姚欣林，蔡昊霖

1.中國港灣西部非洲區(qū)域公司，科特迪瓦 999063 KTDW

2.中交第二航局工程局第五工程分公司，湖北 武漢 430000

1 項目背景

科特迪瓦PK24工業(yè)園項目地處科特迪瓦首都阿比讓，屬于熱帶雨林氣候，年平均最高氣溫和最低氣溫分別為30.1℃和23.5℃，年降水量為2144mm，每年5月至7月為大雨季，10月至次年1月為小雨季。該項目各種混凝土管共有19200m。

2 鋼筋籠加工質(zhì)量問題

2.1 主筋扭轉

（1）原因分析。①套筒磨損過大，導致豎向主筋不能隨鋼筋籠旋轉；②部分尺寸的鋼筋籠剛度不能滿足滾焊機工藝生產(chǎn)需要。（2）解決思路。①旋轉或更換銅套筒；②增強鋼筋籠剛度，改進鋼筋籠制作工藝。

2.2 螺旋筋間距不一致

（1）原因分析。①屬地員工操作自動變徑滾焊機不熟練；②設備維護不及時，制作過程中缺少檢查。（2）解決思路。①加強對屬地員工的技能培訓，專崗人員操作；②定期維護設備，制作過程中加強檢查。

2.3 螺旋筋燒傷或脫焊

（1）原因分析。①電流過大，導致螺旋筋燒傷；②螺旋筋表面不干凈，局部銹蝕，影響焊接效果，存在脫焊現(xiàn)象。（2）解決思路。①通過現(xiàn)場實踐，確定不同管徑對應的焊接電流；②已經(jīng)銹蝕的鋼筋通過調(diào)直機除銹，清理鋼筋上雜物；③鋼筋籠經(jīng)滾焊機制作完后人工檢查，按需補焊；④脫焊的交叉點應用手工綁扎牢固或電焊加固[1]。

2.4 承口、插口螺旋筋長度不足

（1）原因分析。①鋼筋籠縱向鋼筋按設計圖紙下料，滾焊機加工鋼筋籠時需要夾住部分主筋，導致籠長不足；②縱向鋼筋長度不足，導致承口螺旋筋長度不足；③承口擴徑操作不當。（2）解決思路。①適當加長主筋下料長度；②主筋加長后，可以有效改善承口或插口螺旋筋長度不足，長度仍然不足的，則可進行人工接長；③在承口鋼筋加工過程中，擴徑控制難度較高，安排專人負責檢查。

3 鋼筋籠存放、安裝入模質(zhì)量問題

3.1 鋼筋籠變形

（1）原因分析。①存放不當，導致鋼筋籠變形；②轉運不當，導致鋼筋籠局部受損。（2）解決思路。①改進存放方法，統(tǒng)一采用立式存放；②對轉運鋼筋籠的施工人員進行交底，注意操作方法，避免造成鋼筋籠變形[2]。

3.2 鋼筋籠無法入?；蛉肽：箝g隙過大

（1）原因分析。①加長縱向鋼筋后，部分鋼筋籠過長導致無法入模；②鋼筋籠入模后，空隙過大；③螺旋筋加工過程出現(xiàn)彎折，致使局部位置出現(xiàn)保護層厚度偏差。（2）解決思路。①檢查鋼筋籠長度，拆剪鋼筋籠；②鋼筋籠入模后檢查，及時調(diào)整；③預處理螺旋筋，改進滾焊機操作。

4 懸輥機預制承插管階段的質(zhì)量問題

4.1 承口瑕疵，環(huán)向裂紋

（1）原因分析。①骨料粒徑較大，承口狹長，混凝土不容易進入模具壓實，影響承口質(zhì)量；②熱脹冷縮也是造成插口紋的因素，鋼模板膨脹系數(shù)大于混凝土，容易造成裂紋；③拆模較早，養(yǎng)護不到位，造成管局部溫差較大；④使用撬棍單點撬開承口鋼模板，容易造成裂紋進一步加大；⑤制管過程中輥壓時間短，發(fā)生跳振、鋼筋脫焊、混凝土密實度不夠、混凝土太干、送料不均、模具變形等，造成管壁縱向和環(huán)向裂縫[3]。（2）解決思路。①骨料級配，增加細集料用量，人工搗實；②往承口灑水降溫，管內(nèi)養(yǎng)護升溫，降低不同部位管的溫差；③改進拆模工藝，避免單點撬導致外力過于集中；④優(yōu)化送料順序，從承口開始，通過人工配合送料機喂料，使承口混凝土密實。

4.2 插口局部破損

（1）原因分析。①制管4d后實測管身混凝土強度比插口高2～4MPa，一是天氣炎熱，日常平均風力達3級，導致水分蒸發(fā)快，混凝土制備后未及時入模；二是因為承口設計特殊，難以通過軸承壓實；②吊運過程中碰撞導致。（2）解決思路。①加強入模混凝土質(zhì)量控制，混凝土制備后及時入模，不合格混凝土不得入模；嚴禁往管承插口處直接噴水，改用高效減水劑，改善混凝土性能；②對門式起重機操作人員進行培訓，存放區(qū)采取木方減振。

4.3 懸輥制管過程中鋼筋質(zhì)量問題

（1）原因分析。①雙層鋼筋籠不同心，導致局部間距不足；②雙層鋼筋籠連接鋼筋不夠，剛度不足，制作時引起局部脫焊；③懸輥工藝制管時，混凝土在管模內(nèi)，受離心力、輥壓力和振動力的作用，傳遞至鋼筋籠，使其受合力作用，焊點不牢固時環(huán)筋散架；④混凝土拌和料中的卵石或碎石如果粒徑等同于鋼筋骨架環(huán)筋的間距，填料輥壓中直接破壞鋼筋骨架的環(huán)筋間距，導致焊接點脫開，環(huán)筋移位。（2）解決思路。①采用對稱方法連接雙層鋼筋籠，避免其間距不均；②增加雙層鋼筋籠連接鋼筋數(shù)量，確保其間距和剛度；③優(yōu)化大尺寸圓管的制管工藝，先兩頭再中間，利于鋼筋籠的固定，避免其散架；④根據(jù)不同規(guī)格管的配筋情況調(diào)整混凝土拌和料中的粗骨料，其最大粒徑不得大于鋼筋混凝土管壁厚的1/3，同時不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。避免骨料粒徑太大，在混凝土成型時對鋼筋籠產(chǎn)生破壞作用。

4.4 管內(nèi)壁軸印、局部漏筋、管壁超厚、內(nèi)徑不足

（1）原因分析。①鋼筋偏離，導致一側鋼筋保護層不足，另外一側保護層過大，管內(nèi)壁可見環(huán)形印跡；②制管過程中振動，并且懸輥軸旋轉，造成鋼筋籠局部脫焊，管內(nèi)壁局部露筋；③降雨天氣，導致石料含水量增加，管內(nèi)壁軸印明顯，局部存在黏皮現(xiàn)象；④管內(nèi)壁超厚，導致內(nèi)徑尺寸不足。（2）解決思路。①鋼筋籠入模后檢查，采取固定措施，確保鋼筋籠在軸向和徑向的可移動量不超過1cm；②均勻送料，及時清理輥軸上和管內(nèi)過多的混凝土料，避免振動造成鋼筋籠脫焊；③增加頂棚防雨措施，天氣變化時加強對砂石料含水量的檢測，嚴格控制施工配合比；④按需向管內(nèi)拋灑水泥和沙的混凝土料，有效避免黏皮現(xiàn)象；⑤混凝土蓋過鋼筋網(wǎng)后，控制喂料速度，寧慢勿快，避免一次加料過多導致管壁過厚。

4.5 管外壁麻面、局部混凝土脫落

（1）原因分析。①模板未清理干凈，含有少量砂漿；鋼模長期不用，內(nèi)外壁產(chǎn)生銹蝕；②脫模劑涂刷不均或者脫模劑中含有結塊物不干凈，造成麻面；③送料量不足、不勻，輥軸對混凝土輥壓不密實，造成局部麻面；④太陽照射，導致模板溫度較高，導致混凝土入模時水分損失；⑤拆模時間過早，拆模方式不當；⑥V型鋼筋保護層外露，造成保護層局部混凝土空鼓。（2）解決思路。①及時清理模板，涂脫模劑；②長期不用的鋼模，及時上油拼裝后存放；③均勻涂抹脫模劑，發(fā)現(xiàn)雜物時及時清理；④喂料均勻，管壁適當加厚，確保管體在輥壓軸的作用下密實，避免麻坑；⑤喂料機喂料前，對模板灑水降溫；⑥升溫養(yǎng)護以滿足7h拆模需要，改進拆模工藝，分散拆模受力；⑦取消V型鋼筋限位器，改用高強混凝土限位塊，在限位塊中加入扎絲，綁扎、固定在鋼筋骨架外層與模具之間，確?；炷帘Ｗo層精確。

5 懸輥機預制承插管存管階段的質(zhì)量問題

5.1 混凝土管內(nèi)壁空鼓、塌落

（1）原因分析。①降雨導致骨料含水量增大；②由于滾焊機配件磨損造成鋼筋籠尺寸偏小、混凝土保護層墊塊脫落等原因，鋼筋籠偏向一側，如混凝土內(nèi)壁距離鋼筋超5cm且停在上方，則頂部容易發(fā)生混凝土空鼓、塌落；③制管時粒徑較大的骨料卡在鋼筋骨架上，受輥壓力作用，環(huán)筋變形后引起塌落。（2）解決思路。①裝料時，優(yōu)先裝料場頂部含水量較小的材料，并在自動配料機料倉上方增加頂棚防雨；②優(yōu)化保護層墊塊設計，加入扎絲，根據(jù)不同管徑細化安裝方案，增加墊塊；③輕吊輕放，在堆管區(qū)采用緩沖措施；④嚴格控制粗骨料粒徑，在喂料機上料時安排人工檢查，避免超粒徑骨料入模。

5.2 混凝土管吊運時，內(nèi)壁碰傷

（1）原因分析。①夜間完成制管后，吊離懸輥機時碰撞了內(nèi)壁；②門式起重機操作不當；③屬地員工配合不熟練。（2）解決思路。①增加照明，避免疲勞作業(yè)，避免吊裝時碰傷內(nèi)壁；②專人操作門式起重機，及時修復碰傷的內(nèi)壁。

6 結束語

熱帶雨林氣候條件下的濕度、溫度適合懸輥工藝生產(chǎn)混凝土管，拆模時間短，生產(chǎn)效率較高。但受氣候影響，粗骨料、細骨料的含水量容易發(fā)生較大的變化，應注意施工配合比的控制，尤其是在雨季期間。午后溫度較高，平均風力達三級，混凝土生產(chǎn)后水分揮發(fā)較快，宜按需生產(chǎn)混凝土，嚴格控制入?；炷临|(zhì)量，縮短懸輥制管時間。