吳興乾

(南平市建陽區(qū)九段乾工建盞陶瓷有限公司 福建 南平 354200)

1 技術(shù)領(lǐng)域

本方法涉及瓷器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及建盞燒制工藝。

2 背景技術(shù)

建盞，產(chǎn)于福建省南平市建陽區(qū)，中國國家地理標(biāo)志產(chǎn)品。建盞多是口大底小，有的形如漏斗，多有圈足且圈足較淺，足根往往有修刀；少數(shù)為實(shí)足(主要為小圓碗類)。造型古樸渾厚，手感普遍較沉，相比其他陶器與瓷器，別有韻味，因此深受人們喜愛。

目前，建盞主要采用電燒、氣燒及龍窯柴燒三種方式燒制，每種方式各有利弊：

電燒是用電能轉(zhuǎn)化為熱能使窯內(nèi)溫度上升，當(dāng)窯內(nèi)達(dá)到一定溫度時(shí)加入一定量油柴，使窯內(nèi)生成適合建盞燒成的還原氣氛；電窯的溫度可以精準(zhǔn)控制，燒制方法較容易掌握。目前建陽當(dāng)?shù)刂饕捎玫木褪沁@種燒法，但燒制出來的建盞釉面不夠溫潤，釉面層次相對(duì)匱乏、單調(diào)。

氣燒一般采用煤氣或天然氣作為燃料來提升窯內(nèi)溫度，原理是通過控制進(jìn)氣壓力及進(jìn)氣孔和排煙孔來調(diào)整窯內(nèi)一氧化碳濃度，營造出適合建盞成型的還原氣氛，其長期處于弱還原狀態(tài)，建盞釉面效果較好，但氣窯燒制建盞難度比電窯大，較難掌握。

柴燒主要采用依山而建的“龍窯”燒制，[1]使用木柴作為燃料來提升窯內(nèi)溫度，與一般的電、氣窯最大的差別在于木柴燃燒所產(chǎn)生的灰燼和火焰直接竄入窯內(nèi)，在坯體上產(chǎn)生自然落灰的現(xiàn)象，木柴灰里的一些無機(jī)物經(jīng)長時(shí)間的加溫與釉面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而改變釉料的分子結(jié)構(gòu)，使釉面色澤溫潤，層次豐富；但由于龍窯需要大量地燃燒薪柴以維持燒制溫度，故而需要消耗大量木材、產(chǎn)生過多的煙灰，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、污染空氣；同時(shí)龍窯溫度很難控制，而建盞的成型溫度區(qū)間又很窄，加之制盞所需的泥料含鐵量高，所以龍窯柴燒建盞釉面極容易產(chǎn)生釉面起泡、流釉粘底、溫度不均“陰陽面”等缺陷，燒制難度很大，成品率很低(往往不足30%)。

3 本燒制工藝

本文的目的在于提供柴燒建盞制作工藝，其易于掌控、燒制得到的建盞品質(zhì)好，成品率較高。

柴燒建盞制作工藝，包括以下步驟：

(1)制備坯體和釉漿；

將后井紅土、大梨紅土、南山黏土、水吉田泥分別攤開晾干，粉碎，然后將后井紅土75重量份、大梨紅土10重量份、南山黏土10重量份、水吉田泥5重量份混合，加水淘洗；一部分過40目篩得到粗泥料，另一部分過60目篩得到細(xì)泥料，然后所述粗泥料和細(xì)泥料等重量混合、陳腐、壓濾、煉泥、揉泥、拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素?zé)?，得到坯體；

取釉礦石粉碎，加等量的水球磨成漿，過100目篩，得到釉礦石漿；將草木灰過100目篩，加等量的水制成草木灰漿；所述釉礦石漿和草木灰漿按3∶1的重量比混合，得到釉漿；

其中，所述釉礦石取自福建省南平市建陽區(qū)南林村；

所述釉礦石按重量百分比主要含有以下成分：SiO260～65%，Al2O318～20%，F(xiàn)e2O38～10%。

所述后井紅土取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)后井村，為豬肝色黏土，含鐵量高；所述大梨紅土取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)大梨村，為玫紅色黏土，增加坯體的耐高溫性、抗變形性；所述南山黏土取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)南山村，為黃白色黏土，硅、鋁量含量較高。所述水吉田泥取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)。

(2)施釉：將所述釉漿倒入所述坯體內(nèi)，停留2～3 s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡2～3 s，施半釉，所述坯體外底部不施釉，晾干；

(3)將施釉晾干后的坯體用匣缽分裝，放入柴燒窯爐內(nèi)焙燒；

所述焙燒經(jīng)過如下階段：

第一階段：將木柴投入所述爐膛燃燒，所述坯窯室溫度經(jīng)過8～8.5 h，從常溫升溫至800 ℃；所述坯窯室溫度再經(jīng)過7.5～8 h，從800 ℃升溫至1 200 ℃；所述坯窯室溫度再經(jīng)過7.5～8 h，從1 200 ℃升溫至1 290～1 300 ℃；

第二階段：1 290～1 300 ℃保溫4～6 h，然后在保溫狀態(tài)下，打開所述爐膛門投油柴，每次油柴的投放量為400～800 g，間隔5～8 min一次，共投8次，投油柴期間所述煙囪的蓋板全封閉，投完最后一次油柴后，不再添加木柴；

第三階段：降溫，冷卻出爐。

一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述步驟(3)的第二階段為：1 290～1 300 ℃保溫5 h，然后在保溫狀態(tài)下從爐膛門投油柴，每次油柴的投放量為600 g，間隔5 min一次，共投8次；投油柴期間煙囪的蓋板全封閉，投完最后一次油柴后，不再添加木柴[2]。

此實(shí)施方式，在持續(xù)的強(qiáng)還原的窯爐氛圍中，使坯、釉中的鐵元素析出，得到黑底銀油滴建盞。

一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述步驟(3)的第二階段為：1 290～1 300 ℃保溫6 h，然后在保溫狀態(tài)下，打開爐膛門投第1次油柴700 g， 再間隔7.5 min投第2次油柴700 g，再間隔7.5 min投第3次油柴700 g，再間隔8 min投第4次油柴600 g，再間隔8 min投第5次油柴600 g，再間隔8 min投第6次油柴600 g，再間隔7 min投第7次油柴800 g，再間隔7 min投第8次油柴800 g，投油柴期間煙囪的蓋板全封閉，投完最后一次油柴后，不再添加木柴。

優(yōu)選地，所述木柴為松木。

采用上述技術(shù)方案后，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本工藝采用原礦配以其他天然材料制成坯體和釉料，坯體經(jīng)得住高溫?zé)?，變形和起泡缺陷少。釉料純樸，燒制后富于變化，具有別致的形態(tài)和色彩。

2.本工藝流程明晰，易于掌控，穩(wěn)定性好，成品率較高，可以制作出極具藝術(shù)效果的建盞，既能滿足人們的藝術(shù)鑒賞需要，也可進(jìn)入尋常百姓家，豐富人們的日常生活。

圖1 建盞作品

4 結(jié)語

建盞是十分神奇的陶瓷藝術(shù)，建盞的燒制技藝還有很大的進(jìn)步空間。本工藝燒制成的建盞，青黑油亮的釉面上具有致密的銀亮色油滴或滴毫，同時(shí)釉面潤澤，富有韻味。本工藝流程明晰，易于掌控，穩(wěn)定性好，成品率較高，可以制作出極具藝術(shù)效果的建盞。