劉鼐
(江西服裝學(xué)院,江西 南昌 330201)
進入信息時代后,計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在很多領(lǐng)域均得到了廣泛應(yīng)用,尤其是在服裝產(chǎn)業(yè)中,不僅實現(xiàn)了質(zhì)量的科學(xué)把控,還大大降低了勞動力,減少了設(shè)計成本,為服裝企業(yè)發(fā)展帶來了新的助力。同時,在計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的推動下,實現(xiàn)了流水化生產(chǎn),生產(chǎn)效率明顯提升,機械化作業(yè)水平得到優(yōu)化,整體精準度也得到顯著提高,這為服裝行業(yè)的前行帶來新的推動力,為企業(yè)經(jīng)濟效益的增長打下了堅實的基礎(chǔ)。
中國紡織制造業(yè)依靠低于世界平均水平的勞動成本在過去較長一段時間內(nèi)獲得了良好發(fā)展,并躍居世界制造業(yè)的核心位置。不過隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,轉(zhuǎn)型升級速度的加快,勞動力成本也在不斷增加,這使得傳統(tǒng)發(fā)展模式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)今的發(fā)展需求,存在運行艱難的情況。這時需要采用一種新的方式方法,來提高生產(chǎn)力水平,降低勞動力成本提高帶來的威脅。另外,服裝行業(yè)作為我國最具代表性的勞動密集型產(chǎn)業(yè),在過去一直都是資本投入運行的,但隨著勞動力成本的增加,企業(yè)獲得的經(jīng)濟效益也在不斷下降,這不利于社會的進步發(fā)展。而計算機和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合應(yīng)用,緩解了勞動力成本帶來的壓力,在加快生產(chǎn)進程的同時,控制了勞動力成本消耗,解決了當前企業(yè)面臨的諸多問題和困境,為服裝行業(yè)的運營提供了堅實的保障和支持[1]。
計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是計算機和通信技術(shù)融合發(fā)展下的重要產(chǎn)物,是利用電纜、雙絞線、光線、微博、載波、通訊衛(wèi)星等設(shè)備實現(xiàn)計算機的有效連接,保證數(shù)據(jù)資料的快速傳輸和處理,加快作業(yè)進程。另外,計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)還具備共享功能,能夠?qū)⑹占降男畔⑾到y(tǒng)內(nèi)的資源數(shù)據(jù)實行快速處理和實時傳輸,并對其收集的數(shù)據(jù)資料予以集中化管理和維護,確保數(shù)據(jù)的隨時調(diào)度和應(yīng)用。這一特征優(yōu)勢使計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)打破了傳統(tǒng)時間和空間上的限制,保障了信息的實效性。
眾所周知,目前企業(yè)在社會發(fā)展中,信息是增強競爭力的核心要素,只有把控最為先進的信息數(shù)據(jù),才能更好地預(yù)判市場走向,做好產(chǎn)品設(shè)計規(guī)劃,減少不必要的浪費及損失的形成。計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的這一優(yōu)勢為企業(yè)發(fā)展帶來新的支持,也為企業(yè)核心實力的增強奠定了堅實的基礎(chǔ)。計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的科學(xué)運用,可促進企業(yè)內(nèi)部運作,密切管理層同員工間的實時交流和溝通,為各項工作的科學(xué)監(jiān)督和控制帶來幫助,優(yōu)化企業(yè)日常運營的整體水平。計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)還具備較好的經(jīng)濟特征,計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展,使其構(gòu)成成本逐漸降低,相較于其他措施手段來說,計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用能夠有效降低成本費用,提高經(jīng)濟效益。
此外,計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用可以準確管理市場調(diào)查數(shù)據(jù)、財務(wù)數(shù)據(jù)及各種報表資料等,將原本較為復(fù)雜且抽象的工作簡單化、具象化。例如OFFIC 系列辦公軟件的應(yīng)用,實現(xiàn)了文字向圖形的有機轉(zhuǎn)化,這樣一方面可使表述內(nèi)容更加清晰化,為決策提供可靠依據(jù)和支持,一方面也能夠提高操作處理的清晰度,明確作業(yè)目標及要求,提高工作質(zhì)量。
中國服裝行業(yè)起步時間相對較晚,且很多地區(qū)服裝企業(yè)都是以中小企業(yè)發(fā)展模式為主,這些企業(yè)保留了傳統(tǒng)服裝制作的方式要求,經(jīng)過設(shè)計、裁剪、縫合、整理等上百道工序的處理,最終完成服裝成品的展示,在這一環(huán)節(jié),服裝版型尺碼的確定需要停留2~3 天,甚至更多,這就導(dǎo)致服裝企業(yè)的運營發(fā)展面臨諸多壓力,整體作業(yè)效率不高。另外,在服裝制造的裁剪過程中因為沿用傳統(tǒng)方式,需要大量的案板及人員展開協(xié)同作業(yè),但由于工作人員專業(yè)能力上的差異,制造速度會有所影響,經(jīng)常會存在延工或者加班趕工的情況,員工的工作量和工作壓力較大。而對于少有的大規(guī)模服裝企業(yè)來說,會通過先進技術(shù)的引入,如激光彩片機、后整理一體機、參數(shù)化管理系統(tǒng)、智能縫紉機等先進設(shè)備[2],來完成每個環(huán)節(jié)的服裝制作工作,有效提高服裝生產(chǎn)精密度,加快生產(chǎn)的進程。
目前,國內(nèi)生產(chǎn)制造三維人體掃描設(shè)備的企業(yè)公司均與高級服裝定制企業(yè)有著密切合作,通過三維人體掃描技術(shù)進行人體數(shù)據(jù)的全面了解和掌握,之后將其輸入到CAD 模型中,完成單量單裁的自動化修正、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的科學(xué)管理,大大降低了人工作業(yè)存在的資源消耗,加快了生產(chǎn)速度。同時,借助該類型設(shè)備的應(yīng)用,可將用戶的實際需求快速掌握,在計算機系統(tǒng)內(nèi)展開直觀展現(xiàn)和科學(xué)調(diào)整,保證最終成品的質(zhì)量和舒適度。
在CAD 和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的融合運用中,兩者優(yōu)勢的共同作用可加快20 倍左右的作業(yè)速度,節(jié)省更多時間,降低成本資源損耗。此外,目前很多服裝廠在生產(chǎn)過程中都采用了激光自動切割技術(shù),省略人工操作,自動實施服飾裁剪處理,且這些先進技術(shù)設(shè)備中融入了信號處理、傳感及檢測等技術(shù)內(nèi)容,促進設(shè)備精準化運行,加快設(shè)備調(diào)整速度,避免意外問題的產(chǎn)生,從而提高服裝廠生產(chǎn)效率,保障服裝質(zhì)量。智能化熨燙一體機通過與計算機控制技術(shù)的聯(lián)合作業(yè),解決了電鍋爐加熱存在的問題,既改善了自動化管理水平,又能降低不必要的能源損耗。
在服裝生產(chǎn)作業(yè)開展前,需先編制方案,明確生產(chǎn)服裝類型、功能特點,合理規(guī)劃生產(chǎn)工序及流程,并在總目標的要求下,完成工序分解、設(shè)備選型及程序編輯工作,這一系列工作完成后,才能開展生產(chǎn)作業(yè),保障成品質(zhì)量。同時在生產(chǎn)前,應(yīng)對總工時及工廠工作制度實行準確分析和考量,做到人員的科學(xué)配備。同時應(yīng)對設(shè)備使用中消耗的水源、電能等進行準確計算,做注重能耗的科學(xué)管控。繪制生產(chǎn)線的平面布置圖,為后續(xù)實際作業(yè)提供依據(jù)和支持。在生產(chǎn)車間內(nèi),每條流水線都安裝電子顯示屏進行實時監(jiān)控,可準確清晰地看到每條流水線上的作業(yè)情況,了解生產(chǎn)服裝的款式、產(chǎn)量、返工數(shù)量等基礎(chǔ)信息,且收集和存管這些信息數(shù)據(jù),為日后問題的解決提供依據(jù)和支持[3]。同時,這些數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析,能夠?qū)φ麄€狀況實行嚴格把控和處理,并完成及時的信息反饋,確保生產(chǎn)質(zhì)量,加快生產(chǎn)進程。
如今國內(nèi)的服裝企業(yè)在設(shè)計環(huán)節(jié)內(nèi),會根據(jù)計劃要求及生產(chǎn)規(guī)模對工藝模塊實行規(guī)劃設(shè)計,明確生產(chǎn)流程,之后再開展相關(guān)設(shè)備與人員的科學(xué)配置。國內(nèi)大型制衣廠,如制服、勞保服等大型制作工廠,其生產(chǎn)批量相對較大,款式雷同,且不需要進行個性化定制,完全可以采用該模式的生產(chǎn)工藝,以此加快生產(chǎn)進程,維護自身經(jīng)營效益。
繪圖設(shè)計中計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用多集中在繪圖工序流程的繪制、生產(chǎn)流水線水平圖及輔助功能的繪制上。在繪圖設(shè)計中,計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用,實現(xiàn)了工序流程的科學(xué)編制,憑借計算機系統(tǒng)的模擬功能,對生產(chǎn)流水線模塊予以制作和檢查,保證生產(chǎn)工序的順暢性、可靠性。再者,利用CAD 輔助功能,使用不同的符號圖形對內(nèi)部重點內(nèi)容及設(shè)備予以標注和處理,確保作業(yè)人員能夠快速辨識,并明確設(shè)備、人員的擺放位置,節(jié)省更多時間。在繪圖設(shè)計中,計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)能夠?qū)Ψ帕霞?、放料臺、放料筐、縫紉機、人員的準確位置進行確定和處理,且通過科學(xué)的空間規(guī)劃縮減實際作業(yè)中的處理時間,減少意外問題的出現(xiàn)。這樣的規(guī)劃也能夠加快人員作業(yè)速度,降低成本支出。如某服裝制衣廠就通過流水線生產(chǎn)有效提高作業(yè)效率,其按照作業(yè)內(nèi)容分為吊掛縫制流水線、西服熨燙流水線兩部分,借助計算機技術(shù)的輔助作用,改善設(shè)計和生產(chǎn)質(zhì)量。
計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了優(yōu)化及標準化的處理,讓每個員工能夠按照規(guī)范標準要求參與到生產(chǎn)作業(yè)中來,展開細節(jié)管理和把控,提高服裝生產(chǎn)質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,降低成本損耗。但計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在實際應(yīng)用中,會因為對技術(shù)了解的不到位,車間中繁瑣性和重復(fù)性的工作較多,使得優(yōu)化設(shè)計內(nèi)容無法完全落到實處,單個或單項操作流程會存在一定的問題,進而阻礙后續(xù)作業(yè)的開展。這時需要相關(guān)人員做到提前預(yù)測和把控,制定合理的應(yīng)急方案,降低問題產(chǎn)生后存在的不良影響,保障每個環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量,提高標準性和規(guī)范性。
目前部分企業(yè)應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)為服裝企業(yè)發(fā)展帶來了新的空間和機遇,改善了消費者的體驗,增加了服裝銷售率。如阿里巴巴,就通過虛擬現(xiàn)實試衣技術(shù)的研究應(yīng)用,為消費者帶來不一樣的消費體驗,提高購物滿意度。目前國際上有幾家公司已經(jīng)完成了網(wǎng)絡(luò)交互式服裝定制系統(tǒng)的開發(fā)工作,且相關(guān)作業(yè)流程已經(jīng)逐漸完善和成熟,能夠通過數(shù)據(jù)分析、服裝特性探討等滿足個性化定制要求,打破傳統(tǒng)服裝定制繁瑣流程帶來的影響,節(jié)省更多時間和成本,滿足客戶實際需求。
我國服裝產(chǎn)業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)環(huán)節(jié)還在沿用傳統(tǒng)管理模式,從業(yè)人員的專業(yè)能力及管理經(jīng)驗不足,很難保證服裝生產(chǎn)效率和質(zhì)量,阻礙了服裝企業(yè)的發(fā)展。為此,有必要為其提供一個數(shù)字化、規(guī)范化、標準化的管理體系和系統(tǒng),注重內(nèi)部體系結(jié)構(gòu)的科學(xué)規(guī)劃和處理,以此增強管理效果,改善生產(chǎn)質(zhì)量[5]。同時,憑借一體化先進管理模式,利用大數(shù)據(jù)、統(tǒng)計、數(shù)字分析等技術(shù),對生產(chǎn)經(jīng)營予以細致分析和探討,并繪制完善的曲線圖形,幫助管理人員準確把控生產(chǎn)運營情況,通過溝通交流及時處理存在的問題,提高整體執(zhí)行力和協(xié)調(diào)能力,加快生產(chǎn)速度,改進生產(chǎn)質(zhì)量。
服裝企業(yè)若想得到進一步發(fā)展,新鮮血液的注入是非常必要的,這就要求企業(yè)做好人才的培養(yǎng)和招募,尤其是全能型人才的招募和培訓(xùn),改善員工的綜合能力水平,提升企業(yè)的內(nèi)部活力,優(yōu)化創(chuàng)新創(chuàng)造水平,進而推動企業(yè)的健康良好發(fā)展。與此同時,全能型人才的培養(yǎng)還能夠加大先進技術(shù)的引入和應(yīng)用,對企業(yè)競爭實力的增強有著重要意義。
在未來發(fā)展中,服裝企業(yè)將從傳統(tǒng)的勞動密集型逐漸向資本密集和智能密集的方向轉(zhuǎn)變,且在技術(shù)創(chuàng)新、資本強強結(jié)合的作用下,計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將逐漸改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,減少勞動力的消耗,降低人工成本,并通過智能化、自動化技術(shù)的應(yīng)用,加大管控力度,加快服裝生產(chǎn)進程,從而為服裝企業(yè)創(chuàng)造更高的效益與利潤,推動其長遠進步。
總之,計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在服裝企業(yè)中的應(yīng)用為其創(chuàng)新發(fā)展帶來了新的助力與支持,解決了傳統(tǒng)模式下存在的各種問題,加快了生產(chǎn)速度,保障了生產(chǎn)質(zhì)量,為服裝企業(yè)發(fā)展及行業(yè)創(chuàng)新注入了新的動力,并使企業(yè)最終能夠創(chuàng)造理想的效益。