周升平 周 霆 楊富華

（中礦資源集團股份有限公司）

鉻在不銹鋼的生產(chǎn)中是無可替代的元素，而不銹鋼是全球經(jīng)濟增長的支柱之一。長期以來，鉻作為一種戰(zhàn)略資源在全球廣受關(guān)注，全世界鉻礦產(chǎn)量隨著碳消費和不銹鋼產(chǎn)量的增長而增長。據(jù)統(tǒng)計，津巴布韋鉻礦資源占到全球總量的12%，但目前該國對全球產(chǎn)量的貢獻還不到3%，因此該國鉻產(chǎn)業(yè)具有巨大的增長潛力。津巴布韋擁有世界第二大鉻礦床，僅次于南非［1］。該國的鉻鐵礦床屬于超大型鉻鐵礦床，礦區(qū)主要位于津巴布韋大巖墻內(nèi)。含鉻礦的大巖墻侵入于元古宙花崗巖中，長480 km，平均寬8 km，面積約3 840 km2。大巖墻內(nèi)有多達14 層鉻鐵礦，Cr2O3平均品位在38%左右，鉻鐵比約為1.8。沿傾斜延深200 m內(nèi)，探明礦石儲量達5.6 億t［2］。

大巖墻的地質(zhì)環(huán)境極其復(fù)雜，礦產(chǎn)成因多變，這是因為地質(zhì)構(gòu)造、巖漿活動以及沉積作用經(jīng)歷了多期、多階段的演變。鉻鐵礦區(qū)廣泛發(fā)育花崗—綠巖地體，并伴有多期韌性剪切帶構(gòu)造變形，以及花崗巖、閃長巖及基性—超基性巖浸入［3］。但受鉻鐵礦區(qū)地質(zhì)條件影響，在鉻鐵礦露天開采中，巖石爆破是一個非常關(guān)鍵的問題。以往津巴布韋鉻鐵礦區(qū)都是采用小規(guī)模的淺孔爆破，爆破效果差，爆破作業(yè)效率低下［4］。近些年來，通過對津巴布韋鉻鐵礦脈露天開采生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)，采用中深孔微差爆破技術(shù)、多排延時起爆，使緩傾斜薄鉻鐵礦在露天開采過程中的礦巖爆破效果得到顯著的改善，露天開采能力大幅提升。

1 中深孔微差爆破設(shè)計方案

1.1 創(chuàng)造爆破自由面

中深孔微差爆破開采方案如圖1 所示。通過挖掘機設(shè)備在礦體埋深較淺區(qū)域超前剝離覆蓋層，使其形成爆破自由面。一般情況下，自由面控制在2～3 m的高度即可，如果淺部礦體的覆蓋層能夠超挖更深的話，可以把爆破自由面控制在可挖掘的深度。

1.2 優(yōu)化穿孔爆破參數(shù)。

根據(jù)礦山生產(chǎn)能力及機械設(shè)備狀況，采用KT8潛孔鉆機進行炮孔鑿巖，炮孔直徑為90 mm，炮孔傾角為90°，炮孔深度由淺到深，3～20 m 不等。最小抵抗線W=（20～40）φ（其中φ 是鉆孔直徑）；炮孔布置按菱形布孔，孔網(wǎng)參數(shù)根據(jù)巖性硬度要求，選擇孔距×排距分別為4 m×3m、5 m×3 m、6 m×3 m 進行試驗，以檢測其爆破效果。最終優(yōu)化出最佳爆破孔網(wǎng)參數(shù)：孔距×排距為5 m×3 m，如圖2所示。

1.3 引進適合于中深孔裝藥的現(xiàn)場混裝乳化炸藥

一直以來，津巴布韋鉻鐵礦區(qū)都采用藥卷式乳化炸藥進行淺孔爆破，爆破量小、作業(yè)效率低下，成本也居高不下。因此，為了降低爆破用品成本，擴大爆破規(guī)模，引進中深孔現(xiàn)場混裝乳化炸藥裝藥技術(shù)，該技術(shù)不僅克服了礦區(qū)豐富的地表水問題，而且還能降低爆破成本，提高爆破作業(yè)效率。

1.4 起爆方法及起爆網(wǎng)絡(luò)

采用多排炮孔及起爆網(wǎng)絡(luò)布置，如圖3所示。各排炮孔按菱形布置，所有炮孔內(nèi)裝填相同參數(shù)的延時雷管和起爆藥包，延時雷管的一端直接跟下一個炮孔的延時雷管相連，另一端直接跟起爆藥包相連，炮孔采用孔底起爆方式。對第一排炮孔的雷管進行分組，按4～5個炮孔的雷管分成一組，分成若干組，每組炮孔的雷管采用并聯(lián)方式進行連接，每排間的炮孔雷管采用串聯(lián)方式進行連接。采用多排孔微差爆破，第一排炮孔在大自由面作用下首先起爆，并逐排起爆后續(xù)爆破孔，大部分的爆破巖石都順著自由面方向進行拋擲。

2 實施案例

2.1 鉻鐵礦山概況

該鉻鐵礦山位于津巴布韋Darwendale區(qū)域，該礦區(qū)位于津巴布韋大巖墻鉻鐵礦帶處，成礦作用主要是巖漿分異和熔離作用［5］，當(dāng)前開采的礦脈是鉻鐵礦2 號脈。礦脈厚度約40 cm，傾角25°，礦體露頭埋深約2 m，Cr2O3品位最高達42%。礦區(qū)地表水豐富，礦區(qū)周邊500 m 范圍內(nèi)無鐵路和居民點，但是高壓線、通訊電纜線等在礦區(qū)300 m范圍內(nèi)。

2.2 中深孔爆破參數(shù)確定

為了增強爆破效果，降低爆破成本，礦山特意對中深孔爆破參數(shù)進行優(yōu)化，調(diào)整炮孔布設(shè)參數(shù)，以期增加礦山生產(chǎn)效率，提高鉻鐵礦的生產(chǎn)產(chǎn)量。

（1）穿孔參數(shù)。采用KT8 潛孔鉆機鑿巖，鉆孔直徑為90 mm，鉆孔傾角90°，炮孔深度滿足穿過鉻鐵礦脈，因此，炮孔深度隨著礦脈埋深的增加而增加?？紤]鉻鐵礦露天采礦成本，炮孔最深控制在20 m，所以炮孔深度在3～20 m之間。

（2）炮孔間距及排距。為了更好地控制鉻鐵礦山中深孔爆破塊度和炸藥單耗，礦區(qū)特意采用小臺階模型爆破試驗對炮孔間距及排距參數(shù)進行確定。在小臺階模型試驗中，采用菱形布孔方式，最小抵抗線為1.5 m，穿孔參數(shù)不變，調(diào)整炮孔間距及排距參數(shù)，表1為小臺階模型爆破試驗結(jié)果。

?

通過小臺階模型試驗結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，在相同的爆破穿孔參數(shù)條件下，調(diào)整炮孔間距可明顯改善爆破塊度質(zhì)量和爆破單耗指標(biāo)。此3項指標(biāo)直接表明：當(dāng)其它條件不變時，為了改善爆破質(zhì)量、降低大塊率、控制炸藥單耗，該鉻鐵礦中深孔爆破炮孔間距及排距確定為5 m×3 m。

2.3 爆破間隔時間確定

近些年來，微差爆破技術(shù)在礦山爆破中得到廣泛應(yīng)用，微差爆破技術(shù)具有鮮明的地震波特點，最大振幅值小、周期短、頻率高、主震響持續(xù)時間短等［6］。但是在微差爆破技術(shù)中，微差爆破間隔時間是一個相當(dāng)重要的參數(shù)，其直接影響爆破地震波效應(yīng)以及爆破振動等。因此，為了確定合理的微差爆破間隔時間，爆破工程實踐及試驗研究表明，合理的起爆時差主要由以下三個方面構(gòu)成［7］：①后排藥包炸藥爆破后應(yīng)力波時間，②裂隙擴展至自由面時間，③前炸藥包為后炸藥包形成明顯的自由面時間。

結(jié)合津巴布韋Darwendale礦區(qū)鉻鐵礦爆破實踐，選取微差爆破的間隔時間為25～500 ms，此間隔時間為孔間延遲25 ms，孔內(nèi)炸藥爆破延遲500 ms。

2.4 起爆方法及起爆網(wǎng)絡(luò)

采用多排孔微差逐排爆破，炸藥選用現(xiàn)場混裝乳化炸藥，起爆方法為延時雷管孔間微差起爆。首排爆破孔每4個炮孔的延時雷管組成一組，每排大約12個炮孔，可分成3組，所有炮孔使用參數(shù)為25～500 ms延時雷管。第一排炮孔的每組雷管用500 ms 雷管段并聯(lián)起爆，排間的炮孔直接用延時雷管25 ms 段串聯(lián)。采用起爆雷管引爆第一排3組500 ms雷管的線管，由3組500 ms雷管同時導(dǎo)爆第一排各個炮孔延時雷管，再由延時雷管引爆炸藥起爆藥包和下一排炮孔延時雷管，實現(xiàn)逐排微差爆破。為了使炸藥爆破能量得到高效利用以及降低爆破大塊產(chǎn)出率，炮孔底部設(shè)置一個起爆藥包，用延時雷管500 ms 段與起爆藥包連接，實現(xiàn)孔底集中起爆。起爆網(wǎng)絡(luò)連接如圖3所示，炮孔孔外延期和孔底延期時間如表2所示。

2.5 裝藥參數(shù)

?

由于Darwendale 礦區(qū)地表水豐富，炮孔水位高，因此為了增加裝藥效率，提高炸藥利用率，爆破過程中選用現(xiàn)場混裝乳化炸藥，這不僅有效地降低了裝藥高度，而且極大地提升了爆破過程中裝藥的安全系數(shù)。在此類鉻鐵礦爆破中深孔裝藥結(jié)構(gòu)中，炮孔底部首先用填塞物堵塞炮孔礦脈超深距離，然后再填裝炸藥，完畢后炮孔上部留2～3 m 填塞物長度，堵塞物可以直接選用粒度較小的碎巖填塞炮孔。經(jīng)過計算，在鉻鐵礦中深孔微差爆破施工技術(shù)中，現(xiàn)場混裝乳化炸藥的炸藥單耗由原來藥卷式乳化炸藥的0.6 kg/m3降至現(xiàn)在的0.43 kg/m3，炮孔裝藥結(jié)構(gòu)見圖4。

3 爆破效果與安全

在Darwendale 鉻鐵礦中深孔逐排微差爆破過程中，炮孔采用超深礦脈厚度和孔底起爆技術(shù)后，炮孔內(nèi)的炸藥直接把底部鉻鐵礦體振裂，為后續(xù)的鉻鐵礦開挖帶來諸多便利性。與此同時，在微差爆破中，爆破巖體直接朝自由面方向拋擲，爆破巖石塊度均勻，大塊率在10%左右，有效地控制了爆破地震波、沖擊波和飛石等爆破危害行為，基本消除了爆破振動對周邊建筑物的損害。圖5 為鉻鐵礦采場淺孔和中深孔微差爆破效果對比圖。該鉻鐵礦區(qū)自從引進中深孔逐排微差爆破技術(shù)以來，從未發(fā)生任何爆破安全事故，為礦山安全高效生產(chǎn)提供了強有力的保障。

4 結(jié) 論

（1）保持大孔距小排距布孔方式能有效降低中深孔微差爆破成本，提高爆破效率與質(zhì)量。針對鉻鐵礦的開采，可以使用孔距×排距為5 m×3 m 的炮孔布置參數(shù)。

（2）微差爆破間隔時間為25 ms。所謂的最佳微差間隔時間只是一個大致范圍，其受礦區(qū)地質(zhì)條件、環(huán)境等因素影響較大，需要結(jié)合礦山具體情況而定。在該鉻鐵礦區(qū)選擇的25 ms 微差爆破間隔時間，可有效降低爆破振動效應(yīng)，降低爆破巖石大塊率，并減少飛石。

（3）根據(jù)現(xiàn)場爆破實踐，對爆破技術(shù)經(jīng)濟效益進行詳細(xì)分析，研究發(fā)現(xiàn)，緩傾斜薄鉻鐵礦體開采過程中采用中深孔多排微差爆破技術(shù)，可節(jié)約爆破成本28.3%，極大地增加了鉻鐵礦露天開采的利潤，采礦效益明顯改善。

（4）津巴布韋是一個鉻鐵礦儲量豐富的國家，存在大量的緩傾斜薄鉻鐵礦體，在引進中深孔多排微差爆破技術(shù)后，爆破作業(yè)安全、高效，單次爆破量大，可有效改善津巴布韋鉻鐵礦開采作業(yè)環(huán)境，提高鉻鐵礦采礦效率，為津巴布韋的鉻鐵行業(yè)注入新動力。