蔣小徐
(成都雙流國(guó)際機(jī)場(chǎng)股份有限公司 四川 成都 610200)
電子信息工程在高科技迅速發(fā)展的時(shí)代愈發(fā)受到關(guān)注?,F(xiàn)代科技競(jìng)爭(zhēng)要求電子信息工程具有更短的開(kāi)發(fā)周期、更優(yōu)的開(kāi)發(fā)效果以及更低的開(kāi)發(fā)成本。以往人工開(kāi)發(fā)的方式用例繁雜眾多,無(wú)法滿(mǎn)足上述要求,且存在諸多困難。因此,研究自動(dòng)化技術(shù)在電子信息工程中的應(yīng)用就具有非常重要的意義。
電子信息工程是憑借電子技術(shù)傳遞、搜集、篩查、應(yīng)用的技術(shù)工程,涉及了計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)以及通信設(shè)備制造設(shè)備、傳感技術(shù)以及相關(guān)微電子、元器件制造技術(shù)等多種技術(shù)。電子信息工程涉及了電子設(shè)備維護(hù)與應(yīng)用、辦公自動(dòng)化設(shè)備調(diào)試安裝、機(jī)電設(shè)備智能控制規(guī)劃組織、通信設(shè)備以及家用電子產(chǎn)品電路調(diào)試維護(hù)等[1]。
自動(dòng)化技術(shù)是一門(mén)綜合信息論、控制論、計(jì)算機(jī)技術(shù)、液壓氣壓技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)的技術(shù),與系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)、傳感器存在一定關(guān)系。當(dāng)前自動(dòng)化技術(shù)支持下的工具類(lèi)型主要由ANN(人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò))、HMI(人-機(jī)用戶(hù)界面)、DCS(分布式控制系統(tǒng))、SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng))、PLC(可編程邏輯控制器)等,主要應(yīng)用于機(jī)電一體化、工業(yè)機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域。
以往電子信息工程分析管理技術(shù)為手工模式,在軟硬件管理場(chǎng)景中需要頻繁進(jìn)行PCB單板單元接口命令的輸入,涉及了多個(gè)元器件以及單板端口,步驟較為繁瑣,效率不高。而通過(guò)自動(dòng)化技術(shù),可以利用以機(jī)器為主宰的操作行為代替人為驅(qū)動(dòng),大大增加規(guī)定用時(shí)內(nèi)工程操作效率[2]。
現(xiàn)有電子信息工程成套設(shè)備分系統(tǒng)模塊基數(shù)巨大、版本號(hào)眾多、接口種類(lèi)繁雜,組合后復(fù)雜程度更高,對(duì)工程資源的高效率利用提出了較大難題。甚至?xí)蛉藶橐蛩匾鸩槐匾馁Y源損耗。而通過(guò)引入自動(dòng)化技術(shù),可以從根本上規(guī)避輸入指令錯(cuò)誤引發(fā)的資源損耗,配合自動(dòng)切換工程操作界面自動(dòng)調(diào)取資源,實(shí)現(xiàn)工程資源的高效率利用。
辦公自動(dòng)化(OA)是電子信息工程領(lǐng)域自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的代表,主要是在通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)支持下,以工作流概念為基礎(chǔ),以人為主體,將語(yǔ)言、數(shù)字、圖像信息的存儲(chǔ)、篩查、應(yīng)用功能容納為一個(gè)整體,并在人-機(jī)接口界面中完整展現(xiàn),促使企業(yè)內(nèi)部人員可以更加便捷地相互分享信息,脫離以往繁雜而低效的手工作業(yè)模式,為管理決策科學(xué)、高效提供依據(jù)[3]。
4.1.1 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與實(shí)現(xiàn)
辦公自動(dòng)化系統(tǒng)主要是為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)集成的辦公環(huán)境,而集成的辦公環(huán)境建設(shè)需要以建設(shè)統(tǒng)一的內(nèi)部通信平臺(tái)為前提。在內(nèi)部通信平臺(tái)建成完畢之后,可以?xún)?nèi)部通信平臺(tái)為中介,以郵件的形式,與因特網(wǎng)之間開(kāi)展信息交互,進(jìn)而以解決部門(mén)與部門(mén)之間的協(xié)同工作問(wèn)題為切入點(diǎn),規(guī)劃內(nèi)部工作流程自動(dòng)化與不同類(lèi)別文檔管理自動(dòng)化方案,配合車(chē)輛調(diào)度管理、檔案管理、物品領(lǐng)用管理等輔助辦公系統(tǒng)的運(yùn)行,真正達(dá)成單位內(nèi)部信息系統(tǒng)構(gòu)建與重組目標(biāo)。在辦公自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)過(guò)程中,可以B/S(瀏覽器/服務(wù)器)的構(gòu)建,綜合考慮訪(fǎng)問(wèn)速度、運(yùn)行安全性,在需求優(yōu)化的基礎(chǔ)上,以接口聯(lián)系系統(tǒng)端與瀏覽器;而用戶(hù)工作界面、少部分事務(wù)邏輯、主要事務(wù)邏輯則分別通過(guò)網(wǎng)絡(luò)瀏覽器、前端、服務(wù)器端實(shí)現(xiàn),簡(jiǎn)化客戶(hù)端計(jì)算機(jī)載荷,降低用戶(hù)總體成本。同時(shí)采用Sql Server 2010數(shù)據(jù)庫(kù),維護(hù)辦公系統(tǒng)中全部表單,滿(mǎn)足數(shù)據(jù)承載要求。
4.1.2 系統(tǒng)發(fā)展
近幾年,辦公自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)由單一功能設(shè)備向多功能復(fù)合設(shè)備轉(zhuǎn)變,簡(jiǎn)單鼓勵(lì)設(shè)備也逐步演變?yōu)橐噪娮佑?jì)算機(jī)以及信息通信網(wǎng)絡(luò)為支撐的智能設(shè)備,將計(jì)算機(jī)類(lèi)(微型計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制器、電子會(huì)議設(shè)備等)、通信設(shè)備類(lèi)(程控電話(huà)、微波通信、局域網(wǎng)等)、辦公機(jī)械類(lèi)設(shè)備(激光打印機(jī)、掃描儀、碎紙機(jī)、噴墨打印機(jī)等)進(jìn)行了有機(jī)整合,辦公信息生成、輸入、處理、輸出、復(fù)制、存儲(chǔ)、歸檔、銷(xiāo)毀程序更加通暢[4]。當(dāng)前,辦公自動(dòng)化系統(tǒng)所依托的計(jì)算機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由計(jì)算機(jī)逐步轉(zhuǎn)向了基于因特網(wǎng)的云端設(shè)備,CPU也由32位過(guò)渡到了64位,隨著辦公自動(dòng)化系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)設(shè)備比例的增加,海量存儲(chǔ)已成為可能。與此同時(shí),計(jì)算機(jī)內(nèi)多媒體技術(shù)獲得了關(guān)注,數(shù)字圖像交換技術(shù)與手寫(xiě)識(shí)別技術(shù)、語(yǔ)言識(shí)別技術(shù)實(shí)用價(jià)值更高,加速了辦公自動(dòng)化系統(tǒng)的人性化。
工業(yè)數(shù)控設(shè)計(jì)自動(dòng)化是將多種工藝手段匯集到一個(gè)平臺(tái)自動(dòng)調(diào)配的系統(tǒng),可以避免因產(chǎn)品變化頻繁而導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)高的問(wèn)題,為企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升提供依據(jù)。一般工業(yè)數(shù)控自動(dòng)化設(shè)計(jì)包括主體、數(shù)控、伺服系統(tǒng)3個(gè)模塊,通過(guò)3個(gè)模塊的配合,可以順利完成自動(dòng)化加工任務(wù)。
主體主要包括主軸、機(jī)械傳動(dòng)、導(dǎo)軌、自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)幾個(gè)部分。主軸主要負(fù)責(zé)控制回轉(zhuǎn)精度,具有自動(dòng)調(diào)速功能(有級(jí));機(jī)械傳動(dòng)主要是攜帶可消除側(cè)隙齒輪副的螺旋傳動(dòng)結(jié)構(gòu);導(dǎo)軌主要是貼塑導(dǎo)軌,可以保證低速進(jìn)給加工平穩(wěn)性;自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)是在隨機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置支持下,配合電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)離合器定位。
數(shù)控裝置的核心是電子信息工程中的計(jì)算機(jī)及其軟件。核心軟件可以將各種信息傳遞給加工程序,數(shù)控裝置接收后可以進(jìn)行初步處理,并將調(diào)配命令發(fā)送給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在執(zhí)行過(guò)程中可以隨時(shí)將信息反饋至數(shù)控裝置,形成一個(gè)舊命令執(zhí)行?新命令發(fā)出循環(huán)。
伺服系統(tǒng)主要是利用CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工)裝置運(yùn)算電路發(fā)出脈沖信號(hào),控制伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路完成不同類(lèi)型位移。當(dāng)前伺服控制程序多集中于軟件內(nèi),進(jìn)而經(jīng)軟件接口實(shí)現(xiàn)PLC(可編程邏輯控制器)、CNC的集成。通過(guò)將集成不同類(lèi)別通信信息分別存放于指定位置,可以由系統(tǒng)對(duì)全部信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,結(jié)合接口信號(hào)當(dāng)前狀態(tài),分析判斷,保證控制命令自動(dòng)下達(dá)準(zhǔn)確性。
需要注意的是,工業(yè)數(shù)控加工工件毛坯多為圓棒料,具有較大的加工余量,對(duì)于一個(gè)表面加工需要多次反復(fù)進(jìn)行。在自動(dòng)化編程實(shí)現(xiàn)前,應(yīng)進(jìn)行完整工業(yè)加工模型的構(gòu)建。完整的工業(yè)數(shù)控自動(dòng)化加工模型包括建模坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系兩種,后者需要依據(jù)G54/G55坐標(biāo)系指令,將數(shù)控工作臺(tái)上位置坐標(biāo)原點(diǎn)輸入到程序指定坐標(biāo)系內(nèi),保證工件固定后加工坐標(biāo)系X坐標(biāo)與Y坐標(biāo)均處于固定不變狀態(tài)。而每一把裝夾在刀柄上刀的加工Z坐標(biāo)則需要重新輸入,以便在刀庫(kù)自動(dòng)化換刀功能執(zhí)行時(shí)全部刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值一次性輸入到補(bǔ)正寄存器內(nèi)。進(jìn)而在自動(dòng)化編程實(shí)現(xiàn)過(guò)程中,若編寫(xiě)若干個(gè)程序段會(huì)導(dǎo)致編程工程量增加?;诖?,應(yīng)從數(shù)控加工系統(tǒng)車(chē)外圓、車(chē)螺紋、車(chē)端面等多形式循環(huán)功能入手,進(jìn)行加工程序簡(jiǎn)化。即選擇X軸上有關(guān)尺寸為直徑值的直徑編程方法,設(shè)定工業(yè)數(shù)控在X方向脈沖向量為Z方向脈沖當(dāng)量的1/2。特別是在經(jīng)濟(jì)型工業(yè)數(shù)控加工自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)時(shí),Z軸脈沖當(dāng)量與X軸脈沖當(dāng)量應(yīng)為0.01 mm/P、0.005 mm/P。同時(shí)依據(jù)工件的實(shí)際輪廓,進(jìn)行刀具補(bǔ)償加工程序編寫(xiě)。并根據(jù)刀具幾何形狀變化、刀具位置變化、刀尖圓弧半徑變化尺寸,將數(shù)值或圓弧半徑向存儲(chǔ)器輸入,實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)控加工中刀具的自動(dòng)化補(bǔ)償。
控制系統(tǒng)電路診斷自動(dòng)化主要是在已知電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、輸入激勵(lì)信號(hào)、故障狀態(tài)下響應(yīng)的情況下,利用機(jī)器執(zhí)行整個(gè)診斷過(guò)程,及時(shí)判定故障元件參數(shù)、物理位置是否處于安全狀態(tài)。電路診斷自動(dòng)化包括測(cè)前模擬診斷、測(cè)后模擬診斷兩種。前者即依據(jù)模式識(shí)別原理在電路故障模擬前實(shí)施的診斷,是當(dāng)前電路自動(dòng)化診斷中實(shí)用價(jià)值較為突出的手段,常用的方法為直流故障字典法、時(shí)域故障字典法等;后者即在診斷用例設(shè)計(jì)完畢且達(dá)到評(píng)定審核要求后,由診斷系統(tǒng)依據(jù)診斷用例中描述的規(guī)程順序推進(jìn),主要包括故障驗(yàn)證法、元件參數(shù)辨識(shí)法。
為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)測(cè)前測(cè)后自動(dòng)化模擬診斷,需要依托近幾年涌現(xiàn)的電路診斷自動(dòng)化理論成果,比如,人工智能啟發(fā)式搜索策略、故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)、模糊模式識(shí)別等,逐步開(kāi)展自動(dòng)化診斷腳本編寫(xiě)、搭建診斷環(huán)境、執(zhí)行自動(dòng)化診斷腳本、發(fā)送診斷報(bào)告及反饋BUG等。
自動(dòng)化診斷腳本編寫(xiě)主要是依據(jù)評(píng)測(cè)審核需求規(guī)格說(shuō)明書(shū)進(jìn)行診斷用例編寫(xiě)。同時(shí)利用自動(dòng)化工具有針對(duì)性的優(yōu)化操作指令,為操作指令實(shí)施復(fù)用(自動(dòng)執(zhí)行診斷階段計(jì)算機(jī)可讀指令)提供依據(jù)。
搭建診斷環(huán)境主要是依據(jù)診斷方案,利用必備服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備、客戶(hù)端、掃描儀等硬件,以及與被診斷電路相關(guān)的數(shù)據(jù)庫(kù)、操作系統(tǒng)、應(yīng)用等軟件,進(jìn)行測(cè)試框架設(shè)置。同時(shí)搭載虛擬機(jī),判定所使用工具均處于校準(zhǔn)周期內(nèi)。
執(zhí)行自動(dòng)化診斷腳本主要是在診斷環(huán)境構(gòu)建完畢且不同類(lèi)別工具完成校準(zhǔn)后,以操作平臺(tái)運(yùn)行正常(流量正常、上傳數(shù)據(jù)正常不間斷)為前提,啟動(dòng)診斷腳本。
發(fā)送診斷報(bào)告及反饋BUG主要是在自動(dòng)化診斷達(dá)到尾聲時(shí),根據(jù)反饋結(jié)果,經(jīng)電子通信郵件發(fā)送診斷結(jié)果給需求方。與此同時(shí),記錄診斷階段發(fā)現(xiàn)的電路缺陷,以文檔的形式子傳遞給相關(guān)方,避免相關(guān)方重復(fù)出現(xiàn)相關(guān)錯(cuò)誤。
綜上所述,電子信息工程中的自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用,不僅可以提高電子信息工程作業(yè)效率,而且可以保證工程資源的高效應(yīng)用。辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)電路診斷自動(dòng)化、工業(yè)數(shù)控設(shè)計(jì)自動(dòng)化是電子信息工程中自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的主要表現(xiàn),電子信息工程管理者可以根據(jù)具體需求,進(jìn)行相關(guān)模塊自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用方案的規(guī)劃推進(jìn),加速實(shí)現(xiàn)電子信息工程的多功能、數(shù)字化、人性化。