復(fù)雜。我國處理鉬精礦制備鉬酸銨的方法有火法和濕法兩種[1],火法是焙燒鉬精礦—鉬焙砂酸預(yù)處理—氨浸—凈化—酸沉鉬酸銨;濕法是氧壓煮鉬精礦—固液分離—氨水浸出—凈化—酸沉—蒸發(fā)結(jié)晶或冷卻結(jié)晶—鉬酸銨。因此,鉬精礦氧化焙燒階段是決定鉬焙砂質(zhì)量的關(guān)鍵,也是影響鉬酸銨浸出率的重要環(huán)節(jié)。鉬精礦浮選過程中殘留的藥劑會附著在鉬精礦表面,使鉬精礦在焙燒過程中燒結(jié)結(jié)塊,難以徹底氧化脫硫,導(dǎo)致鉬精礦焙燒氧化性下降,從而影響后續(xù)鉬酸銨的浸出過程[2]。因此,利用脫藥工藝來控制鉬

21年，四川省鈦精礦供應(yīng)量再創(chuàng)新高。2021年，全省鈦精礦產(chǎn)量達(dá)638萬t，同比增長46萬t，增幅為8%，占全國鈦精礦總量的90%以上。四川省攀西地區(qū)是我國鈦精礦的主要生產(chǎn)基地，2021 年攀枝花市和涼山州分別貢獻(xiàn)了530 萬t和107.5萬t鈦精，為我國鈦化工和鈦金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的原料保障。同時，四川省形成了以攀鋼為龍頭、以龍佰礦冶、安寧股份和重鋼西昌礦業(yè)等為骨干的鈦精礦產(chǎn)業(yè)集群，擁有了攀鋼集團(tuán)和龍佰礦冶超百萬噸和近百萬噸的鈦精礦生產(chǎn)龍頭企業(yè)，安寧

5%～7%的錫粗精礦[1-3]，采用與私人串換的方式進(jìn)行代加工，從而散失對部分錫資源的控制，未發(fā)揮大公司技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。2014年共生礦產(chǎn)出錫粗精礦18 664.491 t,品位7.64%，錫金屬1 425.967 t，2015年產(chǎn)出錫粗精礦約21 067 t，近三年產(chǎn)出錫粗精礦60 321 t。根據(jù)發(fā)展需求，因地制宜建設(shè)一座處理能力為100 t/d錫粗精礦精選廠是非常必要的。通過錫粗精礦性質(zhì)分析和選礦試驗(yàn)研究，確定合理的選礦工藝，構(gòu)建完善的精選系統(tǒng)，

解鈦原料主要是鈦精礦和酸溶性鈦渣，酸溶性鈦渣一般由鈦精礦通過電爐還原冶煉獲得[8?10]。鈦精礦一般由釩鈦磁鐵礦或者鈦鐵礦通過采選獲得，由于鈦精礦在重選、浮選或磁選過程均處于懸浮液狀態(tài)，因此鈦精礦經(jīng)過采選后含有大量水分，往往需要堆放處理降低其水分含量，但堆放后其水分含量仍能達(dá)到10%～20%，而鈦精礦應(yīng)用于硫酸法鈦白時，進(jìn)廠時需要控制水分含量≤0.5%，否則將嚴(yán)重影響鈦精礦的輸送、研磨及酸解性能等[11?12]。酸解性能作為酸解重要的表征指標(biāo)，主要包括酸解

的水。這樣選出的精礦含有相當(dāng)數(shù)量的水，如浮選精礦礦漿一般含水量為60%～80%。精礦含水量是精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一，因此，國家制定了精礦水分限制標(biāo)準(zhǔn)，夏、秋季節(jié)應(yīng)不大于10%，春、冬季節(jié)應(yīng)不大于12%[1]。為了滿足用戶和運(yùn)輸要求，必須對精礦產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理。脫水一般由濃縮、過濾和干燥3個作業(yè)組成。選擇脫水方法時應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)(粒度、比重、磁性等)和脫水后產(chǎn)品的水分質(zhì)量要求來決定。1 精礦脫水現(xiàn)狀及存在的問題某鉬業(yè)公司年產(chǎn)硫精礦70余萬噸，硫精礦脫水工藝流程為

)磁選分流得磁選精礦和磁選尾礦；(2)稀土重選得稀土精礦和搖床尾礦；(3)鉬浮選得粗選尾礦和粗選精礦；粗選尾礦進(jìn)行三次掃選作業(yè)得選鉬尾礦；粗選精礦進(jìn)行七次精選作業(yè)，得鉬精礦；(4)鍶浮選得鍶精礦和浮鍶尾礦。利用本發(fā)明的選礦方法最終可獲得稀土精礦、鍶精礦和鉬精礦，實(shí)現(xiàn)稀土鍶鉬共伴生礦中有用組分的高效富集與綜合回收，流程簡短，指標(biāo)先進(jìn)。

沸騰焙燒爐進(jìn)行鋅精礦焙燒，原料使用國內(nèi)鋅精礦（占比70%左右），國內(nèi)鋅精礦由于原礦及選礦工藝的不同，鋅精礦水分整體高于進(jìn)口礦，平均達(dá)到9% ～12%左右。使用后焙燒車間關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：混合焙砂可溶硫、制酸凈化稀酸酸濃上漲明顯且焙燒爐處理量出現(xiàn)下降，一方面影響濕法系統(tǒng)酸根平衡，另一方面制酸凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的大量稀酸超過污酸處理能力，需要進(jìn)行外部中和處理才能維持生產(chǎn)平衡，造成生產(chǎn)成本大幅增加。為降低入爐鋅精礦水分，進(jìn)行鋅精礦干燥所消耗的天然氣用量也對車間加工成本造成

雷哲摘要：鉬精礦是提煉鉬的重要礦物原料，高雜鉬精礦的凈化能夠清除一些有害雜質(zhì)，提升鉬精礦質(zhì)量。本文介紹了氯鹽凈化技術(shù)，用于解決鉬精礦銅超標(biāo)問題，又介紹了鉬精礦降鉛的方法。關(guān)鍵字：高雜鉬精礦;凈化技術(shù)前言：大多數(shù)鉬精礦都要轉(zhuǎn)為工業(yè)氧化鉬，之后用于煉制合金鋼。由于鉬精礦中含有許多雜質(zhì)，且對環(huán)境產(chǎn)生較大污染，在煉鋼溫度下，氧化鉬中鉛會轉(zhuǎn)化為有毒氣體，對人體與環(huán)境產(chǎn)生較大影響。所以，鉬精礦凈化處理是必須的，將有害雜質(zhì)去除，提升氧化鉬、鉬鐵等質(zhì)量。1高雜鉬精礦降

明 雷哲摘要：鉬精礦是提煉鉬的重要礦物原料，高雜鉬精礦的凈化能夠清除一些有害雜質(zhì)，提升鉬精礦質(zhì)量。本文介紹了氯鹽凈化技術(shù)，用于解決鉬精礦銅超標(biāo)問題，又介紹了鉬精礦降鉛的方法。關(guān)鍵字：高雜鉬精礦;凈化技術(shù)前言：大多數(shù)鉬精礦都要轉(zhuǎn)為工業(yè)氧化鉬，之后用于煉制合金鋼。由于鉬精礦中含有許多雜質(zhì)，且對環(huán)境產(chǎn)生較大污染，在煉鋼溫度下，氧化鉬中鉛會轉(zhuǎn)化為有毒氣體，對人體與環(huán)境產(chǎn)生較大影響。所以，鉬精礦凈化處理是必須的，將有害雜質(zhì)去除，提升氧化鉬、鉬鐵等質(zhì)量。1 高雜鉬精礦

預(yù)選拋尾，獲得粗精礦經(jīng)細(xì)碎后給入兩段閉路連續(xù)磨礦、磨礦粒度-0.074 mm占比約65%，再經(jīng)浮選脫硫、弱磁選—強(qiáng)磁選降磷，將弱磁粗選、弱磁掃選、強(qiáng)磁粗選、強(qiáng)磁掃選4種精礦合并為最終精礦，過濾脫水后為鐵精礦產(chǎn)品。1 生產(chǎn)現(xiàn)狀1.1 生產(chǎn)工藝流程梅山降磷磁選處理的是浮選脫硫后尾礦，采用二段弱磁、二段強(qiáng)磁進(jìn)行選別，磨礦產(chǎn)品經(jīng)浮選脫硫后作為弱磁給礦進(jìn)入弱磁粗選，弱磁粗選精礦進(jìn)入精礦大井濃縮，弱磁粗選尾礦進(jìn)入弱磁掃選，弱磁掃選精礦進(jìn)入精礦大井濃縮，弱磁掃選尾礦進(jìn)入

配加不同比例國內(nèi)精礦粉燒結(jié)杯試驗(yàn)，尋求國外進(jìn)口礦粉與國內(nèi)精礦粉的資源互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配礦生產(chǎn)。1 試驗(yàn)原料1.1 試驗(yàn)礦粉化學(xué)成分（見表1）表1 原料化學(xué)成分 %1.2 國內(nèi)精礦粉特點(diǎn)國內(nèi)鐵礦中貧礦和多元素復(fù)合礦較多，脈石含量多，有害雜質(zhì)元素較多，粒度細(xì)，亞鐵含量高，更多用于球團(tuán)礦生產(chǎn)。燒結(jié)生產(chǎn)以前只是少量配加國內(nèi)精礦粉，因其價格相對便宜，開采至運(yùn)輸路途近，近年來使用配加比例逐漸加大。2 燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)2.1 實(shí)驗(yàn)配比方案通過調(diào)整各礦種配加比例，使精礦粉配比由5

離流程，產(chǎn)品為鉛精礦、鋅精礦和硫精礦3種。貴金屬金、銀伴生在鉛精礦中，鉛回收率92.5%，鋅回收率95.5%，伴生金回收率22%，伴生銀回收率72%，與國內(nèi)外主流有色金屬礦山副產(chǎn)品金銀回收率相比，金回收率要低得多，銀回收率相對較好［2］。隨著錫鐵山鉛鋅礦礦石開采向深部延伸，礦石性質(zhì)發(fā)生了變化，伴生貴金屬金、銀的賦存狀態(tài)存在差異［3］，而金、銀的回收在錫鐵山選礦廠生產(chǎn)中占有重要位置，提高錫鐵山鉛鋅礦伴生金、銀的回收率及經(jīng)濟(jì)效益意義重大。1 金銀在載體礦物中的

1粗2精3掃，金精礦濃密脫水后得到最終精礦，尾礦排出用于充填。實(shí)際生產(chǎn)中，因入浮選漿量較大，原礦品位較高，精礦金品位控制在30 g/t時，能得到較優(yōu)的尾礦品位和回收率，但精礦金品位稍低，影響金精礦計(jì)價。通過大量研究表明，提高金精礦品位主要有更換高效浮選藥劑［2］、調(diào)整捕收劑用量［3-4］、粗精礦再磨浮選［5］3種途徑。雖然這3種方案皆有可觀的成效，但同時也增加了選廠的后期投入，對低品位礦和小型選廠效益提升不明顯。為此，在不影響尾礦品位及不增加選廠投入的條件

預(yù)選拋尾，獲得粗精礦經(jīng)細(xì)碎后給入兩段閉路連續(xù)磨礦，磨礦細(xì)度-0.074mm 65%，再經(jīng)浮選脫硫、弱磁選—強(qiáng)磁選降磷，將弱磁粗選、弱磁掃選、強(qiáng)磁粗選、強(qiáng)磁掃選4種精礦合并為最終精礦，過濾脫水后為鐵精礦產(chǎn)品［4-5］。目前，精礦鐵品位大于57%，SiO2含量在5%～6%，硫含量低于0.5%，磷含量低于0.15%。本研究針對磁選降磷選別中弱磁尾礦的性質(zhì)變化，在保證鐵精礦產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，開展強(qiáng)磁選別試驗(yàn)，提高金屬回收率，減少精礦夾雜，為生產(chǎn)提供有價值的試驗(yàn)數(shù)據(jù)

求量增加，而自產(chǎn)精礦的產(chǎn)量和品質(zhì)均逐年下降，因此應(yīng)用于球團(tuán)生產(chǎn)的精礦種類頻繁變動，本地產(chǎn)和外購赤鐵精礦開始應(yīng)用于球團(tuán)生產(chǎn)。鑒于磁鐵礦和赤鐵礦在預(yù)熱和焙燒過程的氧化固結(jié)有很大差異［5］，本文進(jìn)行了鞍鋼帶式機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)中大比例配加赤鐵精礦的優(yōu)化配礦研究。1 試驗(yàn)原料和方案1.1 試驗(yàn)原料帶式機(jī)球團(tuán)優(yōu)化配礦試驗(yàn)原料為精礦A、B和C以及黏結(jié)劑，其成分如表1所示。由表1可知，精礦A鐵品位67.55%、FeO含量28.54%，屬于高品位磁鐵精礦；精礦B的FeO含量11.

段閉路磨礦，鋅粗精礦采用傳統(tǒng)球磨機(jī)再磨[3]。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鋅粗精礦再磨產(chǎn)品細(xì)度波動大、粒級分布不均勻、過粉碎嚴(yán)重，導(dǎo)致鋅精礦中細(xì)粒雜質(zhì)夾帶嚴(yán)重，硅含量偏高及鋅回收率下降，影響后續(xù)鋅精礦產(chǎn)品銷售[4-5]。為此，該鉛鋅礦選礦廠對鋅粗精礦開展了艾砂磨實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究，并取得了很好的試驗(yàn)成果。1 鋅粗精礦粒度分析取現(xiàn)場粗選所得鋅粗精礦產(chǎn)品，對其進(jìn)行粒度分析，分析結(jié)果見表1。表1 鋅粗精礦粒度分析及各粒級金屬分布結(jié)果由表1 可知，鋅粗精礦中硅主要分布在+0.074

1.5%的浮選磷精礦［4-5］，因此，磷礦浮選技術(shù)適用于巖漿巖型磷礦選礦，且浮選磷精礦可滿足濕法磷酸用礦品位的要求，但難以滿足沉積型磷塊巖選礦和一些硝酸磷肥生產(chǎn)工藝的要求。此外，磷礦浮選工藝過程存在磷回收率相對較低和大量尾礦難處置等問題。 采用焙燒結(jié)合液相消化的焙燒選礦法處理沉積型磷塊巖磷礦可獲得焙燒磷精礦［6-8］，并對尾礦渣加以回收利用，可在獲得高品位磷精礦的同時減少尾礦渣的排放。 本文以焙燒結(jié)合液相消化法制得的焙燒磷精礦為原料［9］，研究硝酸酸解焙燒

煉企業(yè)大量進(jìn)口鉛精礦和鋅精礦用于鉛和鋅的冶煉。在進(jìn)口環(huán)節(jié)的運(yùn)輸過程、儲存過程以及樣品的制備過程中，硫化的鉛精礦和鋅精礦普遍存在氧化的現(xiàn)象，導(dǎo)致貨物的品位下降，同時帶來了新的物相。對鉛、鋅精礦的氧化過程進(jìn)行細(xì)致的研究，將對涉及取樣、樣品加工和保管、公證等問題進(jìn)行明確，無論對海關(guān)的檢驗(yàn)監(jiān)管工作，還是對買賣雙方的經(jīng)濟(jì)利益都具有很重要的意義。本文以鉛、鋅精礦為例對其進(jìn)行了模擬狀態(tài)下的氧化實(shí)驗(yàn)并采用能譜、光學(xué)顯微鏡、化學(xué)物相分析、X射線衍射分析、掃描電子顯微鏡等手段

砷銻礦的難處理金精礦[1]。與原礦相比，金精礦在焙燒后其中砷黃鐵礦、黃鐵礦等載金礦物中的硫和砷在焙燒過程中升華，形成布滿微孔的磁鐵礦和赤鐵礦顆粒，有利于金與氰化物接觸；在焙燒過程中，亞微細(xì)金粒聚集在一起，暴露出大的金表面積；有機(jī)碳等結(jié)金物質(zhì)被燒掉，消除了結(jié)金效應(yīng)；砷和硫升華后，不會在金粒表面產(chǎn)生阻止金溶解的砷化物、砷酸鹽、硫化物等薄膜，同時可以減少氰化物和溶解氧的消耗量，有利于提高浸出率。但由于金精礦難處理的原因多種多樣，其適用處理工藝也相應(yīng)不同[2]。如

業(yè)有限公司)赤鐵精礦配入以磁鐵精礦為主要原料的球團(tuán)生產(chǎn)過程中，容易引起球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量指標(biāo)的波動[1-2]。但隨著鋼鐵工業(yè)和燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)的迅速發(fā)展，越來越多的鋼企出于成本和球團(tuán)需求上升等考慮，在球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中配加一定比例的赤鐵精粉。磁鐵精粉和赤鐵精粉混合生產(chǎn)球團(tuán)的研究和應(yīng)用也越來越多[3-6]。姑山礦精礦包括白象山精礦、和睦山精礦、姑山精礦3個品種，姑山精礦屬于赤鐵精礦，年產(chǎn)約7萬t，鐵品位57%～58%，SiO2含量12%左右，一直用于馬鋼燒結(jié)生產(chǎn)，配

近期下游冶煉廠對精礦銅品位提出要求，需要將銅精礦中SiO2含量控制在15%以下，減輕冶煉壓力，對精礦銅品位與SiO2含量關(guān)系分析發(fā)現(xiàn)，若要將SiO2含量控制在15%以下，精礦銅品位需控制在25%以上，當(dāng)前精礦銅品位（20%）距此有一定差距，因此，研究提高銅精礦品位的方法，對精選工藝進(jìn)行改進(jìn)是目前的重點(diǎn)研究項(xiàng)目。目前，多寶山銅礦由兩個選礦分廠，四個選礦系列，四個選礦系列工藝有所差異但可以互通，其中一分廠130m3選礦系統(tǒng)處理礦量為25000t/d，無再磨工藝

制酸的原料硫鐵礦精礦(以下簡稱“硫精礦”)。硫鐵礦的綜合利用水平主要取決于硫精礦質(zhì)量，硫精礦深度精選可強(qiáng)化除去或降低硫精礦中的脈石礦物及有害雜質(zhì)，推動硫精礦質(zhì)量的改善與提高。由于硫精礦主要用于制酸，在制酸過程中硫資源得到了充分利用，鐵和其它伴生有用組分則轉(zhuǎn)入燒渣，但燒渣中相關(guān)礦物的理化性能發(fā)生了改變，增加了燒渣回收再利用難度，不僅造成鐵及其它有用元素的浪費(fèi)，還給環(huán)境增加巨大負(fù)擔(dān)。由于硫精礦的鐵含量隨著含硫量的提高而升高，燒渣鐵品位也隨硫精礦含硫量的提高而升

礦山主要產(chǎn)品為銅精礦、鋅精礦、硫精礦，由于選鋅流程過短，且球磨機(jī)的磨礦細(xì)度達(dá)不到要求的客觀條件，導(dǎo)致鋅礦物浮選回收率不高，部分鋅礦物得不到回收，在選硫過程中會富集到硫精礦中，鋅元素在硫精礦中是有害物質(zhì)，導(dǎo)致硫精礦品質(zhì)下降，價格較低，本次實(shí)驗(yàn)室研究是在降低硫精礦中鋅元素含量的前提下，再次對鋅元素進(jìn)行了回收，為公司創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益[1]。1 礦石性質(zhì)1.1 硫精礦化學(xué)分析表1 硫精礦多元素分析結(jié)果1.2 主要礦物特征該硫精礦中硫鐵礦是以磁黃鐵礦的形似存在，

對于細(xì)粒鎢錫混合精礦回收效果差，成為制約鎢錫礦物選礦技術(shù)進(jìn)步的瓶頸問題[5]。因此，開展細(xì)粒鎢錫混合精礦綜合回收技術(shù)研究具有重要意義。湖南某鎢錫多金屬礦是典型的黑白鎢共生多金屬礦，有用礦物種類較多，其伴生的錫資源品位低、可浮性差，綜合回收難度大。目前，該礦多金屬選廠主干流程采用黑白鎢混合浮選工藝[6-10]，產(chǎn)出黑鎢礦、白鎢礦和錫礦物的混合精礦，鎢品位40%左右、錫品位3%以下，錫品位不符合產(chǎn)品銷售的計(jì)價要求。為了應(yīng)對市場對高品位白鎢精礦的需求，對該混合精

5011)硫化鋅精礦(簡稱鋅精礦)處理工藝分為先焙燒后浸出和直接浸出兩種，直接浸出又分為常壓氧浸和加壓浸出，兩種直接浸出原理相同，只是實(shí)現(xiàn)方式不同[1]。鋅精礦氧壓浸出需要在高溫、加壓下使硫化物中的有價金屬以硫酸鹽形式進(jìn)入溶液，元素硫被氧化為單質(zhì)硫，該浸出過程是一個耗酸和放熱過程，本文就鋅精礦氧壓浸出的酸平衡和熱平衡進(jìn)行探討。1 鋅精礦氧壓浸出酸平衡1.1 鋅精礦氧壓浸出化學(xué)反應(yīng)鋅精礦中的鋅、鉛和鎘以ZnS、PbS和CdS形態(tài)存在，一部分鐵以FeS形態(tài)存在

出接近純粹的稀土精礦，所采用的是具有環(huán)保意識和成本效益的方法。美國能源部項(xiàng)目的主要目標(biāo)是生產(chǎn)出稀土元素含量至少達(dá)到2%的精礦，研究結(jié)果已經(jīng)優(yōu)于這一目標(biāo)。該提取工藝成功提取出超過80%的給料中存在的稀土元素。從干燥的全系統(tǒng)來看，精礦包含超過80%的稀土元素，以及超過98%的稀土氧化物。此外，常用于國防、高新技術(shù)和可再生能源領(lǐng)域的釹和釔在整個精礦中占比超過45%。同時，通過這一新的提取工藝，可有效將鈧與其他元素分離。該稀土元素常用于航空和照明領(lǐng)域，可以濃縮為單

655800）銀精礦回收鋅及銅的綜合利用研究陳長浩（云南羅平鋅電股份有限公司，云南羅平 655800）銀精礦灼燒，使其脫出一部分硫，使鋅、銅形成酸可溶物，而銀則不被浸出留在渣中達(dá)到富集的目的，鋅酸浸出后進(jìn)入電鋅系統(tǒng)回收鋅；浸出的高價銅離子經(jīng)鋅粉置換后可作為溶液中氯離子的沉淀劑，從而達(dá)到除去溶液中氯離子的目的。銀精礦；灼燒；酸浸；鋅銅在資源緊張的今天，本公司生產(chǎn)的銀精礦（銀0.1%～1.1%、鋅22%～48%、銅2.0%～6.0%）若直接出售，達(dá)不到最佳的經(jīng)

礦提高難選稀土礦精礦品位的研究*肖飛燕1，王國生1，孟慶波1，于麗麗1，卜 浩21.廣東省資源綜合利用研究所，稀有金屬分離與綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣東省礦產(chǎn)資源開發(fā)和綜合利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣東 廣州 510650；2.中南大學(xué)資源加工與生物工程學(xué)院，湖南 長沙 410083根據(jù)浮選稀土精礦的性質(zhì)，分別用體積濃度15%鹽酸和15%醋酸，在常溫、液固比2∶1、浸出2 h的條件下浸出浮選稀土精礦中的方解石，CaCO3浸出率達(dá)65%～75%，稀土精礦品位REO可達(dá)

開了一種銅鉍混合精礦超聲波分散磁選分離工藝，其中，銅鉍混合精礦超聲波分散磁選分離工藝包括以下步驟：（1） 調(diào)漿，將銅鉍混合精礦調(diào)漿，得到銅鉍混合精礦礦漿；（2） 超聲波分散，使用超聲波分散儀對所述銅鉍混合精礦礦漿進(jìn)行超聲波分散，以使銅鉍混合精礦礦漿中的銅鉍礦粒分散，消除銅鉍礦粒之間的聚團(tuán)；（3） 銅磁選粗選，使用磁選機(jī)對所述銅鉍混合精礦礦漿進(jìn)行銅磁選粗選，得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦；（4） 銅磁選掃選，使用磁選機(jī)對銅粗選尾礦進(jìn)行銅磁選掃選，得到銅掃選精礦和

4200）提高硫精礦中砷含量測定的準(zhǔn)確率＊吳錦紅（江銅集團(tuán)銀山礦業(yè)檢化中心 江西 334200）精礦產(chǎn)品中含砷的品位直接關(guān)聯(lián)著精礦銷售價格，砷的品位相差0.1個百分點(diǎn)，則精礦銷售價格隨之降低40元/噸，隨著礦業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，砷的含量對結(jié)算價格的影響則更大，降低砷元素分析結(jié)果的正誤差率是保證礦業(yè)資產(chǎn)不流失的重要環(huán)節(jié)，因此我們選定課題：提高硫精礦砷元素分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。硫精礦；砷含量；分析測定；準(zhǔn)確率1.現(xiàn)狀調(diào)查圖1 如圖1，2014年1月至2014年12月

司)某選礦廠磁鐵精礦提質(zhì)降硅工藝改造實(shí)踐劉 洋(玉溪大紅山礦業(yè)有限公司)云南玉溪大紅山選礦廠磁鐵精礦鐵品位較低、SiO2含量高，增加了后續(xù)煉鐵工序的成本。為提高磁鐵精礦質(zhì)量，在采用全自動淘洗機(jī)進(jìn)行工業(yè)對比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行提質(zhì)降硅工藝改造。實(shí)踐表明：改造后，磁鐵精礦提質(zhì)降硅效果明顯，鐵品位由65.32%提高到70.50%，SiO2含量由5.13%降低到2.2%，并且能耗低，工作穩(wěn)定可靠，降低了人工成本。磁鐵精礦 提質(zhì)降硅 全自動淘洗機(jī)云南玉溪大紅山礦業(yè)有限

市場之前認(rèn)知的鋅精礦短缺、鋅價將會抬升相背離。市場普遍關(guān)注的是下半年將要關(guān)閉的世紀(jì)礦和Lisheen礦，兩大礦山的關(guān)閉對今年鋅精礦市場供應(yīng)有多大影響？鋅精礦市場是否會出現(xiàn)短缺以及何時開始短缺？本文將具體分析全球鋅精礦的供應(yīng)現(xiàn)狀及后續(xù)影響。全球鋅精礦生產(chǎn)現(xiàn)狀1～5月份全球鋅精礦產(chǎn)量出現(xiàn)微幅下降，主要是受到中國、加拿大、愛爾蘭等國家鋅精礦產(chǎn)量大幅下降拖累。據(jù)ILZSG數(shù)據(jù)顯示，1～5月份全球鋅精礦產(chǎn)量為536.6萬噸，同比下降0.8%。在所列主要鋅精礦生產(chǎn)國家

浮選所得的銅鉛粗精礦，經(jīng)多方案研究表明，銅鉛粗精礦經(jīng)再磨后精選兩次得銅鉛混合精礦。銅鉛分離原則流程采用抑鉛浮銅，銅鉛精礦先脫藥，再加入少量重鉻酸鉀與N-C合劑組合抑制劑進(jìn)行銅鉛分離，鉛進(jìn)一步采用重選提高品位，銅鉛分離效果較好，得到合格的銅、鉛精礦產(chǎn)品，銅精礦銅品位 27.64%、含鉛3.85%;鉛精礦鉛品位 60.53%、含銅 0.56%。1 礦樣性質(zhì)原礦鋅品位3.64%，達(dá)到工業(yè)品位;鉛、銅、銀、鎘品位分別為:0.50%、0.092%、10.50%、0.

柿竹園公司出廠鎢精礦609標(biāo)t，創(chuàng)下今年月出廠產(chǎn)量新高，也是歷史同月新高；1~4月累計(jì)出廠鎢精礦2 053 t，比上年同期增長了9.57%，創(chuàng)下歷史同期水平新高。該公司強(qiáng)化配礦管理，既做好采、出礦環(huán)節(jié)的初次配礦，同時進(jìn)行各溜井二次轉(zhuǎn)運(yùn)配礦，入選礦石性質(zhì)與品位基本穩(wěn)定且滿足了選礦工藝要求；強(qiáng)化設(shè)備管理，責(zé)任到人地進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢、常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)工作，設(shè)備完好率、運(yùn)轉(zhuǎn)率保持較高水平，促進(jìn)了選礦作業(yè)連續(xù)性要求的實(shí)現(xiàn)；開展精細(xì)管理，讓職工明確本崗位的職責(zé)與目標(biāo)，精確、細(xì)

術(shù)是從50%稀土精礦開始，將分餾萃取理論引入到稀土精礦再精選工藝中，得到高品位稀土精礦，該技術(shù)不僅可高效提取稀土，綜合回收伴生元素，還具有不產(chǎn)生有害廢氣、廢渣量少、生產(chǎn)成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。第二項(xiàng)技術(shù)是以65%高品位稀土精礦為原料，浮選分離得到單一氟碳鈰精礦和獨(dú)居石精礦，該技術(shù)進(jìn)一步簡化了冶煉工藝，降低冶煉成本，為白云鄂博混合型稀土精礦冶煉提供了新的工藝技術(shù)。

究院經(jīng)過6 輪鈦精礦預(yù)還原工業(yè)試驗(yàn)，攀鋼項(xiàng)目組目前獲得了平均抗壓強(qiáng)度大于1100 牛頓的鈦精礦球團(tuán)，創(chuàng)造了球團(tuán)抗壓歷史最好水平。球團(tuán)制備技術(shù)的突破，不僅為攀鋼鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣技術(shù)的開發(fā)鋪平了道路，更有助于攀枝花釩鈦磁鐵礦資源綜合利用的開展。據(jù)悉，按照攀鋼集團(tuán)有限公司戰(zhàn)略規(guī)劃，攀鋼鈦渣產(chǎn)業(yè)在“十二五”期間要發(fā)展壯大至年產(chǎn)36 萬噸。但由于攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣存在爐渣嚴(yán)重泡沫化、冶煉電耗高、冶煉過程難控制等技術(shù)難題，攀鋼冶煉鈦渣使用攀枝花鈦精礦的比例一直在

石最易選得富的鉬精礦，回收率也高。1 破碎與磨礦在實(shí)踐中，一般采用二段或三段破碎及兩段磨礦作業(yè)。目前的趨向是采用旋回破碎機(jī)粗碎后用半自磨機(jī)與旋流器組成閉路磨礦。一般應(yīng)盡可能地粗磨到一定粒度就進(jìn)行浮選，得出廢棄尾礦與粗精礦，以得到高的回收率，然后再進(jìn)行一系列的再磨與精選選出最終精礦。對于不均勻嵌布的輝鉬礦，如果在粗磨時不能得出廢棄尾礦，則可采用階段浮選。實(shí)踐證明，進(jìn)行輝鉬礦粗精礦再磨，用卵石比用鋼球時的回收率要好些。因?yàn)槁咽瘜Ω∵x沒有什么有害影響。2 浮選輝

生產(chǎn)普遍采用“鉬精礦焙燒－工業(yè)氧化鉬—酸洗—氨浸—酸沉”制備四鉬酸銨或"鉬精礦焙燒—工業(yè)氧化鉬—水洗—氨浸—蒸發(fā)結(jié)晶”制備二鉬酸銨［1］。國內(nèi)生產(chǎn)鉬酸銨的原料工業(yè)氧化鉬都是將品位為52%～57%的鉬精礦氧化焙燒得來，焙燒設(shè)備可采用多膛爐、回轉(zhuǎn)窯、反射爐［2］。金堆城鉬業(yè)股份有限公司采用多膛爐焙燒57%的鉬精礦制備鉬酸銨生產(chǎn)所用高溶工業(yè)氧化鉬，其鉬品位達(dá)到63%，不可溶鉬小于1%。而國外，例如Climax公司其焙燒制備鉬酸銨專用的鉬精礦品位高于58%。原料品

年我國鋯英砂及其精礦進(jìn)口情況2009年,我國從25個國家和地區(qū)共進(jìn)口鋯英砂及其精礦470 018 t,總金額364 782 721美元,平均單價776美元/t。具體進(jìn)口情況如表1所示。表1 2009年我國進(jìn)口鋯英砂及其精礦情況續(xù)表1表2 2009年我國進(jìn)口鋯英砂折合精礦量情況2009年,我國從澳大利亞進(jìn)口鋯英砂及其精礦262 654 t,平均單價776美元/t,占總進(jìn)口量的55.9%;從南非進(jìn)口鋯英砂及其精礦102 657 t,平均單價882美元/t,占總

含金難處理硫化礦精礦的兩段生物-化學(xué)氧化Natal’ya V.Fomchenko等研究了用含微生物的Fe3+溶液化學(xué)氧化砷黃鐵礦和含金黃鐵礦精礦?；瘜W(xué)氧化過程中,最易氧化的元素硫被去除。砷黃鐵礦精礦化學(xué)浸出之后,硫化物鐵和砷的氧化率分別為64.3%和31.1%。對于黃鐵礦精礦,硫化物鐵和硫的氧化率分別為21.2%和25.8%。砷黃鐵礦和含金黃鐵礦精礦的生物氧化在一段(控制)和兩段(試驗(yàn))反應(yīng)器中進(jìn)行,批量給料。研究了控制試驗(yàn)過程中,沒有經(jīng)Fe3+溶液預(yù)氧化