劉繼強

摘要：隨著汽車、機械、航空航天等行業(yè)的快速發(fā)展，鑄造行業(yè)也呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢，內(nèi)模增速超過15%。由于自主研發(fā)，引進(jìn)國外先進(jìn)的鑄造技術(shù)，我們在模具技術(shù)上取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，但是大型機上，覆蓋模的生產(chǎn)和維修能力還很差，特別是如果用汽車覆蓋鋼鍛件代替，成本更高可以節(jié)省時間，縮短周期。另外，鑄鋼模具在使用過程中容易損壞和磨損，因此對其焊接修復(fù)的研究顯得尤為重要。在對鋼進(jìn)行焊接和熱處理后，對中國模具焊接修復(fù)的研究較少，研究結(jié)果有望消除模具加工和磨損的缺陷，為低成本的模具鑄造奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：鑄造;焊接;熱處理;

1、前言

鑄造、焊接和熱處理是機械制造中常見的特殊工藝。如何根GB/T19001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求對這些過程進(jìn)行識別、確認(rèn)和監(jiān)控作者闡述了自己的認(rèn)識和看法，并結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)實踐。特殊過程管理要求與過程質(zhì)量控制中心管理要求比較GB/T19001：2000GB/T19001：2000規(guī)定了生產(chǎn)全過程控制的要求，對工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程提出了特殊要求適用法規(guī)規(guī)定的控制要求。

2、鑄造、焊接和熱處理的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量的基本特征、工藝確認(rèn)和檢驗

2.1 鑄造

在機械制造業(yè)中，鑄件占了大部分重量。鑄件質(zhì)量對后處理和熱處理至關(guān)重要。最終產(chǎn)品的裝配和質(zhì)量。鑄件包括鑄鋼、鑄鐵、銅和鋁。

2.2可控鑄造質(zhì)量特征值

鑄件質(zhì)量包括內(nèi)部質(zhì)量和外部質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量主要包括化學(xué)成分、金相組織和機械物理?？紫堵?，包括砂、渣、縮孔等;外觀質(zhì)量，包括：尺寸精度、位置公差、表面粗糙度、重量偏差等。

3、鑄造過程的控制

3.1技術(shù)部確定鑄件生產(chǎn)工藝、管理機構(gòu)、設(shè)備、質(zhì)檢、采購、生產(chǎn)、培訓(xùn)等部門。根據(jù)工藝質(zhì)量控制點的要求，參與編制工藝質(zhì)量控制文件，確定各工序、設(shè)備配置和儀表的質(zhì)量特性和質(zhì)量要求、管理或操作指導(dǎo)文件、管理辦法、負(fù)責(zé)人，關(guān)鍵控制點、受控參數(shù)和要求應(yīng)納入監(jiān)控協(xié)議，以確定開始鑄造工藝所需的條件和條件，必須完成鑄造工藝評估、技術(shù)質(zhì)量驗證和發(fā)射工藝批準(zhǔn)。

3.2定期對爐子、控制系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行技術(shù)維護(hù)和定期檢修，大修后進(jìn)行二次技術(shù)維護(hù)和驗收;確認(rèn)設(shè)備功率，運行前進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備完好，提高設(shè)備質(zhì)量，如成型工、熔化工等，注塑工人等;實驗室技術(shù)人員、檢驗員等，經(jīng)過培訓(xùn)和資格認(rèn)定，合格人員方可錄用。

3.3貫徹鑄造工藝文件。

3.4確定鑄造過程中需要檢驗的工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)和試驗儀器;鑄件控制的工藝參數(shù)包括：配料、上記錄、熔煉溫度。熔煉速度、鋼的化學(xué)成分、出鋼溫度、澆鑄溫度和送料速度、澆鑄后冷卻時間、電氣控制部分提供時間、電流指標(biāo)和電壓表。

3.5確定生產(chǎn)的環(huán)境要求（如溫度、濕度）和控制方法。

一般來說，鑄件的精度要求雖然比機械加工的精度要求低，但比機械加工的精度要求更難控制。影響鑄件質(zhì)量的因素如裝藥質(zhì)量、型砂質(zhì)量、滲砂性、鑄件組織、鋼的成分、澆注溫度和澆注速度等作為鑄件質(zhì)量的敏感因素，不同供應(yīng)商提供的原材料差異很大，溫度和濕度對鑄件質(zhì)量影響很大，但對鑄件質(zhì)量影響不大氣候，這是一個不可控制的因素。企業(yè)還應(yīng)根據(jù)一年的時間和研究規(guī)則確定合適的技術(shù)方案。

4、焊接

根據(jù)工藝性能，焊接分為熔焊、壓力焊和焊接。電弧焊是一種熔焊，包括手工焊。焊工是專業(yè)的，焊接質(zhì)量往往取決于安全。因此，必須嚴(yán)格控制焊接工藝。

4.1焊接件生產(chǎn)技術(shù)

焊接工藝主要由坯料校正、模線、取樣、裝配、焊接、變形校正、無損檢測、質(zhì)量控制等組成。

4.2工件質(zhì)量特征值

焊接件的質(zhì)量包括內(nèi)外部質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和焊縫夾渣、分層等;外部質(zhì)量、尺寸精度、位置公差、焊縫表面形狀、外觀質(zhì)量。

4.3焊接工藝的確認(rèn)和確認(rèn)

焊接工藝評定，通常稱為焊接工藝評定，是在正式焊接產(chǎn)品之前進(jìn)行的，焊接工藝規(guī)程由技術(shù)部制定。在焊接過程中，必須連續(xù)檢查和記錄加熱溫度、電流和電壓。焊接速度等參數(shù)。焊后應(yīng)進(jìn)行外部焊縫檢驗、無損檢測、力學(xué)性能和彎曲試驗。如果所有試驗均合格，換句話說，焊接工藝中規(guī)定的方法是可行的。工藝技術(shù)部編制評價報告，對整個過程進(jìn)行評價和確認(rèn)。檢驗不合格時，應(yīng)修改工藝指導(dǎo)書，并對工藝試板進(jìn)行反復(fù)檢查，直至符合要求。

焊接工藝評定后，當(dāng)板厚、焊條厚度、焊接方法發(fā)生變化時，工藝或技術(shù)服務(wù)部門應(yīng)對焊接工藝進(jìn)行重新評定，即對焊接工藝進(jìn)行重新確認(rèn)。

此外，對焊接參數(shù)進(jìn)行控制，對用于更換產(chǎn)品的焊接試板表面進(jìn)行外部檢查和無損檢測也應(yīng)視為對焊接工藝的確認(rèn)。

5、熱處理

熱處理可分為三類：普通熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。正火、淬火和回火，以及衍生和回火，表面熱處理老化，包括火焰淬火和表面感應(yīng)加熱，化學(xué)熱處理包括熱處理后的滲氮處理，水泥粘結(jié)可以改變金屬表面的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或化學(xué)成分，提高金屬制品的機械和物理性能。

5.1熱處理技術(shù)

熱處理通常包括三個過程：加熱、保溫和冷卻。有時只有兩種操作：加熱和冷卻。這些過程是相互關(guān)聯(lián)和連續(xù)的。

5.2熱處理質(zhì)量控制特征值

熱處理固有的質(zhì)量特性包括對強度、硬度和金屬組織的各種要求，不能用手無寸鐵的眼睛直接觀察，只能通過破壞性試驗來確定。通常是從這些代用品中推斷出來的。特性，如硬度。主要性能是否有嚴(yán)重裂紋、過熱等缺陷。

5.3熱處理確認(rèn)

在鑄件的確認(rèn)和再確認(rèn)過程中，關(guān)鍵工序和工序的質(zhì)量控制可以與企業(yè)相結(jié)合，在組織生產(chǎn)力指數(shù)或產(chǎn)出衡量計算過程中起主導(dǎo)作用。

5.4熱處理過程的控制

5.4.1工藝及工藝參數(shù)：由于熱處理工藝是以控制特性和替代質(zhì)量為基礎(chǔ)的，所以控制過程的重點是選擇和控制工藝參數(shù)，如爐溫、加熱速度、加熱溫度、固化時間等，爐溫、爐溫差、淬火溫度，回火溫度、滲氮和水泥養(yǎng)護(hù)時間、鹽浴和淬火時間、冷卻介質(zhì)的成分和組成、冷卻速度等。

5.4.2定期檢查溫度記錄儀等熱工儀表，分析介質(zhì)成分，是非常重要的。。

5.4.3員工素質(zhì)：零件的熱處理壽命和使用壽命在很大程度上取決于熱處理質(zhì)量。熱處理質(zhì)量問題往往是大規(guī)模的。部分產(chǎn)品進(jìn)入熱處理過程伴隨著大量的工作量。因此，如果不注意這一環(huán)節(jié)，就要培訓(xùn)和選拔有經(jīng)驗、有責(zé)任心的操作人員，創(chuàng)造崗位和人員，嚴(yán)格遵守?zé)崽幚沓绦颉?/p>

5.4.3熱處理過程中安裝和保存的技術(shù)記錄，特別包括熱處理、記錄的溫度圖、外觀和自控硬度。

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