袁勝

（上海建科工程咨詢有限公司，上海 200032）

1 影響筒壁混凝土質(zhì)量的因素

1.1 人的因素

企業(yè)招聘的人員水平、綜合素質(zhì)不一，這就會影響筒壁生產(chǎn)的標準化程度。通常來說，一個企業(yè)想要更高的筒壁質(zhì)量就必須擁有更加負責、安全生產(chǎn)意識更高、施工水平更高的工作人員，這樣才能在一定程度上保證筒壁的質(zhì)量。若企業(yè)的工作人員責任意識低、生產(chǎn)水平低則很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的筒壁，很難進行安全的筒壁生產(chǎn)。

1.2 物的因素

物影響混凝土質(zhì)量的因素也較多，有模板的加工與安裝質(zhì)量、混凝土原材料的質(zhì)量、鋼材的加工與安裝質(zhì)量等。通常來說，生產(chǎn)企業(yè)想要生產(chǎn)出更高質(zhì)量的筒壁就必須采用更高質(zhì)量的板塊加工與安裝模式，同時也需要采購更高質(zhì)量的混凝土、讓施工人員更均勻地涂抹質(zhì)量高脫模劑，這樣才能夠滿足高質(zhì)量的筒壁制造。

1.3 其他因素

影響混凝土質(zhì)量的因素不僅僅只有人和物，還有環(huán)境與幾何形狀。環(huán)境因素主要包括施工單位的管理制度、溫度、濕度、天氣因素、混凝土的配合比設(shè)計。而幾何形狀的因素比較多，其主要有內(nèi)部結(jié)構(gòu)、尺寸大小、外觀形狀等。一般來說，筒倉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復雜程度會影響施工的難度和筒壁的質(zhì)量，構(gòu)建越復雜其質(zhì)量也難以控制。在面對筒壁外觀形狀不同，如多邊形、方形等，需要利用其邊和角來實現(xiàn)控制。但面對圓形外觀的筒壁時，由于它沒有角和比較規(guī)則的邊，所以它難以控制，這就需要借助其他新建的邊界來處理?？偠灾?，結(jié)構(gòu)物的尺寸越大，其施工難度也會越大。

2 筒倉翻模施工中比較普遍的質(zhì)量問題

（1）混凝土外觀質(zhì)量差；（2）筒壁平面尺寸產(chǎn)生了大的偏差；（3）鋼筋的混凝土半壺層厚度不足；（4）筒壁垂直度出現(xiàn)較大偏差。

3 控制筒倉翻模施工時質(zhì)量的舉措

本文著重介紹下列控制筒倉翻模施工質(zhì)量的方法。

3.1 控制筒壁模板質(zhì)量

一般來說，在進行翻模施工時主要會采用組合式3節(jié)段的施工方式，簡單來說就是保留上面兩節(jié)段，拆除最下面的一節(jié)段模板，進行向上面的作業(yè)。

首先，筒壁混凝土的質(zhì)量受筒壁模板加工質(zhì)量、安裝質(zhì)量的直接影響。定型鋼模版是筒壁模版的主要表現(xiàn)形式，如果在其施工時遇到了比較突出的結(jié)構(gòu)影響了鋼模板的正常使用或者不能夠更方便使用時，可以結(jié)合木模版一起使用。現(xiàn)場起吊設(shè)備的性能、根據(jù)安裝難易程度進行幾何尺度的確定、每節(jié)混凝土的澆筑時間和鋼模版的剛度、強度與材料成本應(yīng)是定型鋼板模板設(shè)計需要考慮的元素；在進行相鄰兩塊模板銜接時，除了兩塊是母扣、左右都是公扣外，可以利用模版上下分別采用母扣和公扣的銜接模式，但模版的左右邊均需是一公扣一母扣；公母扣搭接長度需要在3～4mm之內(nèi)；螺栓孔為條形的法蘭和螺栓鏈接是模板四邊采用的主要銜接模式。

其次，在進行模板安裝時，需要進行對稱工作，應(yīng)找好一組對稱點控制點，并從所選點進行兩邊對稱，最后合籠時才安裝每側(cè)的A板和B板；并且在安裝時需要講究順序，應(yīng)當先安裝A板，再安裝B板；但在進行模板拆除時需要先進行B板的拆除工作，接著進行兩側(cè)模板的拆除，最后才進行A板的拆除。

根據(jù)模板設(shè)計的要求，模板在進行加工時必須對模板的幾何尺寸進行精準把控，其中就有對高度、公母扣大小的精度、弧度、弧長的準確把控。在模板加工完成并運送到現(xiàn)場后，需要對所購模板的每一個幾何尺寸和外觀進行查驗，并在現(xiàn)場進行拼裝演練，對模板是否已經(jīng)滿足了設(shè)計的標準進行嚴格檢測。在檢驗時若發(fā)現(xiàn)不合格的模板時有兩種處理方式--令其整改或則運回原廠。對模板處理的各項流程需要按規(guī)定操作，為避免模板出現(xiàn)變形的情況，需要對模板加工后進行豎向堆放和運輸，不可以平放。

最后，模板安裝前需要做好準備工作，對模板所使用的側(cè)行表面進行清理，其背面需要保持防銹漆面完好；在使用面清理完成后需要進行脫模劑的涂抹，涂抹時必須采用均勻涂抹的方式；在脫模劑完全風干后進行模板的安裝，但模板的安裝必須按照既定的工藝流程進行，同時為防止模板進水，需要進行止水條的放置。在模板安裝完成后，需要在最下面節(jié)段的邊緣安排高吸水的海綿圍群，海綿的厚度可以是8～10cm，寬度可以是30～40cm。也需要在最上端的模板上邊緣設(shè)置挑耳，其設(shè)置的弧形鋼板厚度可以是3～4mm，寬度可以是30～40cm，同時，在驚醒三腳架的放置時，可以采用L30角鋼制的三腳架，其放置間隔需保持在50～60mm，同時在連接模板邊緣的豎肋、法蘭時可以采用螺栓。這樣可以防止在上端進行混凝土澆筑工作時，下方出現(xiàn)漿液下漏，污染下部的混凝土表面。待混凝土澆筑完工后，及時拆除海綿圍群，并為下一循環(huán)的使用做好清洗工作。

3.2 對圓形筒壁垂直度和平面尺寸的控制

第一，對圓形筒壁垂直度和平面尺寸的控制需要施作控制點。通常來說，圓形筒倉的直徑會較大，這就增加了直接從圓心控制筒壁的平面尺寸和垂直度的難度，降低了生產(chǎn)質(zhì)量。本文就從筒壁外側(cè)進行控制圓形筒壁的平面尺寸和垂直高度進行著重介紹。這就需要在筒倉施工完成后，運用全站儀設(shè)備進行控制圓的投放，這個控制圓必須與筒壁圓心一致，且比筒壁外徑大30cm，接下來才可以進行平分圓的工作，而均分的數(shù)量需要根據(jù)筒壁的直徑來定，并借助控制工作量和控制效果進行平衡。

第二，需要對自制的模板安裝控制儀。圓形特別是比較大的圓形斷面，用傳統(tǒng)的方法來安裝模板是很難保證平面幾何尺寸和垂直度的。這就需要利用設(shè)置一個新的安裝控制儀，這個控制儀需要有水平、對稱等屬性。其主要結(jié)構(gòu)是，控制儀上有上下對稱且平行的兩層，中間是利用3支立柱垂直連接，上下層都具備了3支水平腿，且上下層的邊腿與中心腿對稱；在水平腿末端設(shè)有對位槽，且需要滿足上下左右的對稱性。

3.3 鋼筋的制作和安裝

一般來說，水平鋼筋的加工和安裝精度和豎向鋼筋的垂直度控制是安裝中混凝土質(zhì)量的主要因素。而進行控制鋼筋直螺紋加工質(zhì)量和安裝長度等一系列輔助措施是控制豎向鋼筋垂直度的一個方法。想要減少對豎向拉筋的影響就必須對水平拉筋和水平箍筋的加工安裝質(zhì)量進行嚴格把控；要做到一種分離，也就是豎向鋼筋的直螺紋連接處應(yīng)當與水平分布筋的豎向位置分離，同時，豎向鋼筋相交處需要與水平分布筋的直螺紋連接處錯開。

3.4 安裝第一節(jié)段模板

在進行第一節(jié)模板安裝之前需要清理筒壁區(qū)域的基礎(chǔ)混凝土表面，再利用細石混凝土找平，不過細石混凝土必須與筒壁混凝土同標號；測量放線筒壁的內(nèi)筋和外筋需要利用全站儀測量，并沿著內(nèi)徑和外徑的筒壁側(cè)插入φ12的短鋼筋到基礎(chǔ)混凝土中，這樣可以對筒壁的內(nèi)、外側(cè)邊界進行控制。最后為了讓模板更加穩(wěn)固需要在筒壁每側(cè)加設(shè)支撐架；而為了加固外側(cè)模板可以通過內(nèi)部支撐和對拉桿的方式。

3.5 在進行模板上翻時

在進行第一節(jié)段澆筑的混凝土時，需要對其進行養(yǎng)護工作，待到混凝土達到了3MPa的強度之后才可以對施工縫進行鑿毛處理，對上部的鋼筋進行預(yù)埋件安裝。

第二節(jié)模板在進行安裝時需要先安裝外模，并將外模臨時固定在節(jié)模上，并對同時在每個控制點上安裝2臺激光垂準儀，以便向上傳遞光標。同時，在進行自制模板安裝儀安裝時可以利用激光來配合安裝，這樣可以靈活調(diào)整模板的位置和垂直度；在進行模板安裝時也需要按照標準，模板安裝時有明確的規(guī)定，其上下層水平腿需要放在上下段模板對應(yīng)的控制肋上。在進行正式固定外模時，需要確保模板安裝控制儀上的徑向與環(huán)向的水平管內(nèi)氣泡都居中，同時要求上、下段的控制肋對位槽深度相同。之后才能依次向兩側(cè)進行外模安裝。在每一個在模板安裝固定后，可以借助對拉桿和模板內(nèi)部支撐來進行固定內(nèi)側(cè)模板的安裝。其余的模板均可依據(jù)第二段模板的安裝方法進行安裝。

3.6 養(yǎng)護和澆筑混凝土的舉措

在進行澆筑混凝土時，有嚴格的工藝流程，其澆筑工作必須做到對稱且分層，在這之后才進行振搗，這樣能保證混凝土的密實。在完成混凝土澆筑后，需要對模板邊緣的混凝土進行找平處理，隨后進行養(yǎng)護。

4 結(jié)語

總而言之，圓形筒倉翻模施工時出現(xiàn)的問題較多，導致問題出現(xiàn)的原因也不同。這就需要施工單位認真、仔細地去研究，在施工時需要嚴格控制筒壁模板的質(zhì)量、圓形筒壁的垂直度和平面尺寸等，在實踐中找到控制筒倉翻模施工質(zhì)量的方案，這樣才能有效控制筒壁混凝土的質(zhì)量，達到提高圓形筒倉翻模施工質(zhì)量提高的目的。