梁海軍

（山西八建集團(tuán)有限公司，山西太原 030027）

0 前言

目前針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池，為了保證池壁的施工質(zhì)量比較常用的是分層、分段施工，其模板支撐系統(tǒng)也只能分層、分段地進(jìn)行搭設(shè)，這種施工方法的缺陷在于整體穩(wěn)定性比較差、池壁模板不夠穩(wěn)定、滲水率比較高、水池的使用效果及美觀度大幅下降，且在混凝土澆筑時(shí)施工人員由于作業(yè)平臺(tái)較小，容易發(fā)生安全事故。整體支模體系作為一種全新的施工工藝，相較于傳統(tǒng)工藝來說，突出性特點(diǎn)表現(xiàn)為更加穩(wěn)定、安全，又能減少施工縫處易出現(xiàn)滲水等情況，有效提高了施工作業(yè)人員安全系數(shù)，又確保了水池的使用功能，降低了工程成本、施工周期因此大幅縮短，工藝的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。適用于各種污水池、清水池以及其他對池壁抗?jié)B性能要求較高的（除后澆帶處另行澆筑池體。

1 施工特點(diǎn)

（1）模板支撐系統(tǒng)的突出性特點(diǎn)表現(xiàn)為穩(wěn)定性強(qiáng)，其可以較好地保證施工期間水池模板澆筑施工的安全性與穩(wěn)定性，施工作業(yè)面相較于傳統(tǒng)工藝來說也有所擴(kuò)大，降低了施工安全風(fēng)險(xiǎn)，消除了重大安全危險(xiǎn)源，確保施工安全。

（2）該工藝的澆筑是一次性完成的，杜絕分層分次澆筑，對水池的抗?jié)B、防漏有相當(dāng)好的效果。

（3）采用本技術(shù)施工的水池，既能合理安排勞動(dòng)力，又能減少勞動(dòng)力的投入；施工進(jìn)度有效提升，各項(xiàng)施工問題發(fā)生率大幅減少，施工效率得到更好的優(yōu)化。

（4）采用整體支模澆筑施工，減少因滲漏現(xiàn)象而發(fā)生的各類維修費(fèi)用；模板、鋼管等材料周快、利用率高、成本降低。

2 工藝原理

（1）利用整體支模施工技術(shù)，一次性澆筑完成，避免二次澆筑時(shí)因接漿不好而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不實(shí)出現(xiàn)混凝土施工常見的裂縫以及滲漏方面的問題。施工期間在設(shè)置施工縫時(shí)，由于材料種類不同，收縮應(yīng)力也存在較大的差異，在巨大的應(yīng)力影響下，混泥土容易出現(xiàn)裂縫以及滲漏等方面的問題。針對這些問題整體支模施工技術(shù)的應(yīng)用都可以有效地解決，施工質(zhì)量得以不斷優(yōu)化和調(diào)整。同時(shí)，該技術(shù)的應(yīng)用加強(qiáng)了構(gòu)筑物的整體性和剛度，增強(qiáng)構(gòu)筑物的抗震能力；靠近池壁處的水平桿頂端緊貼池壁模板，有效控制逃模、漲?，F(xiàn)象，提高池壁整體觀感質(zhì)量。

（2）充分利用可脫卸止水螺桿的作用，對螺桿洞周邊的混凝土無擾動(dòng)，且避免了修補(bǔ)時(shí)，由于同強(qiáng)度等級(jí)、配比的混凝土之間黏結(jié)性不佳、收縮應(yīng)力不同的情況，使池壁表面出現(xiàn)裂縫及滲漏的概率大大減少。

3 操作要點(diǎn)

3.1 軸線施工放線

當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度之后（用手按不松軟、因外支原買居無痕跡），方可上人開始進(jìn)行軸線測設(shè)，按照站區(qū)內(nèi)固定的臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等測量儀器，根據(jù)軸線位置隨啊模整度夜放出池壁截面位置的尺寸控制線，并用墨線彈出池壁模板的內(nèi)線、醫(yī)積模頻交資，細(xì)畫，隨邊線以及外側(cè)控制線，施工前必須對三線進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，待準(zhǔn)確無誤后、方可進(jìn)行下一步的鋼筋綁扎和內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)搭設(shè)模板安裝，鋼筋綿扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后才能再進(jìn)行外側(cè)模板安裝。

3.2 內(nèi)外支模架搭設(shè)

（1）立桿布置：靠近池壁第一跨處的內(nèi)立桿直接安裝在池的基礎(chǔ)混凝土底板上，離池壁不大于15mm，緊靠池壁的支模架立桿縱距為1000mm，橫距1000mm，第一步步距為1200mm，第二步起為1800mm，沿池壁連續(xù)搭設(shè)。

（2）第二跨、第三跨立桿縱橫距為1000mm，第一步距為1200mm，第二步步距起為1800mm，沿第一跨連續(xù)搭設(shè)。

（3）第四跨起立桿縱橫距可視池內(nèi)徑寬度適當(dāng)放寬?？v橫距可控制在2000mm，步距與第一至第三跨相同。

（4）水平桿（小橫桿）沿橫距統(tǒng)長設(shè)置，長度不夠可對接，大橫桿沿縱距連續(xù)設(shè)置。

（5）立桿、水平桿、大橫桿應(yīng)對接錯(cuò)位布置，同一斷面不得超過50%。

（6）緊靠池壁處的內(nèi)外支模架水平桿頂端在模板位置校正后緊抵模板，第一至第三跨立桿底部沿縱向、橫向連續(xù)設(shè)置統(tǒng)長掃地桿，離底板混凝土150mm為宜。

（7）內(nèi)外支模架搭設(shè)至池壁高度要求后，第二跨外立桿應(yīng)高出池壁高度1300mm設(shè)欄桿三道，安全網(wǎng)或腳手片圍護(hù)。第一跨、第二跨平面滿鋪腳手片，供施工操作澆筑用。

（8）外支模架搭設(shè)橫距寬度控制以二跨為宜，按上述第一和第二跨要求搭設(shè)；第二跨外側(cè)從轉(zhuǎn)角處起自底向上設(shè)置剪刀撐，后沿外立桿縱向每8根設(shè)置一組剪刀撐，角度則以45°～60°為宜。同時(shí)沿立桿縱向每4根立桿設(shè)一根拋撐，以提高外支撐架的穩(wěn)定性。

3.3 池壁鋼筋綁扎

橫豎筋的規(guī)格、尺寸、間距位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范要求；綁扎完畢后，在班組自檢、項(xiàng)目專檢、報(bào)監(jiān)理及相關(guān)部門發(fā)收合格后方可進(jìn)入下一道施工工序。

3.4 池壁模板安裝、加固、驗(yàn)收

（1）木（竹）膠板接縫處應(yīng)平整順直牢固，不得有空隙、透光縫。外側(cè)模用4cm×6cm方木固定。

（2）采用可脫卸穿墻止水螺桿，螺桿的長度及直徑需根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算制作，為了確保連茂螺桿的穩(wěn)固，模板外的螺桿固定應(yīng)用雙螺帽進(jìn)行固定，安裝尺寸一般應(yīng)按600mm×600mm間距設(shè)置用。

（3）模板的平整度、軸線位置、垂直度和內(nèi)部尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。

（4）模板應(yīng)滿足澆筑混凝土的強(qiáng)度要求，澆筑混凝土前應(yīng)濕潤，清除模腔內(nèi)的積水和雜物。內(nèi)、外側(cè)模板應(yīng)與鋼管支架連接牢固，以防發(fā)生跑模和漲模的現(xiàn)象。

（5）施工平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施，確保施工安全。

（6）模板交角處，內(nèi)外側(cè)模和底板交接處應(yīng)密封，嚴(yán)防漏漿。

（7）在模板加固后，先由班組自檢，然后進(jìn)行交接檢，最后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核、檢查，檢查合后，方可進(jìn)行下步工序。

3.5 池壁混凝土澆筑

（1）在選擇混凝土?xí)r必須要慎重，不能只從價(jià)格出發(fā)，還應(yīng)當(dāng)充分考慮混凝土的質(zhì)量，要選擇高質(zhì)量的混凝土，以保證澆筑工作的順利實(shí)施。

（2）針對施工時(shí)所需要的水泥以及外加劑，在選擇時(shí)要保證其規(guī)格一致，這樣可以更好地控制收縮力以及裂縫，降低施工質(zhì)量發(fā)生率。

（3）在施工時(shí)需要加強(qiáng)對材料的控制，混凝土澆筑時(shí)如果天氣狀況不佳，需要立即停止?jié)仓?，否則的話施工質(zhì)量效果必將會(huì)受到影響和干擾，防止和減少各種應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生。

（4）在施工時(shí)對于初凝時(shí)間也需要加強(qiáng)控制，時(shí)間控制不當(dāng)?shù)那闆r下初凝效果可能會(huì)受到干擾和影響，初凝時(shí)間可能會(huì)因?yàn)榛炷敛牧吓浔炔町惗兴煌虼吮仨氁Y(jié)合具體的施工情況做出靈活的調(diào)整和優(yōu)化。

（5）在泵送混凝土?xí)r也需要科學(xué)掌握泵送順序，如果泵送順序不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，那么也將會(huì)對澆筑效果產(chǎn)生極為不利的影響，施工泵送應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持先慢后快、連續(xù)澆筑。分層高度小于2m。

（6）振動(dòng)棒不得碰擊鋼筋，以防鋼筋網(wǎng)松動(dòng)、變形。

3.6 模板拆除

（1）在模板拆除之前，需要先做好各項(xiàng)養(yǎng)護(hù)工作，如果養(yǎng)護(hù)工作實(shí)施效果不理想，那么施工質(zhì)量必將會(huì)受到影響和干擾，因此在施工時(shí)必須要嚴(yán)肅對待，保證施工質(zhì)量效果達(dá)到目標(biāo)要求。

（2）一般來說保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過短，如果保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，那么最終的施工質(zhì)量效果可能會(huì)比較差，無法達(dá)到預(yù)期施工質(zhì)量效果，因此在施工過程中必須要慎重，要結(jié)合混凝土的實(shí)際情況，科學(xué)設(shè)置養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

4 質(zhì)量控制

（1）混凝土配合比的控制：混凝土應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，目的是為了減少孔腺率增加密實(shí)度，防止裂道，提高抗?jié)B性。為了使混凝土澆筑順利，坍落度選用120～150mm，必要時(shí)可進(jìn)行微調(diào)。

（2）嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間和每層澆筑高度：為了保證分層連續(xù)澆筑的質(zhì)量和防止水平冷縫的發(fā)生，混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，比每層澆筑時(shí)間遲1～2h為宜，有利于上下層之間的良好結(jié)合、混凝士必須分層連續(xù)一次澆筑到池頂，每層高度根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間控制在1.5～2m，上層混凝土筑時(shí)間控制在下層混凝土初凝前完成，防止出現(xiàn)水平冷縫，發(fā)生滲漏。

（3）認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作：養(yǎng)護(hù)工作對大容積預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁成品質(zhì)量影響很大。由于大量的混重土表面都在模板的圍護(hù)之中（98%以上），混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的溫度不易散發(fā)，而大面積混凝土的表面降溫較快，內(nèi)外溫差大易產(chǎn)生溫度裂縫。所以正確的養(yǎng)護(hù)方法可以減少混凝土內(nèi)部受不同應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫，提高混凝土施工的質(zhì)量?；炷恋装寮皟蓚?cè)壁板采用保濕養(yǎng)護(hù)，使用雙層麻袋覆蓋港水養(yǎng)護(hù)（冬季負(fù)溫除外），澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)使混凝土表面處于足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在14d以上。

（4）為保證混凝土澆筑質(zhì)量，確保內(nèi)外側(cè)模支撐的牢固穩(wěn)定，支模方案必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和規(guī)范要求進(jìn)行編制，方案必須經(jīng)專家論證后實(shí)施并嚴(yán)格督促檢查。

5 效益分析

5.1 經(jīng)濟(jì)效益

水池池壁為整體支模，相對于外段支模澆注，可加快施工進(jìn)程約20%，節(jié)省各種管理費(fèi)、材料租賃費(fèi)、清理費(fèi)用等。采用可脫卸穿墻雙重止水螺桿其兩邊操作區(qū)的螺桿可重復(fù)利用。采用可脫卸穿墻止水螺桿，其螺桿拆除一般普工就可以了，且一天可以拆除清理。采用可脫卸穿墻止水螺桿之后，螺桿洞的滲漏水現(xiàn)象大大減少，可以節(jié)省人工費(fèi)及注漿費(fèi)用。

5.2 社會(huì)效益

采用該方法施工，拆除后的螺桿能夠重復(fù)使用，材料的周轉(zhuǎn)使用率大大提高，節(jié)約大量的鋼材，這符合當(dāng)前節(jié)能降耗社會(huì)發(fā)展大趨勢；且整體支模架上的操作平臺(tái)比常規(guī)的操作平臺(tái)的工作面要大很多，增加施工操作人員的安全系數(shù)。