于 寧 孫業(yè)新 陳洪月
遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,阜新,123000
采煤機(jī)是煤礦開(kāi)采最重要的設(shè)備。由于采煤工作面不均勻圍巖、堅(jiān)硬夾矸等因素的影響,采煤機(jī)滾筒在截割過(guò)程中易受到強(qiáng)烈的沖擊,導(dǎo)致截割滾筒的截齒異常磨損或搖臂內(nèi)的齒輪斷齒失效等[1-2],因此,研究采煤機(jī)的滾筒載荷識(shí)別與預(yù)測(cè)方法對(duì)采煤機(jī)工作狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)警具有重要意義。
截割載荷預(yù)測(cè)在煤礦裝備智能化領(lǐng)域一直是研究熱點(diǎn)與難題。郝志勇等[3]通過(guò)實(shí)驗(yàn)采集銷軸和壓力環(huán)的三向應(yīng)變,采用小波分解降噪并進(jìn)行載荷譜分形關(guān)聯(lián)維數(shù)計(jì)算,研究了滾筒截割載荷分布規(guī)律;李曉豁等[4]基于MATLAB/GUI研發(fā)了滾筒截割載荷模擬系統(tǒng),依據(jù)滾筒參數(shù)和煤巖信息預(yù)測(cè)截割載荷,解決了截割載荷計(jì)算困難問(wèn)題;劉春生等[5]提出了一種改進(jìn)分?jǐn)?shù)階Tikhonov正則化載荷識(shí)別算法,對(duì)截割載荷有較好的識(shí)別效果。目前,有不少學(xué)者應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識(shí)別與預(yù)測(cè)截割載荷。張強(qiáng)等[6]提出一種基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的多傳感器信息融合的煤巖識(shí)別方法,依據(jù)實(shí)驗(yàn)提取截割過(guò)程中的振動(dòng)、電流等信號(hào)特征,預(yù)測(cè)了滾筒的截割軌跡。劉春生等[7]建立了基于熵權(quán)的正則化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)載荷譜預(yù)測(cè)模型,提出了依據(jù)有限楔入角的載荷譜的預(yù)測(cè)方法,實(shí)現(xiàn)不同楔入角的截割載荷預(yù)測(cè)。蔣干[8]采用IFOA-RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了單一傳感信號(hào)下的煤巖截割狀態(tài)識(shí)別,經(jīng)過(guò)D-S證據(jù)理論融合,最終得到了煤巖截割載荷識(shí)別結(jié)果。毛君等[9]將深度信念網(wǎng)絡(luò)(deep belief network,DBN)應(yīng)用于滾筒載荷預(yù)測(cè),經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試得到了良好的載荷預(yù)測(cè)效果,結(jié)果表明DBN預(yù)測(cè)模型特征提取能力強(qiáng),且優(yōu)于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(BPNN)。
綜上所述,在數(shù)據(jù)量龐大且復(fù)雜的條件下,DBN可以實(shí)現(xiàn)特征自主學(xué)習(xí),在預(yù)測(cè)精度上優(yōu)于傳統(tǒng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),而應(yīng)用DBN的載荷預(yù)測(cè)研究較少。在上述學(xué)者對(duì)截割載荷的研究基礎(chǔ)上,本文提出了一種改進(jìn)的DBN載荷預(yù)測(cè)模型,在DBN的基礎(chǔ)上,結(jié)合貝葉斯正則化(BR)方法和粒子群優(yōu)化(PSO)算法,建立了基于BR-PSO-DBN的滾筒載荷預(yù)測(cè)模型。
DBN由多層無(wú)監(jiān)督受限玻爾茲曼機(jī)(restricted Boltzmann machine,RBM)和一層有監(jiān)督的反向傳播網(wǎng)絡(luò)堆疊而成[10]。DBN包含兩個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程:前向無(wú)監(jiān)督堆疊和后向有監(jiān)督微調(diào)。前向無(wú)監(jiān)督堆疊過(guò)程為:將第一個(gè)RBM的輸出作為第二個(gè)RBM的輸入,依此類推,采用貪婪學(xué)習(xí)算法進(jìn)行預(yù)訓(xùn)練,實(shí)現(xiàn)從前到后的無(wú)監(jiān)督學(xué)習(xí),初步確定網(wǎng)絡(luò)權(quán)重。后向有監(jiān)督微調(diào)過(guò)程為:從DBN網(wǎng)絡(luò)最后一層開(kāi)始精調(diào)網(wǎng)絡(luò)各層的參數(shù),根據(jù)標(biāo)簽數(shù)據(jù)進(jìn)行訓(xùn)練,采用BP算法微調(diào)初始網(wǎng)絡(luò)權(quán)重,得到最優(yōu)的網(wǎng)絡(luò)參數(shù)。
多傳感器采集條件下,數(shù)據(jù)量增大,特征維度增加,RBM堆疊得到的DBN非常復(fù)雜,建立的模型容易發(fā)生過(guò)擬合現(xiàn)象。為避免過(guò)擬合問(wèn)題,增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)的泛化能力,本文引入BR法優(yōu)化每層RBM的訓(xùn)練函數(shù),限制網(wǎng)絡(luò)規(guī)模的同時(shí)減小訓(xùn)練誤差。
根據(jù)BR法[11],將RBM中的性能函數(shù)優(yōu)化為
Fw=αP+βEw
(1)
(2)
P0=P(v,h)∝exp(-E(v,h))=
exp(hTWv+bTv+aTh)
(3)
式中,F(xiàn)w為優(yōu)化的訓(xùn)練函數(shù);Ew為復(fù)雜度懲罰項(xiàng);P0為初始的訓(xùn)練函數(shù);α、β為超參數(shù);h、v分別表示隱含層和可視層;m、n分別為可視單元與隱藏單元數(shù)量;P為聯(lián)合概率分布;E(v,h)為該組態(tài)下的能量函數(shù);W為顯層與隱層各單元之間的連接權(quán)值,W=[wij];a、b分別為顯層與隱層各單元的偏置值。
如果α遠(yuǎn)大于β,則減小訓(xùn)練誤差,如果α遠(yuǎn)小于β,則減小網(wǎng)絡(luò)規(guī)模。
確定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)后,確定訓(xùn)練函數(shù)超參數(shù)α、β的取值。依據(jù)HINTON等[12]給出的正則化法超參數(shù)取值的經(jīng)驗(yàn)(α∈[0.5,1],β∈[0,0.5]),本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)隨機(jī)多次在取值范圍內(nèi)給α、β賦值,最后取網(wǎng)絡(luò)識(shí)別效果最佳的賦值。引入BR法優(yōu)化各層RBM,確定最優(yōu)的網(wǎng)絡(luò)模型規(guī)模以及超參數(shù)α、β,提高網(wǎng)絡(luò)對(duì)樣本數(shù)據(jù)的適應(yīng)能力。
為使網(wǎng)絡(luò)獲得最優(yōu)的網(wǎng)絡(luò)權(quán)重,引入PSO算法對(duì)傳統(tǒng)的BP算法加以改進(jìn),強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)精調(diào)的能力。PSO算法通過(guò)隨機(jī)粒子種群迭代進(jìn)行尋優(yōu),每次迭代通過(guò)跟蹤個(gè)體最優(yōu)解和全局最優(yōu)解來(lái)更新粒子的運(yùn)行速度和位置。首先初始化粒子群參數(shù),種群F={F1,F2,…,Fn},設(shè)第i個(gè)粒子在t次迭代的位置為Fi,t=(fi1,t,fi2,t,…,fiD,t)T,速度Vi,t=(vi1,t,vi2,t,…,viD,t)T,個(gè)體的最優(yōu)位置pi,t=(pi1,t,pi2,t,…,piD,t)T,全局的最優(yōu)位置pg,t=(pg1,t,pg2,t,…,pgD,t)T,則第i粒子在t+1次迭代時(shí)有:
vid,t+1=vid,t+c1r1(pid,t-xid,t)+c2r2(pgd,t-xid,t)
(4)
式中,d=1,2,…,D;i=1,2,…,n;r1、r2為樣本空間(0,1)內(nèi)的隨機(jī)數(shù);c1、c2為加速因子。
PSO算法中如果個(gè)體最優(yōu)解多于全局最優(yōu)解,則會(huì)陷入局部最優(yōu)解,所以筆者引入慣性權(quán)重來(lái)平衡算法的尋優(yōu)能力:
w=wmax-(wmax-wmin)t/tmax
(5)
(6)
式中,w為第t次迭代的權(quán)重;C1、C2為第t次迭代的加速因子;wmax、wmin分別為最大和最小的慣性權(quán)重;tmax為最大迭代次數(shù);Cmax、Cmin分別為最大和最小的加速因子。
式(5)能夠增強(qiáng)算法局部尋優(yōu)能力,式(6)能夠增強(qiáng)粒子個(gè)體的搜索能力和對(duì)全局的感知能力。改進(jìn)PSO算法的步驟如圖1所示。
圖1 改進(jìn)粒子群算法步驟Fig.1 Steps of improved particle swarm algorithm
PSO算法是群智能算法之一,而收斂停滯一直是群智能算法的難題,因?yàn)樗惴ㄓ邢薜乃阉髂芰?,使種群可能收斂到一個(gè)停滯解[13]。為克服此問(wèn)題,本文通過(guò)改進(jìn)決策域更新系數(shù)來(lái)增大種群個(gè)體的決策域半徑。
引入指數(shù)分布系數(shù)對(duì)決策域更新系數(shù)β0進(jìn)行改進(jìn):
β′=β0Ri
(7)
式中,Ri為指數(shù)分布系數(shù)。
與原更新系數(shù)相比,指數(shù)分布系數(shù)擴(kuò)大了算法的搜索范圍,加快了起始計(jì)算速度,增強(qiáng)了局部尋優(yōu)能力。
對(duì)引入指數(shù)分布系數(shù)的決策域更新系數(shù)做線性處理,以保證改進(jìn)后的算法在后期的搜索精度:
β′(t)=β′min+(β′max-β′min)t/tmax
(8)
種群迭代至后期時(shí),算法的調(diào)整步長(zhǎng)減小,以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)解的搜索精度。
綜合考慮算法的收斂速度和尋優(yōu)精度,采用遞減移動(dòng)步長(zhǎng)S,使算法整個(gè)過(guò)程始終保持較高的搜索強(qiáng)度,遞減的公式為
S=S0δtεδ∈(0,1)
(9)
式中,S0為初始步長(zhǎng);δ為遞減系數(shù);ε為待優(yōu)化問(wèn)題的問(wèn)題域。
改進(jìn)后的動(dòng)態(tài)決策域半徑更新公式為
(10)
式中,rs為螢火蟲(chóng)感知域;rdi為螢火蟲(chóng)i的動(dòng)態(tài)決策域;ni為鄰域的閾值;Ni(t)為螢火蟲(chóng)i在第t次的鄰居集合。
位置更新公式為
(11)
本文以某型采煤機(jī)左截割部為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,滾筒截割三向載荷和滾筒扭矩為預(yù)測(cè)目標(biāo),輸入?yún)?shù)選取惰輪軸、連接架銷軸載荷和搖臂殼體應(yīng)變量,采煤機(jī)截割部結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。
圖2 采煤機(jī)截割部結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Structure diagram of cutting part of coalmining machine
(1)惰輪軸載荷。惰輪軸距離滾筒側(cè)最近,載荷傳遞損耗小,以惰輪軸載荷為特征參數(shù),能夠提高截割載荷預(yù)測(cè)精度。實(shí)驗(yàn)中采用與惰輪軸外形相似且具有同等力學(xué)特性的傳感器[14],實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)截割過(guò)程中惰輪軸的Y向和Z向受力情況。
(2)連接架銷軸載荷。連接架銷軸連接搖臂與連接架,滾筒截割載荷通過(guò)搖臂作用在連接架銷軸,因此連接架銷軸載荷可以作為預(yù)測(cè)截割載荷的特征參數(shù)。4個(gè)連接銷軸Y向和Z向受力狀況由具有相同強(qiáng)度的銷軸傳感器測(cè)得[15]。
(3)搖臂殼體應(yīng)變。搖臂作為截割部的重要組成部分,支撐整個(gè)滾筒,承受較大的滾筒截割載荷,所以在搖臂殼體兩側(cè)進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變測(cè)量。利用模態(tài)分析方法[16]研究搖臂變形規(guī)律,在搖臂采空面過(guò)渡位置和惰輪軸周?chē)氖芰^大區(qū)域內(nèi)布置12個(gè)應(yīng)變傳感器,并在應(yīng)變傳感器正上方安裝金屬防護(hù)板,以適應(yīng)截割煤巖時(shí)的復(fù)雜工況。傳感器布置如圖3所示,其中3、5、8號(hào)傳感器測(cè)量Z向應(yīng)變,余下傳感器測(cè)量Y向應(yīng)變。
圖3 搖臂殼體應(yīng)變值采集示意圖Fig.3 Schematic illustration of the collection of strainvalues of the rocker shell
將截割部滾筒所受三向截割載荷和扭矩作為輸出參數(shù),實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)截齒傳感器采集[17]。
綜上所述,采煤機(jī)滾筒載荷預(yù)測(cè)模型的輸入層包括22個(gè)神經(jīng)元,輸出層包括4個(gè)神經(jīng)元。構(gòu)建的BR-PSO-DBN模型如圖4所示,其中,C表示隱含層, W表示對(duì)應(yīng)計(jì)算過(guò)程。
圖4 BR-PSO-DBN預(yù)測(cè)模型Fig.4 BR-PSO-DBN forecasting model
BR-PSO-DBN預(yù)測(cè)模型包含2個(gè)BR-RBM隱含層,各隱含層內(nèi)神經(jīng)元個(gè)數(shù)由BR法優(yōu)化確定;預(yù)測(cè)模型采用BP-PSO算法進(jìn)行微調(diào)。
在截割載荷預(yù)測(cè)之前,對(duì)BR-PSO-DBN預(yù)測(cè)模型進(jìn)行訓(xùn)練。
(1)數(shù)據(jù)處理。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中提取輸入樣本并構(gòu)建樣本空間,劃分訓(xùn)練樣本和測(cè)試樣本。樣本空間根據(jù)3種不同工況分為3個(gè)部分,分別在各區(qū)域內(nèi)中截取10 000個(gè)樣本數(shù)據(jù)。歸一化處理樣本數(shù)據(jù),加快程序的運(yùn)行,公式為
x*=(x-xmin)/(xmax-xmin)
(12)
式中,xmin為樣本數(shù)據(jù)最小值;xmax為樣本數(shù)據(jù)最大值。
(2)數(shù)據(jù)融合。輸入層xi通過(guò)2層RBM和1層反饋層進(jìn)行數(shù)據(jù)融合,RBM作為一種生成式隨機(jī)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),其聯(lián)合狀態(tài)的能量函數(shù)為
(13)
式中,I、J分別為顯性神經(jīng)元和隱性神經(jīng)元的個(gè)數(shù)。
RBM中隱層C1或C2中的神經(jīng)元hj被激活的概率為
(14)
判斷神經(jīng)元hj是否被激活的公式為
(15)
式中,u服從0~1均勻分布,即u~U(0,1)。
RBM為雙向連接,則重構(gòu)時(shí)隱層神經(jīng)元激活顯層神經(jīng)元的概率為
(16)
對(duì)反饋層采用BP算法,輸出神經(jīng)元表達(dá)式為
(17)
其權(quán)重表達(dá)式為
wji(t+1)=wji(t)+ηδpjopj
(18)
式中,η為微調(diào)學(xué)習(xí)速率;δpj為網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)誤差;opj為神經(jīng)元的輸出信號(hào)。
(3)無(wú)監(jiān)督學(xué)習(xí)。通過(guò)貝葉斯法優(yōu)化每層RBM的規(guī)模,固定隱元個(gè)數(shù),確定超參數(shù)α、β和初始權(quán)值。預(yù)訓(xùn)練階段學(xué)習(xí)速率采用常用值0.1,每個(gè)RBM迭代200次。
(4)有監(jiān)督學(xué)習(xí)。輸入標(biāo)簽數(shù)據(jù)通過(guò)PSO算法優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)微調(diào),確定最優(yōu)權(quán)值,微調(diào)學(xué)習(xí)速率η同樣設(shè)置為0.1,最后保存訓(xùn)練好的網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)。具體流程見(jiàn)圖5。
圖5 BR-PSO-DBN具體流程圖Fig.5 BR-PSO-DBN specific flow chart
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)源于中煤張家口煤礦機(jī)械裝備實(shí)驗(yàn)室,模擬井下實(shí)際工況進(jìn)行采煤機(jī)截割載荷實(shí)驗(yàn)測(cè)試,實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的組成如圖6所示。
圖6 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)Fig.6 Experimental system
實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)通過(guò)在螺旋滾筒下方安裝無(wú)線發(fā)射模塊采集截齒傳感器數(shù)據(jù),在搖臂采空側(cè)安裝無(wú)線發(fā)射模塊對(duì)惰輪軸傳感器、搖臂應(yīng)變等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和無(wú)線傳輸,最后匯總顯示到PC端。
根據(jù)截煤經(jīng)驗(yàn),采煤機(jī)搖臂割頂煤時(shí)比采煤機(jī)搖臂割底煤時(shí)更易發(fā)生應(yīng)變集中而造成搖臂損傷,并且隨搖臂擺角增大而顯著,因此實(shí)驗(yàn)中,左截割部在搖臂最大擺角35°條件下,分別測(cè)試采煤機(jī)空載、斜切進(jìn)刀和正常截割三種工況下不同速度時(shí)的受力。在采煤機(jī)空載階段牽引速度設(shè)為2 m/min,檢查采煤機(jī)行走過(guò)程中各傳感數(shù)據(jù)傳輸情況;當(dāng)采煤機(jī)行至26號(hào)架后以3 m/min行駛,進(jìn)入斜切進(jìn)刀截割過(guò)程;當(dāng)采煤機(jī)行至16號(hào)架時(shí),進(jìn)入到正常截割階段,采煤機(jī)以3 m/min繼續(xù)截割至煤壁最左側(cè)停止,實(shí)驗(yàn)經(jīng)28 min結(jié)束,樣本數(shù)據(jù)采集完畢。測(cè)試時(shí)三機(jī)狀態(tài)如圖7所示,測(cè)試過(guò)程嚴(yán)格按照采煤機(jī)在煤礦井下的截割工藝運(yùn)作。
圖7 實(shí)驗(yàn)測(cè)試三機(jī)狀態(tài)Fig.7 Status of 3 experimental machines
數(shù)據(jù)處理后,由樣本數(shù)據(jù)中提取的100個(gè)測(cè)試實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)點(diǎn)所構(gòu)成的連接架銷軸輸入樣本曲線(8組)、惰輪軸輸入樣本曲線(2組)、搖臂應(yīng)變輸入樣本曲線(12組)分別如圖8~圖10所示。
圖9 惰輪軸Y向和Z向輸入樣本Fig.9 Y and Z input samples of idler wheels
圖10 搖臂應(yīng)變輸入樣本Fig.10 Rocker strain input sample
首先將測(cè)試樣本輸入到BR-PSO-DBN預(yù)測(cè)模型中,然后經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)融合處理,最后輸出對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)點(diǎn)的滾筒三向載荷和滾筒扭矩特征數(shù)據(jù)。將截齒傳感器實(shí)際測(cè)得的截割載荷數(shù)據(jù)與采煤機(jī)滾筒截割載荷預(yù)測(cè)模型得到的預(yù)測(cè)載荷數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析,通過(guò)載荷預(yù)測(cè)的精度來(lái)驗(yàn)證BR-PSO-DBN模型的準(zhǔn)確性。觀察圖11中滾筒載荷預(yù)測(cè)值與實(shí)測(cè)值曲線可知:預(yù)測(cè)曲線與實(shí)測(cè)曲線的變化規(guī)律較為相似,曲線中峰值點(diǎn)的位置是一一對(duì)應(yīng)的,說(shuō)明預(yù)測(cè)結(jié)果能夠準(zhǔn)確地反映滾筒實(shí)際載荷變化特征。
圖11 實(shí)測(cè)曲線與預(yù)測(cè)曲線對(duì)比 Fig.11 Comparison of measured and predicted curves
對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)作進(jìn)一步處理,得到預(yù)測(cè)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如表1所示,將截割載荷的BR-PSO-DBN預(yù)測(cè)值和實(shí)驗(yàn)值從平均值、最大值、最小值和標(biāo)準(zhǔn)偏差4個(gè)方面進(jìn)行比較:在X向和Y向上的滾筒截割載荷以及滾筒扭矩的預(yù)測(cè)值略小于實(shí)際測(cè)試值,在Z向的截割載荷預(yù)測(cè)值略大于實(shí)際測(cè)量值。4個(gè)載荷測(cè)試結(jié)果的相關(guān)系數(shù)分別為0.8370、0.8926、0.8765和0.9455,均在0.83以上,其中滾筒扭矩預(yù)測(cè)值與實(shí)際測(cè)試值的近似程度最高,達(dá)到了95%,說(shuō)明BR-PSO-DBN預(yù)測(cè)模型可以準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)滾筒的截割扭矩,在X、Y和Z向上的截割載荷誤差相對(duì)較大,但預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值之間的相似度超過(guò)83%,證實(shí)了該預(yù)測(cè)值具有較高精度,BR-PSO-DBN模型預(yù)測(cè)截割載荷的方法具有可行性。
表1 預(yù)測(cè)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)誤差對(duì)比分析
(1)本文采用BR-PSO-DBN模型從多傳感器數(shù)據(jù)中抽取狀態(tài)特征信息融合,實(shí)現(xiàn)截割載荷的預(yù)測(cè)與辨識(shí),解決了單一傳感器監(jiān)測(cè)效能低和截割載荷預(yù)測(cè)精度低的問(wèn)題。
(2)以深度信念網(wǎng)絡(luò)為框架,在無(wú)監(jiān)督學(xué)習(xí)和有監(jiān)督學(xué)習(xí)階段分別引入貝葉斯正則化和改進(jìn)的粒子群算法對(duì)傳統(tǒng)深度信念網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,建立了BR-PSO-DBN截割載荷預(yù)測(cè)模型。
(3)通過(guò)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)測(cè)試得到惰輪軸載荷數(shù)據(jù)、連接架銷軸載荷數(shù)據(jù)、搖臂應(yīng)變數(shù)據(jù),歸一化處理后創(chuàng)建訓(xùn)練樣本和測(cè)試樣本,并導(dǎo)入訓(xùn)練樣本,獲得最優(yōu)的網(wǎng)絡(luò)參數(shù),完成了BR-PSO-DBN模型的訓(xùn)練。
(4)輸入以22個(gè)變量的100組數(shù)據(jù)組成的測(cè)試樣本,輸出滾筒截割載荷和扭矩的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù),將預(yù)測(cè)曲線與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)實(shí)測(cè)曲線進(jìn)行比對(duì),兩組曲線變化趨勢(shì)基本相同,對(duì)應(yīng)峰值基本一致。
(5)數(shù)據(jù)處理后,將兩種結(jié)果的相關(guān)系數(shù)進(jìn)行對(duì)比。BR-PSO-DBN預(yù)測(cè)模型對(duì)截割載荷預(yù)測(cè)精度達(dá)到了83%以上,其中滾筒扭矩預(yù)測(cè)精度最高,達(dá)到了95%,進(jìn)一步驗(yàn)證了截割載荷預(yù)測(cè)具有很高精度,預(yù)測(cè)方法能夠應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)采煤機(jī)滾筒載荷進(jìn)行識(shí)別,提高采煤機(jī)截割煤巖安全狀態(tài)感知力。