條件的情況下，也可考慮與其他低碳烯烴生產(chǎn)方式進行組合與協(xié)同，以達到優(yōu)勢互補、相得益彰的效果。

煉化一體化經(jīng)濟的形成有多種方式，在新形勢下，其承載的功能有了很大拓展，呈現(xiàn)出新的模式和發(fā)展動向。在基地化、園區(qū)化的基礎(chǔ)上，盡可能實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展、綠色發(fā)展、智能制造是未來發(fā)展方向。應(yīng)密切關(guān)注煉化技術(shù)發(fā)展，基于先進技術(shù)集成創(chuàng)新，與新技術(shù)、新業(yè)態(tài)有機嫁接，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的深度調(diào)整；堅持深度煉化一體化發(fā)展，最大程度實現(xiàn)原料、產(chǎn)品、能源等的互供互用，上下游協(xié)同發(fā)展，“減油增化”“吃干榨凈”，逐步增大化工部分的比重，多產(chǎn)高附加值化工材料，增強企業(yè)整體競爭力。

進一步提高煉化一體化項目（企業(yè)）的經(jīng)濟效益，要從優(yōu)化生產(chǎn)布局和發(fā)揮好規(guī)模經(jīng)濟作用入手，向深度一體化發(fā)展，做好區(qū)域優(yōu)化；實現(xiàn)煉油與化工的一體化協(xié)同設(shè)計，深度優(yōu)化工廠設(shè)計；合理控制投資，錯峰建設(shè)項目；強化企業(yè)日常生產(chǎn)管理，向精益化管理要效益。

一體化項目的發(fā)展也離不開綠色低碳。綠水青山就是金山銀山，這個道理對煉化企業(yè)也是一樣的。煉化一體化企業(yè)堅持綠色低碳發(fā)展，一方面可為我國碳達峰碳中和作出應(yīng)有的貢獻，另一方面也可行穩(wěn)致遠，從長期看必將取得更好的綜合經(jīng)濟效益。