吳 劍

(江陰智銘鑄造裝備應(yīng)用技術(shù)設(shè)計(jì)室，江蘇江陰 214400)

1 電爐回轉(zhuǎn)除塵罩

鑄造熔煉的電爐有效除塵一直是廣泛討論的話題。近期，有多個鑄造企業(yè)的用戶專題討論了關(guān)于電爐除塵的問題。由于現(xiàn)代鑄造工藝的要求，嚴(yán)格控制環(huán)保是因素之一，規(guī)模與產(chǎn)能對除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用提出了新的要求，主要體現(xiàn)在工部的熔煉溫度、熔煉時(shí)間、煙氣濃度與電爐數(shù)量等特性問題上。

傳統(tǒng)的電爐熔煉采用的除塵罩通常有：固定式除塵罩（電爐上部安裝）和移動式除塵罩（伸縮型結(jié)構(gòu)）。這兩種都有一定的除塵效果，但也有一定的工況局限性。

研究設(shè)計(jì)的一種電爐回轉(zhuǎn)除塵罩，配置旋風(fēng)分離、過濾與布袋除塵器靈活、有效地解決了電爐熔煉過程的高溫?zé)煔馀c熱擴(kuò)散的問題，不影響加料和電爐傾轉(zhuǎn)，有效控制鑄造熔煉過程的粉塵與熱煙氣的排放。

除塵系統(tǒng)應(yīng)用旋風(fēng)分離、煙氣過濾與布袋除塵器配置，簡單而實(shí)用，針對小顆粒粉塵、熱擴(kuò)散濃煙氣（焦油與氧化物）都有明顯的控制與除塵過濾效果，而且布置靈活[1，2]。

電爐回轉(zhuǎn)除塵罩的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)利用了回轉(zhuǎn)支承的齒輪傳動結(jié)構(gòu)（類似于雙臂混砂機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)）。當(dāng)電爐加料時(shí)，除塵罩回轉(zhuǎn)移開；熔煉開始,除塵罩回到電爐上方，除塵開始工作；電爐出料時(shí)（粉塵基本控制、只是熱擴(kuò)散），除塵罩回轉(zhuǎn)移開。回轉(zhuǎn)（擺動）方向可以左右選擇[2]。

風(fēng)管直徑?400mm～?500mm，按除塵罩口徑選擇，與電爐口徑有關(guān)。

1.1 配套旋風(fēng)分離與布袋除塵器

采用XD-A 型低阻旋風(fēng)除塵器與LZZ-A 型振打式布袋除塵器配套應(yīng)用的形式，適用于中小型鑄造工廠的環(huán)保處理。

XD-A 型低阻旋風(fēng)除塵器（亦稱旋風(fēng)分離），具有配套性強(qiáng)、阻力低、顆粒粉塵分離效果好的特點(diǎn)，通常應(yīng)用于第一級除塵（干法狀態(tài)）。

由于在熔煉過程中產(chǎn)生的高濃度煙氣與熱擴(kuò)散，采用XD-A 型低阻力（＜300Pa）旋風(fēng)分離作為系統(tǒng)第一級除塵，其作用可回收塵氣中的顆粒粉塵，以及有效處理熱擴(kuò)散的冷卻降溫（冷凝效果），以避免在后續(xù)布袋除塵器的濾袋結(jié)露，維護(hù)布袋除塵的有效過濾。

LZZ-A 型振打式布袋除塵器，是一種改型設(shè)計(jì)并投入生產(chǎn)應(yīng)用的除塵器，具有分離粉塵顆粒細(xì)、效率高、耐用的特點(diǎn)。

圖1 電爐回轉(zhuǎn)除塵罩形式

XD-A 型低阻旋風(fēng)除塵器與LZZ-A 型振打式布袋除塵器配套應(yīng)用的特性與工作機(jī)理在“除塵系統(tǒng)中旋風(fēng)分離與布袋除塵器的形式與配置”中有詳細(xì)描述[3]。

1.2 煙氣過濾裝置

在低阻旋風(fēng)分離與布袋除塵器之間設(shè)置了一個活性炭過濾裝置（干法），利用活性炭成分來有效過濾煙氣中的焦油與氧化物（廢鋼鐵產(chǎn)生）。

電爐熔煉過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾某煞质窍喈?dāng)復(fù)雜的，主要是在高溫條件下的焦油、氧化物與有害氣體。本系統(tǒng)不采用噴淋過濾、降溫（濕法），避免影響布袋除塵器的除塵效果。

熔煉過程配有的部分煤（焦）在燃燒過程中所生成的特性煙氣主要有三種成分：粉塵、碳?xì)浠衔锖土虻趸铮鼈冃纬筛邼舛扔泻煔庀蛲鉄釘U(kuò)散、釋放[4]。

高濃度煙氣的成因、活性炭過濾（干法）的技術(shù)特點(diǎn)與機(jī)理“鑄造熔煉加料與煙氣除塵的研究設(shè)計(jì)”中有詳細(xì)描述[5]。

2 結(jié)束語

鑄造熔煉過程中產(chǎn)生的高濃度煙氣、粉塵嚴(yán)重污染了環(huán)境，所以必須合理配置除塵環(huán)保設(shè)備，從每個環(huán)節(jié)控制污染，促進(jìn)鑄造產(chǎn)業(yè)健康、創(chuàng)新發(fā)展。

由于電爐熔煉的材質(zhì)、溫度、過程不同，排放的煙氣濃度、成分會有不同。因此必須充分了解（研究）熔煉對象與性質(zhì)，合理配套除塵系統(tǒng)。