摘? 要：現(xiàn)代科技繁榮發(fā)展帶動(dòng)了工業(yè)化建設(shè)，也自然加快了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展步伐。在如今的智能時(shí)代，機(jī)械制造的整體模式發(fā)生了翻天覆地的變化，引入了諸多智能化技術(shù)，也推動(dòng)了機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)的更新?lián)Q代。我國(guó)在積極推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展建設(shè)的過程中，應(yīng)該不斷提高對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求，引入科學(xué)化的工藝以及完善化的技術(shù)手段，特別是重視機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

關(guān)鍵詞：智能時(shí)代;機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.07.030

工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)方面發(fā)揮著重要作用，是支撐現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，也是提升經(jīng)濟(jì)效益水平的重要途徑。從目前機(jī)械制造這一工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展情況上看，過去的工藝以及加工技術(shù)已然無(wú)法滿足如今的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，更不能夠確保機(jī)械制造的質(zhì)量與效率，只有對(duì)工藝與技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)才是出路。機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)符合智能化時(shí)代對(duì)機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的要求，因此需要抓住機(jī)遇，進(jìn)行更大范圍的拓展，進(jìn)而生產(chǎn)出更多質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)和精度極高的產(chǎn)品。

一、智能時(shí)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特征分析

智能時(shí)代的到來給機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展帶來了機(jī)遇，也催生了機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，二者的特點(diǎn)可以概括為：一是關(guān)聯(lián)性。智能時(shí)代的機(jī)械制造業(yè)發(fā)展已經(jīng)不再局限于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工，還需要追蹤管控產(chǎn)品銷售與售后情況。為了滿足人們對(duì)魚相關(guān)產(chǎn)品的應(yīng)用需求，確保產(chǎn)品的綜合質(zhì)量就要在機(jī)械制造環(huán)節(jié)引入先進(jìn)技術(shù)。如果某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，其他環(huán)節(jié)同樣會(huì)因此受到影響，這也是機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)存在密切關(guān)聯(lián)的表現(xiàn)。也正是因?yàn)槎叩拿芮新?lián)系，需要對(duì)機(jī)械制造工藝和加工流程進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化，做好對(duì)關(guān)聯(lián)事務(wù)的研究，以便達(dá)成預(yù)期目標(biāo)。二是系統(tǒng)性。現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)系統(tǒng)性強(qiáng)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的同時(shí)還需要多種先進(jìn)科技的運(yùn)用，比如智能技術(shù)、傳感技術(shù)等等，借助不同類別技術(shù)的整合，可以顯著提高機(jī)械制造的整體性能。不同技術(shù)與機(jī)械制造及精密加工整合所獲得的效果是不同的，所以為了確保最終的呈現(xiàn)效果，必須要做好不同類別技術(shù)方法的研究，防止出現(xiàn)混淆混亂的情況。三是全球性。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)深化發(fā)展的背景下，國(guó)家的機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展迅猛并走向全球，當(dāng)然也提升了對(duì)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用的要求。不過在剖析了如今的智能時(shí)代背景之后，發(fā)現(xiàn)從事機(jī)械制造的企業(yè)想要確保產(chǎn)品生產(chǎn)與營(yíng)銷效果，就必須要做好先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，在市場(chǎng)上擴(kuò)大影響力，提升競(jìng)爭(zhēng)力。另外不同機(jī)械制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力是非常大的，只有適應(yīng)全球化環(huán)境，不斷完善與創(chuàng)新機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，才能夠憑借高精尖產(chǎn)品讓我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)順利走向全球。

二、智能時(shí)代的主要機(jī)械制造工藝

1.氣體保護(hù)焊工藝技術(shù)

在智能化時(shí)代，機(jī)械制造工藝的改革創(chuàng)新步伐不斷加快，于是在這一領(lǐng)域誕生了多種現(xiàn)代化先進(jìn)制造工藝。氣體保護(hù)焊接是眾多技術(shù)當(dāng)中使用最為廣泛的焊接技術(shù)，簡(jiǎn)單來說就是借助熱源對(duì)固定位置實(shí)施焊接，把二氧化碳當(dāng)作保護(hù)氣體，使得焊絲與焊件形成電弧，順利融化金屬。運(yùn)用氣體保護(hù)焊工藝技術(shù)開展機(jī)械制造優(yōu)勢(shì)非常顯著，具體表現(xiàn)為：工藝簡(jiǎn)單主要運(yùn)用的是明湖焊接法，可以實(shí)時(shí)了解焊接的實(shí)際狀態(tài)，便于調(diào)整焊接位置與方法;把二氧化碳作為保護(hù)氣體，可以隔離電弧與空氣，防止有害氣體影響焊接。與此同時(shí)，二氧化碳的使用還可以把熱量壓縮到一點(diǎn)，確保焊接效果;工業(yè)成本低廉，可以有效提高制造效益;與過去的焊接工藝相比，能夠大幅度提高焊接效率，特別是在后板焊接過程中可以加快融化速度，保證了工作效率，且不必清理焊渣。

2.埋弧焊接工藝技術(shù)

這種焊接工藝的主要特點(diǎn)是在焊接層下方生成電弧來保證焊接任務(wù)的順利完成。通過埋弧焊接工藝方法的使用可以滿足智能化時(shí)代機(jī)械制造要求，促進(jìn)自動(dòng)化手段運(yùn)用。當(dāng)然這種工藝技術(shù)也是能夠在半自動(dòng)化應(yīng)用當(dāng)中發(fā)揮積極作用的。在開展半自動(dòng)埋弧焊接的過程中，要把焊接材料置于指定地點(diǎn)，且要有工作人員監(jiān)督整個(gè)焊接流程，在具體的落實(shí)過程中表現(xiàn)的比較繁瑣，也無(wú)法把控好實(shí)際工作質(zhì)量，出現(xiàn)任何偏差都有可能帶來極大損失。因而我國(guó)主要運(yùn)用的埋弧焊接工藝是自動(dòng)埋弧焊接，推動(dòng)機(jī)械制造自動(dòng)化，減少對(duì)周圍環(huán)境的破壞。

3.虛擬制造工藝技術(shù)

為了有序開展機(jī)械制造任務(wù)，加強(qiáng)對(duì)優(yōu)秀制造工藝的使用是非常重要的。在具體的工藝處理當(dāng)中，不單單包含了產(chǎn)品機(jī)械制造，還要運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)、包裝。在這一過程當(dāng)中，必然要使用到計(jì)算機(jī)與其他先進(jìn)的信息技術(shù)。在對(duì)先進(jìn)科技進(jìn)行具體運(yùn)用的過程中，為確保機(jī)械制造活動(dòng)的有序開展，必須嚴(yán)格依照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工序流程，做好系統(tǒng)建模與仿真，然后結(jié)合產(chǎn)品訂單需要模擬工藝流程。運(yùn)用虛擬制造工藝技術(shù)就可以針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行有效仿，真特別是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造與裝配環(huán)節(jié)，這種技術(shù)方法的使用不僅可以提升生產(chǎn)效率，又能夠減少不必要的成本與資源花費(fèi)。此外，在虛擬制造技術(shù)的使用過程中做好系統(tǒng)調(diào)整，提前模擬生產(chǎn)流程，發(fā)現(xiàn)并處理其中的漏洞與不足，優(yōu)化生產(chǎn)流程，避免材料浪費(fèi)，保證機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)力。

4.電阻焊接工藝技術(shù)

電阻焊接工藝是智能時(shí)代機(jī)械制造工藝體系當(dāng)中的一部分，屬于創(chuàng)新型焊接技術(shù)，主要是借助電源正負(fù)極和要焊接的零件通電，使得焊接對(duì)象在整個(gè)過程中發(fā)揮電阻作用，在熱效應(yīng)之下生成熱量，融掉焊接材料，確保焊接材料和焊接物相融。在運(yùn)用這種焊接工藝的過程中，非常明顯的好處就是避免生成大的噪音，也可以減少對(duì)空氣質(zhì)量的破壞，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成焊接工作，確保工作效率。不過在運(yùn)用這種工藝方法的過程中，設(shè)備的成本是比較高的，設(shè)備的操作和維護(hù)管理也要有專門人員完成。

三、智能時(shí)代的主要精密加工技術(shù)

1.精密切削加工技術(shù)

精密加工技術(shù)可以大幅度提高機(jī)械制造產(chǎn)品的智能化和精度，促進(jìn)多種精密加工技術(shù)的開發(fā)與靈活應(yīng)用是非常關(guān)鍵。精密切削加工技術(shù)屬于精密加工的一種重要方式，利用這種加工方法可以把材料切削到指定大小，有效契合精度標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，精密切削加工技術(shù)并不會(huì)受工件與機(jī)器影響，而是由機(jī)床剛度決定，所以在運(yùn)用這種加工技術(shù)的過程中，應(yīng)該保證機(jī)床擁有良好的抗震與耐高溫性，把控好機(jī)床主軸的運(yùn)行效率，從而讓加工零件更加精密，滿足智能化機(jī)械生產(chǎn)要求。

2.精密模具制造技術(shù)

機(jī)械制造企業(yè)要想擁有持久的發(fā)展動(dòng)力，就要做好對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)工作，于是企業(yè)必須對(duì)模具制造技術(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化和調(diào)整，改善如今的產(chǎn)品生產(chǎn)流程。通過改進(jìn)原產(chǎn)品工藝以及尺寸的方式，縮短生產(chǎn)時(shí)間，保證生產(chǎn)效率。在模具制造當(dāng)中，把擁有高精度水平的加工工藝應(yīng)用，其中可以大幅度提升機(jī)械加工水準(zhǔn)，在滿足零件加工需要的同時(shí)，也可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，牢牢把控好產(chǎn)品的精密度，為企業(yè)步入國(guó)際市場(chǎng)打下基礎(chǔ)。

3.精密納米加工技術(shù)

納米技術(shù)與精密加工的結(jié)合是機(jī)械制造領(lǐng)域創(chuàng)新突破的關(guān)鍵，特別是可以確保數(shù)據(jù)信息的精準(zhǔn)存儲(chǔ)，在此基礎(chǔ)之上推動(dòng)精密加工的有序進(jìn)行。比如制造電路硅片、激光核聚變反射鏡等都可以通過引入納米技術(shù)來優(yōu)化精密加工。納米技術(shù)的使用可以在極小的體積內(nèi)順利完成零件加工制造，提高產(chǎn)品自身的存儲(chǔ)量，在縮小體積的同時(shí)可以大幅度提升質(zhì)量。正是在這樣的情況下，納米精密加工技術(shù)成為當(dāng)前機(jī)械制造當(dāng)中的高精尖技術(shù)。

4.精密研磨加工技術(shù)

智能化時(shí)代的機(jī)械制造與加工，對(duì)各個(gè)零件的精度有著很高的要求，且這樣的要求還在進(jìn)一步提高。正是在這樣的背景之下，超精密研磨技術(shù)研發(fā)成功并獲得了廣泛推廣。這種技術(shù)主要是借助拋光硅片的方法加工零件，一次性完成零件研磨。過去的研磨技術(shù)并不能夠確保零件研磨的精度，而精密研磨加工技術(shù)不僅可以減少研磨步驟，又能夠節(jié)省資源和提高質(zhì)量。

機(jī)械制造領(lǐng)域已經(jīng)迎來了智能時(shí)代，最為鮮明的特征就是將先進(jìn)的信息技術(shù)作為重要依托，對(duì)機(jī)械制造的多樣化環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，通過新工藝和新技術(shù)的引進(jìn)促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā)，有效提升機(jī)械制造的科技含量。為確保機(jī)械制造業(yè)充分滿足市場(chǎng)需要加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，成為一種必然特別是要通過機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的融入，確保機(jī)械制造的自動(dòng)化與智能化效果，給整個(gè)行業(yè)的持續(xù)健康與穩(wěn)定發(fā)展提供有力支持。

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作者簡(jiǎn)介：王海燕，（1969.4）女，漢族，山西芮城人，工程碩士，副教授，研究方向：機(jī)械自動(dòng)化。

（河南焦作大學(xué)? 河南焦作? 454003）