（中建七局第一建筑有限公司，河南鄭州 450000）

隨著城市化進程的加快，近年來城市高層建筑的建設數(shù)量不斷增多，使外爬架的應用越來越常見，卸料平臺作為材料轉運設施得到了廣泛應用，可以取得良好的應用效果。外爬架與卸料平臺交替提升施工技術最為常見且有良好成效的主要有三種方案，即鋼管懸挑式卸料平臺、型鋼懸挑式卸料平臺及外爬架跟進式卸料平臺，但三種方案均存在較大的局限性，無法保證施工安全和質量。比如，鋼管懸挑式卸料平臺的懸挑鋼梁須穿過外爬架的桁梁錨固至主體結構上，當建筑物的高度不斷上升時，導致卸料平臺需要完成拆卸與安裝工作，增加工程量會帶來安全隱患；外爬架跟進式卸料平臺方案在施工時，要求卸料平臺與外爬架相連接，卸料臺可以隨著外爬架的升高而不斷提升。作為一種防護架，外爬架在升高時，會導致跟進式卸料平臺產(chǎn)生額外的荷載，在爬升時極易對支座產(chǎn)生影響，嚴重時會對混凝土主體結構產(chǎn)生質量損壞，對整個施工質量造成較大的影響。針對這三種傳統(tǒng)施工方案存在的不足，在研究中采用卸料平臺與外爬架同步設計得到了廣泛應用，通過將卸料平臺設計成型鋼懸挑式，可以獨立于外爬架，不會與外爬架有任何的連接。施工過程中外爬架可以直接完成提升工作，整個施工更加規(guī)范和有效。因此，為了進一步推動外爬架與卸料平臺交替提升施工技術在建筑行業(yè)的更好發(fā)展，對其施工要點和策略進行深入全面分析十分必要。

1 外爬架與卸料平臺交替提升施工技術的特點

在長期的實踐應用中發(fā)現(xiàn)，外爬架與卸料平臺交替提升施工技術可以實現(xiàn)預期的施工目標，施工安全、施工質量均可得到有效保障，可在建筑施工中加以推廣。外爬架與卸料平臺交替提升施工技術主要具有以下特點：（1）這種技術可以將卸料平臺與外爬架同步設計作為設計所遵循的原則之一，預先在外爬架設置卸料平臺位置，但該位置不設置豎向主框架，在上方位置會通過剪刀撐完成加固工作，通過這種設計方式可以有效消除外爬架的安全隱患；（2）待卸料平臺安裝完畢后，可以成為獨立的一部分，直接獨立于外爬架，以便開展交叉施工，在施工過程中，兩者協(xié)調交替升高，最終可以完成施工任務；（3）實踐應用發(fā)現(xiàn)，開展外爬架與卸料平臺交替提升施工時，外爬架所預留的卸料平臺位置有三面可以處于封閉狀態(tài)。

在封閉狀態(tài)下，爬架內的施工器械和雜物不會出現(xiàn)掉落的情況，可以保證施工過程中的安全性，比如施工人員可以安全進入卸料平臺且不受到影響，有助于提升施工的安全性[1]。

2 外爬架與卸料平臺交替提升施工技術的工藝原理

外爬架與卸料平臺交替提升施工技術的工藝原理較為簡單，主要以外爬架與卸料平臺的協(xié)調運作為主。

首先，外爬架與卸料平臺交替提升施工技術均選用型鋼懸挑式的卸料平臺，規(guī)劃和明確卸料平臺的位置，根據(jù)實際施工特點和建筑物特點預留出卸料平臺位置。外爬架可以在預留部位設置豎向主框架，兩側各一根，實現(xiàn)支承架體的目的。通常情況下，外爬架預留卸料平臺位置的寬度設定為卸料平臺寬度＋1 m。

其次，在開展外爬架組裝工作時，提前預留后續(xù)施工所使用的卸料平臺，采用剪刀撐對預留位置的上方部位進行加固，封閉預留位置的三面，防止雜物進入卸料平臺。在開展封擋工作時，施工人員先滿掛一層鋼板網(wǎng)，連接處理可以選擇木工板，以確保其可以與外爬架綁扎牢固。此階段應注意，在開展預留位置兩側的封擋工作時，封擋位置應嚴格控制。通常情況下兩側封擋位置應保證在外爬架外側至主體混凝土外墻皮，預留縫隙設定為3 cm，頂部的封擋應保證距離外墻皮20 cm，為方便外爬架可以順利完成提升工作，需要采用翻板措施。外爬架的踢腳板要嚴格按照預留卸料平臺位置開展布置，為提升整體效果，施工人員可以在踢腳板與預留裝卸平臺的封擋板位置處涂刷黑黃漆。

最后，在確保外爬架組裝質量符合施工要求后可以開始卸料平臺的安裝工作，務必保證制作與安裝均符合相關的施工規(guī)范標準。具體需要注意以下要點：（1）在建筑物主體某一層完成施工后，考慮到外爬架與卸料平臺兩者之間沒有直接的連接性關系，可以根據(jù)施工需求和特點直接開展外爬架提升工作；（2）確保外爬架工作順利完成后，施工人員可以繼續(xù)進行卸料平臺的提升工作，完成下一層主體結構的施工工作，交叉提升重復施工直至完成建筑物主體結構封頂施工工作。

3 外爬架與卸料平臺交替提升施工流程和操作要點

3.1 工藝流程簡述

外爬架與卸料平臺交替提升施工技術工藝流程為：卸料平臺設計→卸料平臺位置確定→外爬架預留卸料平臺位置確定→組裝外爬架→外爬架預留位置封擋→安裝卸料平臺→完成建筑物主體結構封頂施工工作。

在卸料平臺設計與制作過程中，卸料平臺是施工現(xiàn)場的臨時性操作臺與操作架，但發(fā)揮的作用十分巨大，在設計階段、制作階段均需要給予充分重視。卸料平臺采用16#槽鋼完成制作，其寬度和長度分別設定為2.5、6.5 m，上鋪選擇5 cm厚度的木板，采用f17的鋼絲繩拉錨。在結構連接的部位結構頂板上預留100 mm×100 mm洞，采用鋼絲繩扣與之相連。制作過程中，務必保證所有的焊縫不得出現(xiàn)漏焊和脫焊的情況，卸料平臺吊裝時，保證四根鋼絲繩的長短一致，保證卸料平臺起吊的平穩(wěn)性。組裝外爬架過程中需要注意以下要點：（1）如果采用整體式外爬架時，施工現(xiàn)場應配備必要的通信工具，方便通信聯(lián)系；（2）外爬架的施工用電應嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ 46—2005）進行；（3）在外爬架安裝前，相關的施工人員需要對相關材料和設備的質量進行查驗，必要時進行抽樣檢查，避免腳手管外觀存在分層、裂縫、硬彎及壓痕等缺陷，同時進行防銹處理；（4）外爬架的安裝要嚴格遵循相關流程，即主框架整體組裝→主框架安裝調整→搭設架體→手板鋪設與安全網(wǎng)封閉→液壓提升裝置安裝→檢查質量后投入使用。

3.2 施工方法闡述

外爬架與卸料平臺交替提升施工技術實際應用時需要考慮多方面因素的影響，實際開展施工時，重點注意的要點較多，主要包括以下五點：

（1）型鋼懸挑式卸料平臺與外爬架的同步設計對整個施工質量有直接影響，卸料平臺位置與外爬架預留卸料平臺位置確定后，施工人員需要在預留位置的兩側設置一根豎向主框架。通常情況下，型鋼懸挑式卸料平臺寬度設定為2.4 m，須滿足外爬架規(guī)范中直線布置的架體支承跨度不大于8 m的要求[2]。

（2）外爬架所預留的卸料平臺位置不含外爬架豎向主框和其他的外爬架結構，預留位置確定后，施工人員可通過剪刀撐開展加固工作。為有效提升整個外爬架施工的安全性與質量，施工人員可以借助剪刀撐加固，以實現(xiàn)強化預留卸載平臺位置的整體剛性。實踐應用發(fā)現(xiàn)，這一加固方式操作簡單可提升施工過程中的安全性，對安全施工極為有利。

（3）施工人員應按照外爬架預留卸料平臺相關的規(guī)范標準開展封閉工作，要求對其三面進行封閉施工，避免施工過程中，有異物掉入卸料平臺，對施工人員的安全操作產(chǎn)生影響。實際開展封擋工作時，施工人員需要先滿掛一層鋼板網(wǎng)，兩側的封擋需要由外爬架外側至主體的混凝土外墻皮進行，縫隙寬度控制為3 cm。在開展外爬架的踢腳板設置時，務必嚴格按照相關的規(guī)范標準開展此項工作，不斷開設置。為有效提升卸料平臺的整體觀感效果，施工人員需要在踢腳板和預留位置的擋板部位涂刷黑黃漆。

（4）卸料平臺安裝工作對整個施工安全有較大的影響，待外爬架組裝完成后即可以開展卸料平臺的安裝工作。鑒于外爬架預留卸料平臺不涉及外爬架的相關結構設備，實際安裝時不需要穿過外爬架。實際開展懸挑梁端部擱支點和斜拉鋼絲繩拉結時，不需要對外爬架水平橫桿位置進行考量，可以更好地與混凝土結構相連接，整個連接工作較為簡單快捷。卸料平臺臺面不需要斷開鋪設腳手板，可以直接鋪設腳手板，鋪設至混凝土外墻皮即完成此項工作，實踐應用發(fā)現(xiàn)這種方式可為施工人員進出卸料平臺提供較大的方便，且可以為施工人員施工作業(yè)提供安全保障。

（5）卸料平臺完成后，發(fā)現(xiàn)卸料平臺不與外爬架出現(xiàn)交叉連接，以獨立狀態(tài)存在。某一層的主體結構施工作業(yè)完成后可以直接提升外爬架，待外爬架提升到一定狀態(tài)且保證安全后，可進行卸料平臺的提升，繼續(xù)開展下一層主體結構的施工作業(yè)。通過不斷的交替重復施工順利完成整個建筑主體結構的施工工作。

4 結語

長期的實踐應用發(fā)現(xiàn)，外爬架與卸料平臺交替提升施工技術具有十分顯著的優(yōu)勢，不需要拆除卸料平臺出卸料平臺，卸料平臺不會與外爬架產(chǎn)生連接與交叉，可以更好地增強施工作業(yè)過程中的安全系數(shù)，可實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益。在減少塔吊施工作業(yè)、提升施工效率與施工進度方面發(fā)揮重要作用，是一種成熟且有效的施工工藝。為充分確保外爬架與卸料平臺交替提升施工技術的高效開展，實際施工過程中需要給予卸料平臺設計、卸料平臺位置確定、外爬架預留卸料平臺位置確定、組裝外爬架等施工環(huán)節(jié)充分的重視，以確保每一個施工環(huán)節(jié)質量，保證和提升整個項目的施工質量。