（福州建工（集團）總公司，福建 福州 350000）

0 引言

伴隨建筑技術的發(fā)展，裝配式建筑技術的不斷精進，許許多多的當代建筑工程都開始使用裝配式構件進行建筑施工與設計，在各式各樣的裝配式建筑當中，鋼框架結構可以說是最能夠與裝配式建筑相結合的主體結構形式之一。在鋼結構的混凝土樓板施工中，又以桁架樓承板最為常見，桁架樓承板在實際施工過程中免除了傳統(tǒng)混凝土樓板施工過程中需進行模板支撐這一工序，施工簡單，鋼筋定位精準，尤以在鋼結構高凈空建筑物中縮短工期效果最為顯著[1]，對比傳統(tǒng)鋼筋混凝土樓板施工具有明顯優(yōu)勢。

1 工程概況

福建省福州神經(jīng)精神病防治院新門診綜合樓項目位于福州市南二環(huán)路451 號福建省福州神經(jīng)精神病防治院南側(cè)，地下部分采用混凝土框剪-鋼結構，地上部分則是采用工廠預制鋼結構主體框架，而其中現(xiàn)澆樓板部分則是采用了鋼筋桁架樓承板進行施工，樓承板規(guī)格包括四種：TD2/TD3—80、TD2/TD3—90。

2 鋼筋桁架樓承板介紹與受力特點

鋼筋桁架樓承板是一種利用鋼筋作為樓板與模板骨架，而鍍鋅鋼板替代原有支撐模板進行承托的的一種較為先進的樓板材料，作為骨架的鋼筋焊接于鍍鋅壓型板上，桁架鋼筋既作為以后樓板內(nèi)受力主筋使用，也作為施工過程中壓型板底模的加強構件；而鍍鋅壓型板結合桁架鋼筋成為該層樓板的底模，使得在實際施工過程中無需支模，壓型板塊之間的搭接位置還可以有效的降低混凝土漏漿風險[2]。同時桁架鋼筋由于在工程定制成型，可以有效的保證底筋和面筋的水平與豎向的鋼筋間距，對比傳統(tǒng)混凝土樓板施工，在鋼筋間距控制效果方面尤為卓越。

在實際施工過程中，在鋼結構主體上先架設好需要施工的樓承板，該樓承板需要根據(jù)圖紙要求擺放好長短邊方向，然將長邊的鎖邊依次進行搭扣，然后對搭接在鋼梁兩端的預制鋼筋進行焊接處理，固定牢靠[3]。之后根據(jù)設計要求的尺寸合間距對鋼梁上部的栓釘進行焊接，焊接栓釘前需將樓承板重疊位置定位開孔，然后進行另一方向的鋼筋綁扎施工，從而完成整個樓板施工過程。

2.1 施工階段

在實際工程中，桁架樓承板的主要受力模式主要是利用出廠時自帶的壓型底板以及預制的成品桁架鋼筋進行荷載受力。架設初期的受力主要由壓型底面鋼板進行承托，兩端固定后，則是轉(zhuǎn)化成為共同受力，其中荷載可以有效的傳遞和分攤至主體結構，使得受力穩(wěn)定合理。

2.2 使用階段

在澆筑完成后，樓承板的主要受力狀態(tài)則發(fā)生變化，由原本底面壓型鋼板和桁架鋼筋受力轉(zhuǎn)變?yōu)殍旒茕摻罨炷涟逯饕芰Γ敾炷涟旒茕摻畈a(chǎn)生強度后，則樓板受力變?yōu)殇摻罨炷凉餐_展工作，在這一轉(zhuǎn)變中，則受力狀態(tài)與原設計的鋼筋混凝土樓板受力一致。

2.3 施工和使用階段的計算

在實際實施階段，要對預制鋼筋桁架進行荷載驗算，包括期間的弦桿腹桿穩(wěn)定性和受力情況，還有上下預制鋼筋的受彎情況。該驗算可以有效的對施工過程的樓承板可承載力做有效估計，從而進一步為施工工藝流程的規(guī)范和合理策劃布置提供可靠依據(jù)，提高整體施工的安全質(zhì)量水平。因此在實際樓承板安裝施工前需要對樓承板變化受力等各類受力參數(shù)進行計算，大部分情況下需要進行板底受力鋼筋應力的計算等。

下面將通過福建省福州神經(jīng)精神病防治院新門診綜合樓項目的施工過程經(jīng)驗，談談在實際施工過程中的一些質(zhì)量技術要點如何控制。

3 鋼筋桁架樓承板質(zhì)量安全管理

在實際施工過程中，桁架樓層板施工問題與控制重點應主要關注以下幾個階段：

（1）運輸階段

（2）板塊鋪設與板塊間連接階段

（3）鋼筋綁扎與水電預埋階段

（4）混凝土澆筑階段

下面將分別從這幾個階段介紹如何進行桁架樓承板技術要點控制。

3.1 運輸階段

在運輸階段，最常見的問題是運輸過程中板中與板邊拼接處的破壞，板中破壞會減低桁架樓承板自身承托強度，而板邊破壞則會影響后續(xù)板面施工時，板縫拼接處的防漏漿效果。

（1）首先應規(guī)劃運輸行車路線，在保證通過沿路限高的情況下，盡量選擇平坦、道路等級高的線路進行板塊運輸，同時運輸過程中上下板處采用護板進行包裝運輸，減少行車震動時，捆綁鋼條對上下樓承板的破壞。

（2）加強材料進場檢查，進場時對板塊整體完整性進行檢查和驗收，板材進場后，還需成捆吊運至施工部位上，吊裝過程采用軟吊鎖吊運，安排專人對施工樓層的板塊進行第二次專項檢查和驗收，通過多次板塊檢查的驗收，剔除板中和板邊破壞的樓承板，以達到質(zhì)量控制的目的[4]。

3.2 板塊鋪設與板塊間連接階段

在該階段，常見的問題是板的方向需與設計圖紙一致，其次常常會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)工人板邊拼縫并未進行有效搭接，導致拼縫處構造形同虛設，現(xiàn)場產(chǎn)生大量拼縫漏漿現(xiàn)象，現(xiàn)場還常常出現(xiàn)柱頭部位隨意切割，導致柱頭部位漏漿情況也很嚴重。

（1）首先應對樓承板進行預排板，減少板材切割的情況，板材切割會導致鍍鋅壓型板的強度大量下降，從而影響整體澆筑質(zhì)量和作業(yè)安全。

（2）其次鋼筋桁架樓承板鋪設前，應仔細檢查與清理所承托的鋼梁上部的雜物，與樓承板接觸的鋼梁邊緣附近不得有污染、水漬等。如發(fā)現(xiàn)樓承板鍍鋅板部分由彎曲或者破壞等現(xiàn)象應及時矯正，同時樓承板與所承托的鋼梁貼合程度不應大于1mm。

（3）在板塊交界處應嚴格保證板邊拼縫構造搭接到位，彎口應相互插接，安排質(zhì)檢員進行專項檢查，避免澆筑時拼縫處漏漿現(xiàn)象。

（4）鋼框架主體部分的接頭處等位置的鋼筋桁架樓承板如需進行整形或者切割，應采用專用機具設備進行切割，依照要求和實際情況進行切割，不得影響或者破壞無需進行整形的的鋼筋桁架樓承板。切割面力求平整。裁切時不得使用明火或者高溫火焰進行燒割，會破壞表面的鍍鋅層產(chǎn)生銹蝕。

3.3 鋼筋綁扎階段

該階段常出現(xiàn)的問題是鋼筋綁扎的位置以及預埋盒開洞處理，附加鋼筋的綁扎如果未按照要求施工，會產(chǎn)生保護層不足，鋼筋間距過大等問題，而預埋盒開洞影響到盒邊拼縫漏漿，影響澆筑質(zhì)量。

（1）線盒處鍍鋅底板開洞要用專用開動工具，以免對底模板造成不規(guī)則的破壞，線盒與線管要和桁架固定牢固，避免澆筑砼時發(fā)生位移；為了方便線管的穿插施工，剛性線管應盡量以直線敷設，垂直或平行與桁架方向。如需走管時，不得隨意對已完成的樓承板鋼筋進行剪切。

（2）樓承板如需進行開孔或者開洞應先獲得設計單位的確認，且嚴格按照設計要求進行開洞和補強。

（3）應按照規(guī)范以及現(xiàn)場洞口大小設置相應的部位強化鋼筋，尤其是開口周邊具有比較大的受力以及或開口開洞邊長大于1000 mm時，應在洞邊假設補強梁。而邊長不足1m 處，則應采用局部加強措施，加強鋼筋應放置在上部鋼筋下方。如需澆筑完成后在進行切割開孔，應在混凝土終凝后強度達到設計要求強度的75%后方可進行切割。

（4）附加鋼筋包括上下弦桿連接筋、分布筋、雙向板垂直與桁架方向的受力筋、支座負彎矩筋、洞口及加柱邊加強筋等。

（5）附加鋼筋的施工順序為：設置下部附加鋼筋→設置洞邊附加筋→設置上部附加鋼筋→設置連接鋼筋→設置支座負彎矩鋼筋。

（6）如需將樓承板與主體結構作分隔處理需要設置補強鋼筋，（1）應按照原位補強的方式，采用與原設計同等等級和直徑的鋼筋進行補強。

3.4 混凝土澆筑階段

混凝土澆筑往往是樓承板施工最后一道工序，而在澆筑過程中的控制直接影響到混凝土澆筑面的感觀質(zhì)量以及后續(xù)養(yǎng)護開裂問題。

（1）樓承板施工完成后，澆筑前應把板面上的雜物及可能會影響樓板混凝土澆筑質(zhì)量的污染或雜物清理干凈。

（2）在樓板澆筑施工前，人員走動以及施工機具運行的路徑或者部位，應鋪設木板或其他保護板，避免因為人員與機具的運行而破壞了樓承板的平整程度，進而破壞樓承板的一體性和樓板澆筑的質(zhì)量。

（3）樓板澆筑施工的過程中，要注意樓板荷載，由于樓承板主要依靠鋼筋和鍍鋅鋼板受力，不得在局部由堆積過大的荷載，同時減少澆筑泵管對樓板的沖擊。澆筑過程中應將堆載盡量安排在鋼結構處，且應及時進行攤鋪以減少荷載，降低對樓承板變形的影響。

（4）澆筑完成后，在混凝土強度未達到設計要求強度的75%之前，不應將重物或者設備搬至樓層處放置，避免對混凝土產(chǎn)生不利影響[5]。

4 樓承板施工安全控制

樓承板一般位于高空作業(yè)，在樓承板邊往往就是臨空面，澆筑板邊混凝土時依然存在著臨空墜落的風險，因此可以在樓承板邊預埋欄桿插件，澆筑作業(yè)時在鋼柱上固定防護鋼繩，板面澆筑作業(yè)人員必須佩戴安全繩并掛在防護鋼繩上，保證高空作業(yè)安全。

5 結語

鋼筋桁架樓承板具有無支撐施工的特性，在項目中運用提質(zhì)增效顯著，而定型化加工可以很好的保證現(xiàn)場鋼筋等工序的施工質(zhì)量，但在施工過程中各階段的技術要點也不能忽視，見微知著，在細節(jié)處的處理才是作為一個管理者最應該著眼和仔細應對的方面，處理好桁架樓承板的各種細節(jié)，才能更好的保障施工質(zhì)量，突出經(jīng)濟效益。