李作貞 山東省濟寧市汶上縣誠源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司中級工程師
框架剪力墻是在原有建筑框架結(jié)構(gòu)中增設(shè)一定數(shù)量的鋼筋混凝土剪力墻,與框架結(jié)構(gòu)形成一個承受建筑主體結(jié)構(gòu)水平力與豎向力的受力體系。近年來,城市高層建筑數(shù)量逐年遞增,為保障建筑主體結(jié)構(gòu)的安全性能,提升建筑物的抗震性能,施工單位將框架剪力墻結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)引入建筑施工中,獲得了較為理想的應(yīng)用效果。
框架剪力墻主要由2個單元結(jié)構(gòu)組成,即框架與剪力墻抗側(cè)力單元,這兩個單元結(jié)構(gòu)的受力特點與形變特征存在較大區(qū)別。當(dāng)剪力墻發(fā)生形變時,往往表現(xiàn)出彎曲性特點;而框架發(fā)生形變時,往往表現(xiàn)為剪切類型。
框架剪力墻結(jié)構(gòu)能夠保證建筑主體結(jié)構(gòu)靈活自如布置,建筑使用空間明顯增大。在施工過程中,建筑物主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的絕大部分水平力均由剪力墻體承擔(dān),而建筑物施加的豎向荷載力均由框架結(jié)構(gòu)承擔(dān),使得豎向力與水平力均衡分配。當(dāng)建筑主體結(jié)構(gòu)竣工以后,整體結(jié)構(gòu)的受力狀況更趨于科學(xué)合理。同時,由于剪力墻的位置只存在于框架結(jié)構(gòu)的局部區(qū)域,這就給現(xiàn)場施工帶來了諸多便利條件,尤其在分割空間時,更易于操作。此外,由框架與剪力墻共同組成的受力結(jié)構(gòu)抗側(cè)移剛度較強,因此,應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的建筑物具有優(yōu)良的抗震性能,抵御外界破壞力的能力較強[1]。
某城市小區(qū)6#樓,樓層高度為74m,共計21 層,其中地下一層為停車場,建筑主體結(jié)構(gòu)的總占地面積約為12688m2。由于圖紙中規(guī)定每層樓的內(nèi)部使用高度不得低于2.95m,因此,經(jīng)過反復(fù)論證,設(shè)計單位決定采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)。按照施工設(shè)計圖紙要求,該建筑的抗震等級為8 級,安全等級為2 級。
該建筑工程的框架剪力墻結(jié)構(gòu)的工藝流程是測量放線————靜壓管柱施工————驗槽————地下室工程————基礎(chǔ)回填。由于該結(jié)構(gòu)類型具有框架與剪力墻的雙重結(jié)構(gòu),因此對結(jié)構(gòu)材料的要求較高。參照施工設(shè)計圖紙,框架剪力墻結(jié)構(gòu)的主材是鋼筋混凝土,這種材料具有良好的承載力,而且能夠承受來自建筑物施加的水平應(yīng)力。在實際施工當(dāng)中,采取分段施工的方法,即建筑主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)單獨進行施工。建筑主體結(jié)構(gòu)施工時,技術(shù)人員首先對施工現(xiàn)場進行放線測量,對建筑內(nèi)部的水電管線進行合理布設(shè),然后對梁板及墻柱進行裝修施工,最后處理建筑主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件工序。
通過施工現(xiàn)場的勘測發(fā)現(xiàn),由于施工場地作業(yè)空間較小,容納作業(yè)機械的區(qū)域面積有限,因此選擇施工機械時應(yīng)綜合考慮場地面積問題。結(jié)合施工設(shè)計圖紙與以往的施工經(jīng)驗,該工程采用一臺JJK3 型的卷揚機,搭設(shè)位置位于建筑主體結(jié)構(gòu)的一側(cè),另一側(cè)設(shè)置一臺塔式起重機,起重機的空中回轉(zhuǎn)半徑完全覆蓋建筑主體結(jié)構(gòu),以便于能順利完成垂直與水平運輸過程。由于該建筑工程的樓層高度較高,當(dāng)施工作業(yè)高度超過6 層以后,應(yīng)設(shè)置一部人貨兩用的電梯,同時配備1 臺鋼筋切割機及2臺混凝土攪拌機。
在模板安裝工序開始之前,首先確定外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板的長度,按照圖紙要求,外模板的長度應(yīng)大于內(nèi)模板的長度。在安裝過程中,模板外壁需要與墻體緊緊貼合,為了防止模板外壁給墻體造成破壞,施工人員應(yīng)在墻體與模板之間加入海綿等填充物。另外,由于模板的使用頻次較高,模板澆筑施工前需要及時清理模板內(nèi)部的雜物與混凝土殘渣,如果發(fā)現(xiàn)模板尺寸發(fā)生變化或者模板的整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生形變,技術(shù)人員需要制訂現(xiàn)場修正方案,使模板能滿足施工標準要求。模板吊裝時,應(yīng)指派專人負責(zé)對整個吊裝過程進行實時監(jiān)督,避免模板與鋼筋相接觸,以保證建筑主體結(jié)構(gòu)的安全性[2]。
為了給框架剪力墻施工提供方便條件,該工程所使用的腳手架采用三腳架模式,三腳架的挑梁所使用的材質(zhì)為38kg/m 的鋼軌,并由這些鋼軌對接而成。斜支撐采用長度為80mm 的鋼管,在施工過程中腳手架挑梁插入管柱內(nèi)的長度約為700mm。為提高腳手架的穩(wěn)定性,防止出現(xiàn)坍塌事故,焊接作業(yè)時鋼挑架盡量采用舊鋼軌作為焊接介質(zhì),而挑梁與斜梁的焊接點采用鋼板焊接。搭設(shè)排梁時,應(yīng)保證鋼腳手架立桿間距在2m左右,步距應(yīng)在1.8~2.0 m。
過去,建筑主體結(jié)構(gòu)中的梁、柱、墻的外模板一般采用定型組合鋼模板,這種模板的柱寬為1000mm,底板木方的長度為100mm。固定模板時,主要采取螺栓固定的方法,但是這種模板加固方式在實際應(yīng)用過程中暴露出諸多問題。例如,螺栓加固需要在模板表面進行打孔操作,如果模板表面的孔洞較多,就會縮短模板的使用壽命。
同時,對拉螺栓的施工工序較為復(fù)雜,施工占用時間較長,因此投入的施工成本較高。為了規(guī)避這些問題,提高模板的整體剛度,該工程將對拉螺栓替換成為對拉鋼片。具體施工步驟如下:第一,鋼片夾板選用30mm×20mm 的扁鋼,將其置入模板的縫隙中;第二,利用U 型模板卡將模板固定,這種加固方式不但穩(wěn)定性高,而且具有較好的整體美觀度。同時,在施工過程中,無須在模板表面進行打孔操作,大幅提升了作業(yè)效率,進而節(jié)省了大量的施工投入成本[3]。
該建筑項目的占地面積較大,在現(xiàn)澆混凝土施工工序中所需的混凝土總量相對較大,這就對鋼筋焊接的牢固度提出了嚴格要求,如果焊接不牢固,極易出現(xiàn)鋼筋斷裂的情況,進而對建筑主體結(jié)構(gòu)的強度與質(zhì)量造成嚴重影響。因此,為了保證焊接質(zhì)量,該工程選用的焊機為DGQ 電動鋼筋氣壓焊機。這種焊接機焊接效率高,而且具有節(jié)材環(huán)保的特性。
首先,利用定壓法,將氣壓與需要焊接的鋼筋固定為一個整體。對接焊頭時,每一根鋼筋均保持同一個高度,同時預(yù)留出1mm 的焊接縫。焊接工序開始之前,作業(yè)人員需要對氣壓焊的焊槍及鋼筋進行預(yù)熱,鋼筋表面出現(xiàn)融化層后則中止加熱。通過對電弧焊與氣壓焊兩種焊接方式的比對發(fā)現(xiàn),采用氣壓焊,焊接每一個鋼筋接頭都能夠節(jié)省成本2 元,而且施工工期能提前20 d 左右。因此,焊接鋼筋時,采用氣壓焊的焊接方式具有較好的經(jīng)濟性[4]。
為了保證混凝土質(zhì)量能滿足施工標準要求,在混凝土配制、澆注施工中,應(yīng)從兩個方面對混凝土質(zhì)量予以有效控制:
一是在混凝土的計量、投料與配制階段,首先通過試驗確定混凝土的坍落度等參數(shù)值,然后計算出最終的配合比,保證水泥、砂石、外加劑的用量能滿足行業(yè)標準要求與實際施工需求。配合比確定后,應(yīng)測量混凝土配制樣品的強度值,使初凝強度與終凝強度與混凝土強度標準值相符,最大允許偏差不得超過5%。這種計量投料的方式,不但能精準計算出混凝土的配合比,而且能減少水泥、砂石等原材料的用量,無形中給施工單位節(jié)省了大量的施工成本。
二是為了保障混凝土的和易性,提升混凝土強度,混凝土拌和之前應(yīng)在混合料中添加一定劑量的早強減水劑。該建筑工程中的框架剪力墻結(jié)構(gòu)選用的是標號為C30的混凝土,經(jīng)過技術(shù)人員的反復(fù)試驗和計算,得出混凝土的用量約為500kg/m3,由此可以看出混凝土的澆注量較大[5]。因此,如果外界氣溫低于20℃的室溫,那么混凝土終凝時間將延后至10 d 左右,方可以進行拆模工作,否則混凝土強度值無法滿足標準要求,易出現(xiàn)混凝土脫落與斷裂事故。基于對這一問題的綜合考慮,可以在混合料當(dāng)中添加MSN 等減水劑,1 m3混凝土的添加量應(yīng)在2%左右,如果添加量超過這一數(shù)值,混凝土中的水泥用量也相應(yīng)減少。通過這種方法,既能保障混凝土自身的強度,拆模時間也將提前,而且能節(jié)省大量的施工成本。
高層建筑主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變,施工作業(yè)風(fēng)險高,而框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的廣泛應(yīng)用,不僅有效解決了施工難度大、混凝土澆筑困難的實際問題,而且竣工后的建筑主體結(jié)構(gòu)具有良好的抗震性能。因此,諸多建筑施工企業(yè)在實際應(yīng)用過程中,不斷對框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進行優(yōu)化與創(chuàng)新,進而為社會建造出更多的高質(zhì)量工程。