楊 清 楊 民 施清清

（珠海格力電器股份有限公司 珠海 519070）

引言

GB 21455-2019《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級(jí)》于7月1日正式實(shí)施。被稱為“史上最嚴(yán)能效標(biāo)準(zhǔn)”的新版能效標(biāo)準(zhǔn)是繼1989年第一版能效標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布以來(lái)的第7次發(fā)布與修訂,首次將變頻空調(diào)和定頻空調(diào)的能效標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，整體提升家用空調(diào)的能效入門(mén)標(biāo)準(zhǔn)[1]。 空調(diào)行業(yè)的發(fā)展致力于滿足顧客需求，發(fā)展健康化、智能化。在行業(yè)集中度不斷提高的基礎(chǔ)上，隨著生活品質(zhì)不斷改善，過(guò)程管控能力及能效要求的不斷提升，冷媒種類(lèi)及灌注量直接影響著空調(diào)整機(jī)能效。目前行業(yè)內(nèi)從冷媒來(lái)貨到冷媒站充注，如圖1所示，再到整機(jī)灌注都需要人工核對(duì)相關(guān)信息并進(jìn)行紙質(zhì)記錄，依靠人工巡查的管控方式較為落后，無(wú)法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控追溯，冷媒灌注過(guò)程不可控。為杜絕冷媒質(zhì)量異常，本文對(duì)全流程進(jìn)行梳理，通過(guò)優(yōu)化全流程、設(shè)計(jì)管道連接與灌注防錯(cuò)、信息化管控技術(shù)等，消除潛在的質(zhì)量管控風(fēng)險(xiǎn)。

圖1 冷媒全流程簡(jiǎn)圖

1 冷媒全流程優(yōu)化

空調(diào)制造行業(yè)的現(xiàn)狀趨于依賴信息化技術(shù)，信息化需要在行業(yè)中得到具體應(yīng)用[2]。針對(duì)冷媒輸送和灌注過(guò)程容易突發(fā)的異常，專(zhuān)項(xiàng)采取先進(jìn)措施改善，有效控制住問(wèn)題點(diǎn)，有目的性的進(jìn)行解決和防范。

1.1 目視信息化

由于冷媒管道采用軟管輸送，管路錯(cuò)綜復(fù)雜，維修管路費(fèi)時(shí)費(fèi)力。針對(duì)此現(xiàn)象將軟管改用硬管，按照冷媒種類(lèi)整齊排布，在管路上增加目視標(biāo)識(shí)，如圖2所示，區(qū)分不同種類(lèi)的冷媒管路、備用管路等。不同種類(lèi)冷媒以及不同用途的管道，對(duì)其接頭進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在管路接頭處增加防錯(cuò)工裝，實(shí)現(xiàn)硬件防錯(cuò)，防止對(duì)接時(shí)管路錯(cuò)接，避免冷媒輸送錯(cuò)誤。

圖2 管路目視化及整齊分布

1.2 灌注信息防錯(cuò)

在空調(diào)制冷行業(yè)，灌注冷媒崗位目前大部分仍然采用的是人工灌注或半自動(dòng)化灌注，而不是完全的自動(dòng)化灌注[3]。依靠人工自主核對(duì)整機(jī)所需要灌注的冷媒種類(lèi)，過(guò)程存在不可控性。研究發(fā)現(xiàn)給每個(gè)生產(chǎn)訂單建立數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）配備掃描槍掃描零部件條碼進(jìn)行識(shí)別，可以達(dá)到防錯(cuò)目的[4]。整機(jī)生產(chǎn)過(guò)程帶有的流程信息中包含MES條碼，在整機(jī)灌注前進(jìn)行MES條碼掃描識(shí)別，可以調(diào)取并識(shí)別系統(tǒng)中該機(jī)型所需灌注的冷媒種類(lèi)以及灌注量。采用這種智能關(guān)聯(lián)的方式可以確保整機(jī)灌注時(shí)冷媒符合明細(xì)要求，使整個(gè)過(guò)程可控。

灌注機(jī)對(duì)整機(jī)進(jìn)行灌注時(shí)，允許設(shè)置補(bǔ)償量，該補(bǔ)償量在設(shè)置時(shí)無(wú)上限，輸入補(bǔ)償時(shí)容易誤輸。在灌注機(jī)原有設(shè)定上增加補(bǔ)償限定，由原來(lái)的無(wú)上限改進(jìn)為上下限±20 g，如圖3所示，代替手動(dòng)更改補(bǔ)償，避免異常灌注現(xiàn)象。

圖3 冷媒補(bǔ)償量設(shè)定改善

同時(shí)，在整機(jī)需要二次灌注時(shí)，通過(guò)人為蓋章確認(rèn)的方式存在灌注異常整機(jī)流入下工序風(fēng)險(xiǎn)。所以，在MES信息管理系統(tǒng)中增加冷媒二次灌注檢驗(yàn)項(xiàng)，將其與灌注系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)聯(lián)互鎖，如圖4所示，達(dá)到冷媒二次灌注與打包互鎖防錯(cuò)的目的，杜絕將漏灌冷媒或灌注異常的整機(jī)打包入庫(kù)。

圖4 二次灌注與打包互鎖

2 信息無(wú)紙化記錄

身處信息化高速發(fā)展的時(shí)代，研究應(yīng)用信息化技術(shù)可以對(duì)全流程的數(shù)據(jù)記錄和監(jiān)控方式進(jìn)行改進(jìn)，提高生產(chǎn)的可靠性和生產(chǎn)效率。研究表明，相比傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄，電子記錄能提高工作效率，保證規(guī)范性，提高正確率[5]。

2.1 數(shù)據(jù)記錄優(yōu)化

冷媒來(lái)貨數(shù)據(jù)主要包括來(lái)貨車(chē)次、冷媒種類(lèi)、冷媒重量等，紙質(zhì)記錄多項(xiàng)數(shù)據(jù)顯得尤為繁瑣，記錄準(zhǔn)確性不可控。冷媒卸貨前需要對(duì)冷媒進(jìn)行水分測(cè)試，符合要求方可卸貨，繼而輸送至生產(chǎn)線使用。研究開(kāi)發(fā)“冷媒送測(cè)信息化管理系統(tǒng)”對(duì)冷媒水分測(cè)試數(shù)據(jù)以及檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄和自動(dòng)審核，可以節(jié)省審核流程所用時(shí)間。

在整機(jī)灌注過(guò)程中，進(jìn)行自動(dòng)稱重，稱重機(jī)與計(jì)算機(jī)對(duì)接進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)的記錄與保存。

利用信息化對(duì)冷媒全流程涉及數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，取代人工核對(duì)記錄方式，增強(qiáng)空調(diào)行業(yè)對(duì)冷媒稱重過(guò)程的管控能力。

2.2 數(shù)據(jù)追溯

指派員工每天進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控，記錄好全流程各個(gè)環(huán)節(jié)點(diǎn)的重要信息。員工監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的方式，在一定程度上有效，但不能長(zhǎng)久，外部環(huán)境與自身的不定因素都會(huì)影響員工在過(guò)程中對(duì)數(shù)據(jù)的監(jiān)控、記錄效果，容易出現(xiàn)失效環(huán)節(jié)。

在信息化時(shí)代，依靠電子信息輔助監(jiān)控的潮流不可阻擋，我們?cè)诶涿饺鞒痰墓芸剡^(guò)程中，運(yùn)用“冷媒信息追溯系統(tǒng)”，如圖5所示，記錄和監(jiān)控各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)保留的永久性和可追溯性。

圖5 冷媒信息追溯系統(tǒng)

對(duì)冷媒全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行有效監(jiān)控和追溯，便于我們了解從冷媒輸入到產(chǎn)品輸出的具體信息。掌握了全流程的信息，在處理冷媒灌注異常問(wèn)題或是能效偏低問(wèn)題時(shí)，我們都能做到有跡可循、有理可依。通過(guò)數(shù)據(jù)進(jìn)行排查問(wèn)題環(huán)節(jié)，防止問(wèn)題遺留并迅速進(jìn)行處理，有效的保障空調(diào)質(zhì)量以及提高顧客滿意度。

3 精準(zhǔn)測(cè)試

冷媒在整機(jī)灌注之后，需要進(jìn)行在線測(cè)試，通過(guò)觀察電流、運(yùn)轉(zhuǎn)功能測(cè)試，判斷冷媒是否灌注異常以及整機(jī)運(yùn)行是否可靠。通過(guò)人工計(jì)算一個(gè)可信度高的范圍，然后依據(jù)該范圍人為判定電流是否合格，如圖6所示。人工讀取偏差較大，熵檢測(cè)試范圍較廣，測(cè)試無(wú)法全面涉及，存在局限性。

圖6 人工讀取判定

對(duì)整機(jī)在線運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試增加精準(zhǔn)測(cè)試項(xiàng)，如圖7所示，在冷媒回收前對(duì)電流、電壓等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)精準(zhǔn)檢測(cè)，為整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)判定奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。開(kāi)發(fā)熵檢自動(dòng)精準(zhǔn)判異功能，按照不同機(jī)型制定標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)測(cè)試電流進(jìn)行自動(dòng)判定（合格/不合格），如圖8所示。

圖7 精準(zhǔn)測(cè)試

圖8 熵檢自動(dòng)判定

4 實(shí)用案例

某基地出現(xiàn)冷媒批量（數(shù)萬(wàn)臺(tái)）灌錯(cuò)事件，給企業(yè)帶來(lái)極其嚴(yán)重的損失。為嚴(yán)格控制整機(jī)冷媒使用符合性，杜絕冷媒使用錯(cuò)誤問(wèn)題，該基地從目視化管理、硬件防錯(cuò)等方面，打通從輸入到輸出的全流程管理。對(duì)灌注車(chē)停車(chē)位進(jìn)行目視信息化改進(jìn)，硬件防錯(cuò)落實(shí)R32/R410A冷媒管道接頭規(guī)格大小不同，同步落實(shí)物理防錯(cuò)，兩個(gè)冷媒站分廠建造，管路接頭如圖9所示。

圖9 管路接頭

該基地同步采用信息化技術(shù)，對(duì)全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和管控，對(duì)冷媒灌注進(jìn)行智能防錯(cuò)，有效的避免了冷媒批量灌錯(cuò)事件再次發(fā)生。

5 結(jié)論

冷媒全流程的管控，離不開(kāi)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。想要對(duì)整個(gè)流程長(zhǎng)期有效的控制和防錯(cuò)，信息化技術(shù)取代人工的趨勢(shì)勢(shì)不可擋，合理開(kāi)發(fā)和利用信息化技術(shù)，對(duì)空調(diào)行業(yè)的發(fā)展有利無(wú)害。