殷宏

（長慶油田公司第六采油廠，陜西 西安 710200）

考慮到我國石油資源分布的復雜性，在油田開采環(huán)節(jié)，往往需要著眼于地層能力的差異，采用自噴采油、機械采油等不同的技術(shù)方案，以確保采油活動的有序開展。出于石油開采任務的要求，技術(shù)人員需要對開采方案作出相應調(diào)整，防范機械故障的發(fā)生，實現(xiàn)機械設備的連續(xù)性運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)油田采油效能的穩(wěn)步提升。

1 檢泵施工常見問題與故障點

對檢泵施工常見問題與故障點的全面梳理，明確故障問題的具體表征，梳理故障誘發(fā)原因，在此基礎上，理順采油工程檢泵施工故障排除流程，實現(xiàn)設備常見故障的有效排除。

采油工程檢泵問題主要集中于抽油泵、抽油桿以及配套井下工具等幾大設備模塊。現(xiàn)階段，抽油泵作為井下機械采油設備的重要組成部分，根據(jù)結(jié)構(gòu)特性，可以劃分為管式泵、桿式泵等，包括柱塞、泵筒、固定閥等零部件有序參與到抽油泵運行活動中。在實際運行過程中，其發(fā)生砂卡、漏失以及蠟卡的機率相對較高。抽油桿作為采油工程核心設備組件，其能夠?qū)⒌孛鎰恿焖賯鬟f到井下，以確保油田采油活動的順利開展。目前，主要采油井口光桿、抽油桿以及加重桿等組件模塊，以保證采油動力的有效傳遞，滿足實際的采油需求。目前，抽油桿故障主要集中于桿柱斷裂、脫扣等幾個方面。氣錨、泄油器、油管錨、脫接氣等設備等配套井下工具在使用過程中發(fā)稅額脫接器斷裂、泄油器功能失效等故障的概率較大。除此之外，檢泵施工過程中，還暴露出活塞磨損嚴重、卡泵、抽油桿斷裂以及化學腐蝕等相關(guān)問題，這些問題發(fā)生率高，危害性較大，在實踐過程中，如果采取有效的舉措，進行處理應對，勢必影響采油工程的采油體量，甚至誘發(fā)采油質(zhì)量的下降?；谶@種情況，技術(shù)人員在實際的工作過程中，需要建立起完善的采油工程檢泵施工問題檢修、排除方案，通過方案的健全與完善，確保采油工程檢泵施工技術(shù)體系的完善，確保采油工程檢泵施工活動的有序開展，有效防范采油工程質(zhì)量風險。

2 采油工程檢泵施工問題排除的基本原則

采油工程檢泵施工問題的解決，涉及問題較多，為保證檢泵施工問題的有效解決，技術(shù)人員應當在科學性原則、實用性原則框架下，制定合理的技術(shù)方案，形成導向性檢泵施工機制，推動采油工程活動的順利開展。

采油工程檢泵施工問題排除工作的有序開展，要求技術(shù)人員以科學性原則、高效性原則為框架，通過工作原則的確定，引導檢泵施工問題排除活動的有序開展，以更好地兼顧采油工程檢泵施工成效、施工成本的兼顧。在這一思路的指導下，技術(shù)人員以科學性原則為前提，著眼于采油工程檢泵施工的問題的主要類型與相關(guān)標準，針對活塞磨損、卡泵、抽煙桿斷裂等故障類型，制定指向性的應對處理方案，確保故障的快速排除。從以往經(jīng)驗來看，采油工程檢泵施工問題排除環(huán)節(jié)涉及諸多技術(shù)領(lǐng)域，涵蓋多個技術(shù)門類，加之油田區(qū)域復雜的地質(zhì)地形環(huán)境，使得采油工程檢泵施工問題的排除難度較高，檢修周期較長，成本控制難度較大，為推動采油工程檢泵施工常見問題的有效處理，技術(shù)人員應當在高效性原則的指導下，綜合各項資源，制定詳細的檢泵施工問題應對處理方案，在保證檢泵施工問題有效排除的同時，壓縮檢修周期，降低整體成本，形成最優(yōu)化的故障排除方案，以更好地滿足采油工程檢泵施工常見問題處理要求。

3 采油工程檢泵施工常見問題處理策略

采油工程檢泵施工常見問題的處理，要求技術(shù)人員堅持問題導向，堅持結(jié)果導向，著眼于檢泵施工常見問題，統(tǒng)籌現(xiàn)有的技術(shù)資源，歸納施工故障排除經(jīng)驗，在此基礎上，制定合理的故障排除方案，以推動采油工程檢泵施工活動的順利開展。

3.1 有序進行設備升級

采油工程在運行過程中，為增強檢泵施工成效，實現(xiàn)施工問題的精準應對，采油企業(yè)以及技術(shù)人員結(jié)合采油工程的實際，著眼采油區(qū)域地質(zhì)分布、儲油層特點，從技術(shù)層面出發(fā)，制定相應的采油工程檢泵施技術(shù)升級方案，依托技術(shù)設備的升級，逐步消除管式泵、桿式泵等設備存在的技術(shù)隱患，形成柱塞、泵筒、固定閥等零部件的有效聯(lián)動。在明確采油工程檢泵施工類型、主要方向的基礎上，為兼顧技術(shù)實用性與成本投入，技術(shù)人員需要評估設備升級的主要方向，通過設備的針對性升級，降低成本投入，避免額外費用的產(chǎn)生。除此之外，采油工程檢泵施工環(huán)節(jié)，在技術(shù)升級過程中，技術(shù)人員應當嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范，開展檢泵施工設備的升級等相關(guān)方面的工作，避免技術(shù)升級環(huán)節(jié)產(chǎn)生偏差，影響最終的技術(shù)應用效果。

3.2 健全設備管理機制

采油工程駕檢泵施工問題的應對，可以從管理制度的構(gòu)建與完善層面出發(fā)，石油開采企業(yè)投入必要資源，組織人員對采油工程檢泵施工流程、故障類型以及主要風險點開展評估，根據(jù)最終的評估結(jié)果，進行管理方案的確定，借助必要的管理舉措，避免采油工程檢泵施工問題的發(fā)生。例如，在采油工程壓裂抽汲聯(lián)作泵施工活動為例，在整個施工環(huán)節(jié)，管理人員在抽油泵施工管控過程中，應當對密封部位開展必要的檢修，檢修過程中，一旦發(fā)現(xiàn)密封問題，應當及時組織人員進行設備組件的更換，以確保密封性符合預期使用需求。對于檢泵施工過程中設備搬運等過程，應當盡可能避免發(fā)生摩擦、磕碰等相關(guān)情況，同時檢泵組裝環(huán)節(jié)，要嚴格按照施工技術(shù)要求，當待管桿、桿柱等模塊全部進入施工區(qū)域后，開展現(xiàn)場的組裝，以保證抽油泵的技術(shù)屬性達到使用需求。通過這種完備的技術(shù)管理，技術(shù)人員可以在短時間內(nèi)，快速理順檢泵施工流程，確保各項技術(shù)應用活動的有序開展。

3.3 明確設備檢修事項

采油工程檢泵施工問題的處理，要求技術(shù)人員著眼于施工問題的具體表現(xiàn)，制定合理的應對舉措。例如，在抽油桿斷裂故障的應對過程中，技術(shù)人員需要采取合理的扶正方案，利用扭卡扶正器等設備，在與抽油桿距離為0.4m的上接頭位置形成凸緣，通過這種結(jié)構(gòu)設計，來降低竄位情況的發(fā)生機率。為提升故障處理效能，還可以針對抽汲參數(shù)做出相應的調(diào)整，使得檢泵的沉沒度控制在合理的范圍內(nèi)，以降低抽油桿磨損程度，延長抽油桿的使用壽命。抽油桿拉斷故障的應對，要求技術(shù)人員充分利用檢泵周期，按照要求做好常規(guī)性的檢修工作，從整體上提升桿柱的整體強度，如果桿樁強度不符合使用需求，則需要進行桿柱替換，將其強度保持在合理的范圍內(nèi)。對于參數(shù)的匹配，可以對沖程做好調(diào)控，避免沖程過大或者過小的情況發(fā)生。

4 結(jié)語

檢泵施工作為油田采油工程的有機組成，其質(zhì)量水平對于采油整體效能、成本投入有著最直接的影響?；谶@種認知，采油企業(yè)需要投入資源，對檢泵施工方案作出相應調(diào)整，通過技術(shù)整合與資源優(yōu)化，防范油管漏失、抽油桿斷裂以及卡泵等設備故障的發(fā)生，實現(xiàn)油田泵設備的有效運轉(zhuǎn)，推動油田采油活動的高質(zhì)量開展，保證石油開采效率與開采成本的兼顧。