張志清，王秀菊，桑曙光

(1.常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 常州 213164； 2.中紡源國際貿(mào)易有限公司，江蘇 張家港 215600)

雙面大衣呢服裝使用雙面大衣呢面料，采用手工拷邊工藝，服裝款式新穎，服用效果得到大幅度提升，深受消費者喜愛[1]。當(dāng)前流行的雙面異色水波紋產(chǎn)品即是雙面大衣呢的新品種。雙面水波紋大衣呢屬于順毛類品種，產(chǎn)品富有彈性，因其手感細膩滑糯、質(zhì)地緊密，具有像水波浪紋路的立體感，以及雙面異色的特殊外觀，是目前市場的熱銷產(chǎn)品。水波紋產(chǎn)品由于工藝特殊、工序復(fù)雜、生產(chǎn)流程長，產(chǎn)量低，技術(shù)指標要求嚴，對值車工操作水平要求較高，在面料市場具有稀缺性而深得消費者青睞。本文選用羊毛/山羊絨90/10為原料，采用走錠紡紡紗，設(shè)計雙層接結(jié)組織，開發(fā)出雙面水波紋大衣呢，并分析了水波紋的形成原理。

1 產(chǎn)品設(shè)計

原料采用羊毛配少量山羊絨，經(jīng)過散毛染色，織物組織采用接結(jié)經(jīng)接結(jié)雙層組織，選擇適當(dāng)?shù)募徏啞⒖椩旃に噮?shù)，特別是在濕整工序通過合理的工藝配置和特殊的加工工藝，使呢面產(chǎn)生水波紋效果。產(chǎn)品要求手感滑糯、富有彈性、豐滿，具有集柔、順、滑于一體的高立體感水波紋外觀風(fēng)格[2]。

水波紋的形成原理：水波紋最早用于毛毯加工中，是毛毯產(chǎn)品的一個種類[3]。常規(guī)順毛產(chǎn)品在刺果拉毛工序時，呢坯含水量比較低，主要為使刺果拉毛時刺果能順直刺透呢坯。雙面水波紋大衣呢加工時，需要增加呢坯含水量。含水量的增加使刺果對呢坯表面毛羽起毛的阻力增大，由于呢坯表面絨毛比較柔軟，在水的影響下，絨毛的運動方向發(fā)生變化，絨毛不能按照刺果的作用力直線運動，再加上刺果起毛機錫林滾筒具有輕微的軸向運動，以及水溶液對絨毛運動的緩沖作用，溶液在刺果的作用下產(chǎn)生波動運動，絨毛跟隨液體的波動運動在呢坯表面產(chǎn)生S型彎曲，從而在呢坯表面形成了有立體感水波紋般的特殊外觀形態(tài)[4-5]。

1.1 原料選擇

本產(chǎn)品定位為高檔產(chǎn)品，原料為羊毛/山羊絨90/10，羊毛是細支的土種綿羊毛，經(jīng)山羊絨分梳技術(shù)分梳后，使土種異質(zhì)綿羊毛中含有的絨毛、粗毛、兩性毛可明顯區(qū)分開，根據(jù)性能各得所用，本產(chǎn)品中使用的綿羊毛是其中的絨毛[6]。原料指標見表1。

表1 原料指標

1.2 顏 色

本產(chǎn)品參考沃斯全球時尚網(wǎng) (WGSN)發(fā)布的2019—2020冬春流行色趨勢，選取大地黃(PANTONE 16-0840TCX)和地表藍(16-4530TCX)分別為雙面呢的兩面顏色[7]。

1.3 紗線設(shè)計

根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格要求，紗線線密度為71.5 tex。經(jīng)過分梳后，羊毛纖維之間抱和力較差，為確保成紗的強力,適當(dāng)選用較大的捻系數(shù)。但考慮到水波紋產(chǎn)品表面對絨毛層次感的要求，如果紡紗捻度偏大, 將對后道整理起毛造成困難, 綜合考慮后, 確定單紗捻度為48捻/(10 cm)[8-9]。

1.4 組織設(shè)計

織物組織采用2/2雙層接結(jié)組織，接結(jié)方式采用接結(jié)經(jīng)接結(jié)，組織圖見圖1，圖中1、2、3、4為表層經(jīng)紗緯紗序號，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為下層經(jīng)紗緯紗序號，a紗為接結(jié)經(jīng)，接結(jié)方式見圖2。圖3為雙層結(jié)構(gòu)示意圖。為防止接結(jié)點暴露在織物正面或反面，破壞布面整體效果，正面的接結(jié)點(D 點)要配置在上層經(jīng)紗的浮長線(E點)的中間，使上層經(jīng)紗的浮長線(E點)遮蓋住接結(jié)點(D 點)；反面的接結(jié)點(F點)，要配置在下層經(jīng)紗的反面浮長線(G點)的中間，使下層經(jīng)紗的反面浮長線(G點)遮蓋住反面接結(jié)點(F 點)。

圖1 組織圖

圖2 接結(jié)效果圖

圖3 雙層結(jié)構(gòu)示意圖

1.5 工藝設(shè)計

工藝設(shè)計表見表2。

表2 工藝設(shè)計表

2 生產(chǎn)流程及主要工藝技術(shù)

2.1 紡紗工序

2.1.1 和 毛

本產(chǎn)品原料主體為羊毛，加入10%的山羊絨，改善產(chǎn)品的品質(zhì)，和毛工序羊毛和山羊絨假和2次，以防止染色不勻。

2.1.2 梳 毛

采用BC272E梳毛機(上海第四紡織機械廠)進行梳毛，由于羊毛經(jīng)過分梳后纖維較短，抱合力稍差，會給梳理、成網(wǎng)、成條加工帶來困難，易出現(xiàn)成條不勻、斷條等情況。因此工藝宜采用較低速度，錫林轉(zhuǎn)速：初梳125 r/min、末梳130 r/min；較小速比，錫林線速/風(fēng)輪線速：初梳1.0/1.2,末梳1.0/1.2；道夫-斬刀隔距：初梳0.25 mm,末梳0.23 mm。

2.1.3 紡 紗

紡紗設(shè)備采用B5-SE走錠紡細紗機(意大利Bigagli公司)，為防止意外牽伸和降低斷頭率，給條牽伸和追加牽伸的牽伸倍數(shù)要接近，本產(chǎn)品給條牽伸與追加牽伸比為1.005∶1。紡紗過程中，紗錠回轉(zhuǎn)會使紗條產(chǎn)生不規(guī)則的波形抖動，宜采用低速加捻，錠速5 000～6 000 r/min，防止紗條出現(xiàn)意外牽伸。

2.2 織造工序

主要上機工藝參數(shù)見表2。因為織物是雙層結(jié)構(gòu)，為了布面平整，防止邊部分層，把總經(jīng)根數(shù)修正為：6 300+1，整經(jīng)時，第1絞另外增加1根接結(jié)經(jīng)a紗，把布邊鎖住。

穿綜：第1根a紗穿第9綜，然后將經(jīng)紗從左至右依次穿1～9綜框，經(jīng)紗排序為(b、c)4、a，按此規(guī)律穿完全部經(jīng)紗。

穿筘時，左側(cè)第1筘齒入數(shù)為10入，其余每筘入數(shù)為9入?？椩鞎rb、c交替喂入，第1緯須喂入b紗。

2.3 整理工序

2.3.1 工藝流程

生修→縮呢→洗呢→脫水→染色→脫水→烘干→起毛(正反面各6～7次)→濕水→刺果起毛→打卷定形→軋水→烘干→蒸呢→剪毛→蒸刷→燙光→成品。

2.3.2 主要工序要點

①縮呢。MB061型洗縮機(海寧紡織機械有限公司)，系數(shù)0.86，速度150 m/min，KA-W612縮呢劑3%～5%(owf)，防止縮折痕，時間不超過60 min。

②洗呢。純堿2.5%(owf)，凈洗劑1.2%(owf)，皂洗40 ℃、30 min，pH值9.0～9.5。

③第1次烘干。N642型熱風(fēng)拉幅烘呢機(邵陽第二紡織機械廠)，門幅158 cm，90 ℃，10 m/min。

④鋼絲起毛。 NC032型針輥起毛機(海寧紡織機械有限公司)，針布29/33，回潮率大于13%，滾筒轉(zhuǎn)速100 r/min。

⑤刺果起毛： NC034型直刺果起毛機(海寧紡織機械有限公司)，為達到雙面呢效果，使用雙聯(lián)刺果起毛機，雙面同時起毛，車速前錫林7.5 m/min，后錫林7.3 m/min。為獲得水波紋效果，坯布上機先進機前助劑槽，浸透呢坯，助劑槽水溫控制在60～65 ℃。槽內(nèi)加助劑：光亮劑4%(owf)，柔軟劑3%(owf)，定形劑2.5%(owf)，甘油3%(owf)，整理劑1%(owf)，運轉(zhuǎn)2～3遍下機，沖水冷卻，打卷定形。

⑥第2次烘干。MB451型烘呢定型聯(lián)合機(邵陽第二紡織機械廠)， 溫度130 ℃，10 m/min。

⑦蒸呢。 KD-80高效蒸呢機(意大利BIELLA S.P公司)，工作壓力1.27×105Pa，飽和蒸汽。

⑧燙光。FORMULA1型導(dǎo)帶式燙呢機(意大利Arioli公司)，燙輥溫度(180±5)℃,布速：10 m/min，呢坯含水量控制在10%～30%, 以保證絨毛燙出光澤。

⑨剪毛。MB371C剪毛機(邵陽第二紡織機械廠)，不開毛刷，按標樣剪齊，10 m/min。

3 成品品質(zhì)

經(jīng)上文工藝整理后，所得成品織物水波紋效果明顯，符合設(shè)計預(yù)期，成品織物各項指標符合GB/T 26378—2011《粗梳毛織品》要求,經(jīng)測試，雙面異色水波紋織物成品主要物理指標為：幅寬150 cm，面密度567 g/m2,抗起球等級3級，縮水率經(jīng)向-2%、緯向0.5%，汽蒸縮率經(jīng)向-1%、緯向1%，斷裂強力經(jīng)向350 N、緯向246 N，濕耐摩擦色牢度3～4級，其他色牢度均為4級。雙面異色水波紋織物實物見圖4。

圖4 雙面異色水波紋織物實物圖

4 結(jié) 論

雙面異色水波紋產(chǎn)品是一款具有特殊外觀風(fēng)格效果的高附加值雙面大衣呢面料，有一定加工難度，以下幾個工藝環(huán)節(jié)較為重要。

①紡紗時紗線捻度不可太大，否則不利于起毛，捻系數(shù)選在380～420之間。

②織布工藝設(shè)計時經(jīng)向密度可以稍微大些，經(jīng)充實率一般大于85%，以避免呢坯在刺果起毛階段門幅收縮嚴重而對烘干、蒸呢、燙光、剪毛工序造成加工難度增大;坯布要控制好呢面品質(zhì)，避免缺紗、錯紗、異色紗。

③起毛工序需起長毛，毛羽短則呢坯波紋不清晰，立體感不強。

④刺果起毛工序要嚴格控制好含水量，不僅要使呢坯兩邊及前、中、后段的含水量均勻一致，還要使不同呢坯之間的含水量均勻一致；助劑槽水溫不低于60 ℃，呢坯出機后應(yīng)以冷水冷卻，可提高波浪外觀效果；由于雙面產(chǎn)品單匹采用2個錫林滾筒加工，若前后錫林速度一致會導(dǎo)致呢坯兩面波紋效果不一，建議機械設(shè)備加裝變頻器對前后錫林的運轉(zhuǎn)速度有速差，前后滾筒速差控制1∶0.98。

⑤由于呢坯加了定形劑，因此呢坯從刺果起毛工序到第2次烘干要連續(xù)操作并打在卷布輥上，不可疊堆停留，否則會造成折印，成品不可消除。

⑥為了保持呢坯的波紋立體感，烘干、蒸呢、燙光、剪毛工序應(yīng)盡量小張力加工，燙光溫度控制在180～190 ℃，不可太高，以免破壞波紋效果。