張 峰

(金堆城鉬業(yè)集團有限公司 陜西 渭南 714100)

0 引 言

汝陽某選礦廠自2015年開始試生產(chǎn)，試生產(chǎn)初期做了大量的改造工作，到2018年第一季度實現(xiàn)達產(chǎn)，但生產(chǎn)組織過程中常出現(xiàn)工藝不穩(wěn)定現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為：粗精選工藝不暢、精選段泵池外溢頻繁、精尾品位波動較大、品位高、精礦含雜難以控制、嚴(yán)重時造成整個浮選工藝波動。

1 工藝流程簡介

該選礦廠碎磨工藝流程采用粗碎+半自磨+球磨+頑石破碎的流程，選別工藝流程，粗選為一粗、一精、二掃流程，精選為三段再磨+五次精選+三次精掃選流程，二段、三段再磨為開路磨礦，設(shè)計鉬精礦品位 57%[1]，精尾直接排放。工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程圖

2 粗精選工藝流程優(yōu)化

2.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

粗精選泡沫流入4號泵池，經(jīng)VTM300立磨機再磨與旋流器形成閉路，溢流產(chǎn)品進入5號泵池，進入浮選柱精選。由于礦石性質(zhì)波動較大且易泥化，粗精作業(yè)易發(fā)粘，4號泵池外溢情況嚴(yán)重，而控制刮量后粗精品位過高，粗選段回收率受到影響。該段旋流器溢流細(xì)度高于設(shè)計值[2](設(shè)計旋流器溢流細(xì)度為-0.038 mm占85%)。對精尾中輝鉬礦粒度進行分析，結(jié)果見表1。

表1 精尾中輝鉬礦粒度統(tǒng)計表

由表1可知，精尾中輝鉬礦的顆粒數(shù)含量以-0.043 mm～+0.01 mm 和-0.01 mm粒徑為主，兩者合計占99.46%。按近似面積含量計算，兩粒級合計占96.68%。粗精過磨、精尾中細(xì)粒級輝鉬礦占比高是精選回收率低的重要原因。

2.2 工藝優(yōu)化

2.2.1 部分粗精礦快選少磨

根據(jù)粒度數(shù)據(jù)及粗精品位分析，粗精作業(yè)工藝不暢和粗精過磨均對回收率有一定影響，為減少過磨，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備布置情況，對粗精選泡沫進行分流，將粗精選前兩槽易選且品位高的泡沫產(chǎn)品不再磨直接進入精選I作業(yè)，該工藝改造不僅減少粗精礦過磨，而且有利于提升Ⅱ段再磨作業(yè)濃度，減少用水量。改造后工藝流程見圖2。

圖2 粗精工藝改造后流程圖

2.2.2 穩(wěn)定Ⅱ段磨礦細(xì)度

(1)將現(xiàn)場普通渣漿泵，改為適應(yīng)于泡沫輸送的泡沫泵，極大改善了旋流器給礦的穩(wěn)定性，旋流器運行壓力波動大幅度降低。

(2)將旋流器壓力穩(wěn)定在60～80 kpa，旋流器開啟個數(shù)根據(jù)壓力進行調(diào)節(jié)，控制溢流產(chǎn)品細(xì)度-0.038 mm占比在80%～85%。

2.3 改造后效果

改造后可根據(jù)現(xiàn)場泡沫情況，靈活調(diào)整選別工藝：

(1)根據(jù)原礦性質(zhì)變化，當(dāng)粒度較細(xì)、精選段泥化嚴(yán)重時增加直接進入精選I的礦漿量，減輕過磨現(xiàn)象。

(2)當(dāng)粗選作業(yè)發(fā)粘嚴(yán)重時，粗精泡沫流動性差時，通過調(diào)整分流閥門開度可分量至后續(xù)作業(yè)泵池，緩解旋流器給礦泵池外溢，同時減少因粗精泡沫流動性不好而造成的粗精品位異常偏高的問題。改造前后粗精泡沫粒度及品位對比見表2。

表2 改造前后粗精泡沫粒度及品位對比表

3 精掃選作業(yè)改造

3.1 改造前工藝

原設(shè)計精選段流程為五次精選，三次精掃選，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)精掃選設(shè)備容積偏小，作業(yè)時間不夠?qū)е戮珤哌x尾礦品位偏高，為了確保精掃選作業(yè)回收率，在精Ⅰ和精掃Ⅰ兩個作業(yè)間增加1臺浮選柱(φ4.0 m×12 m)，通過增加設(shè)備容積確保精掃選作業(yè)回收率，但增加浮選粒后導(dǎo)致精掃作業(yè)循環(huán)量過大，泡沫槽溢流，泵池液位高，整體效果不理想。

3.2 工藝優(yōu)化

為了縮短流程，減少循環(huán)次數(shù)，在精掃Ⅱ泡沫槽底部增加管道直接進入精選I給礦泵池，將精掃Ⅰ和精掃Ⅱ作業(yè)合并，加快精掃作業(yè)精礦產(chǎn)品直接流向精選段，減少循環(huán)。同時改造精掃Ⅱ泡沫管道增加三通，可實現(xiàn)向精Ⅰ、精Ⅱ、精Ⅲ給礦，通過三通閥門調(diào)節(jié)泡沫產(chǎn)品去向。改造后工藝流程見圖3。

圖3 精掃選作業(yè)改造后工藝流程圖

3.3 改造后效果

通過精掃選作業(yè)流程改造，一方面縮短了作業(yè)流程，加速精掃泡沫精礦進入后續(xù)精選作業(yè)，減少精掃選泡沫精礦的循環(huán)次數(shù)。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)變化，出現(xiàn)精尾品位偏高時，根據(jù)精礦品位相近原則及時調(diào)整閥門開啟情況，實現(xiàn)返回精Ⅰ或精Ⅱ或精Ⅲ作業(yè)。該改造實施后，精掃選循環(huán)量減少，精尾品位顯著降低，流程考察詳細(xì)結(jié)果見表3。

表3 粗精、精掃段工藝改造前后精尾粒度及品位對比表

4 工藝改造前后指標(biāo)對比

選礦廠工藝改造前后生產(chǎn)指標(biāo)整體對比見表4。

表4 工藝改造前后指標(biāo)對比

由表4可知，改造后Mo平均理論回收率由80.53%提高到了84.99%。改造后Mo平均實際回收率由77.47%提高到了86.97%。工藝優(yōu)化后，精選段工藝基本穩(wěn)定，泵池外溢現(xiàn)象減少，精尾品位由1.197%～1.910%降低到0.381%～1.099%。

3 結(jié) 論

(1)過磨、泥化嚴(yán)重是精選回收率低的重要原因，可通過優(yōu)化旋流器分級和適時停、開攪拌磨緩解。

(2)適當(dāng)擴大精掃選處理能力、提高精選段作業(yè)濃度、縮短精掃作業(yè)流程，對降低精尾品位是有利的。

(3)控制好粗精品位，對降低粗尾、精尾品位有很大作用。