羅昌武,李進(jìn),陳偉樂,寧進(jìn)進(jìn)
(1.中交一航局第二工程有限公司,山東 青島 266071;2.中交第一航務(wù)工程局有限公司,天津 300461;3.廣東省公路建設(shè)有限公司,廣東 廣州 510623)
深中通道地處珠江口核心區(qū)域,北距虎門大橋約30 km,南距港珠澳大橋約38 km,項(xiàng)目東接機(jī)荷高速,跨越珠江口,西至中山馬鞍島,主體工程全長(zhǎng)約24.0 km。海中沉管隧道設(shè)計(jì)時(shí)速100 km/h、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為雙向八車道、采用兩孔一管廊橫斷面結(jié)構(gòu)。隧道全長(zhǎng)6 845 m,其中沉管隧道全長(zhǎng)5 035 m,由32個(gè)管節(jié)組成,標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)165 m,曲線變寬管節(jié)長(zhǎng)123.8 m,最終接頭設(shè)置在E22與E23之間[1]。
沉管隧道基礎(chǔ)塊石下部為DCM樁地基處理方案,DCM單簇布置形式,單簇直徑2.3 m,由4根直徑1.3 m的單樁互相搭接0.3 m而成。樁按縱向間距3 m,橫向間距3 m、5 m的非等間距布置,綜合置換率41%,DCM的60 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1 200 kPa。在DCM區(qū)地基采用了1.1 m厚塊石振密層+1.0m碎石墊層方案。沉管基礎(chǔ)塊石施工主要內(nèi)容為塊石拋填和塊石振密,塊石振密范圍向沉管兩側(cè)各擴(kuò)3 m,基礎(chǔ)塊石采用粒徑為15~30 cm塊石,振密后塊石層頂面高程設(shè)計(jì)允許誤差為±25 cm[2-5]。
1)缺乏施工經(jīng)驗(yàn)
DCM區(qū)地基采用1.1 m厚塊石振密層+1.0 m碎石墊層方案為國(guó)內(nèi)首次,在保證振密效果的同時(shí)保證DCM的承載性能不受影響是施工的最大難點(diǎn)。
2)塊石振密高程測(cè)控精度高,難度大
塊石振密層采用粒徑15~30 cm塊石進(jìn)行拋填施工,而塊石振密層頂面高程允許偏差僅±25 cm。
3)交叉作業(yè)多,前后工序銜接緊密,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)要求高
沉管基礎(chǔ)塊石施工時(shí)交叉工序繁多,基槽精挖、碎石基礎(chǔ)整平、沉管浮運(yùn)安裝等,特別是島隧結(jié)合部的施工交叉作業(yè)多,施工區(qū)域內(nèi)的船舶作業(yè)多,現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)難度大。
根據(jù)工程特點(diǎn)分析,為了避免水流作用影響拋石精度,新研制專用塊石振密船,開發(fā)了滿足精度要求的拋石設(shè)備。拋石采用溜管下料,保證下料不受水流的影響,確保下料位置的準(zhǔn)確性。溜管小車在船上能靈活移動(dòng)定位,做到定點(diǎn)定量拋填,塊石振密船平面布置示意圖如圖1所示。
溜管小車施工時(shí)利用卷揚(yáng)機(jī)牽引行走,行走時(shí)測(cè)距儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)小車位置。溜管由3節(jié)管組成,大管套小管,第1節(jié)管直徑1.5 m,其余2節(jié)直徑逐漸遞增,溜管水下部分設(shè)置泄流孔。為滿足12~36 m水深變化要求,溜管行走小車兩側(cè)設(shè)置卷揚(yáng)機(jī),溜管可以通過卷揚(yáng)機(jī)自由提升[6]。溜管底部下料點(diǎn)裝置多通道測(cè)深儀,拋填時(shí)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下料點(diǎn)塊石標(biāo)高以指導(dǎo)施工。
振動(dòng)錘小車施工時(shí)利用卷揚(yáng)機(jī)牽引行走,行走時(shí)測(cè)距儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)小車位置。塊石振密施工采用APE600液壓振動(dòng)錘系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè),利用液壓振動(dòng)錘產(chǎn)生的激振力對(duì)塊石基床進(jìn)行振密,APE600液壓振動(dòng)錘與夯板連接,振錘系統(tǒng)重量約72 t,夯板尺寸為5 m×4 m,設(shè)有泄水孔[7]。懸臂小車上設(shè)有2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī),通過滑輪組將液壓振動(dòng)錘及夯板放入水中,如圖2所示。
圖2 振動(dòng)錘小車示意圖Fig.2 Schematic diagram of vibrating hammer trolley
1)平面控制系統(tǒng)
船上設(shè)3臺(tái)GPS流動(dòng)站,對(duì)船體進(jìn)行平面定位,利用測(cè)距儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)臺(tái)車距測(cè)距儀距離并傳輸至測(cè)量控制室,根據(jù)固定船體參數(shù)反算出拋石臺(tái)車和振錘臺(tái)車的平面位置。
2)高程控制系統(tǒng)
利用臺(tái)車和GPS的相對(duì)位置關(guān)系,測(cè)算出臺(tái)車固定位置與GPS的高差,溜管拋石臺(tái)車固定位置至溜管底口的高差根據(jù)測(cè)繩計(jì)量功能推算,計(jì)算出塊石頂面標(biāo)高。
3)測(cè)控施工管理系統(tǒng)
為了滿足溜管拋石和振密施工定位需求,集成開發(fā)了測(cè)控施工管理系統(tǒng)。
1)塊石拋填網(wǎng)格優(yōu)化
塊石拋填前,根據(jù)施工區(qū)域特點(diǎn)提前繪制拋石網(wǎng)格圖,并導(dǎo)入拋石軟件。塊石拋填典型施工期間,對(duì)拋石網(wǎng)格進(jìn)行了比選,在同一管節(jié)采取2種拋石網(wǎng)格施工,一種網(wǎng)格間距3 m,另一種網(wǎng)格間距2.5 m。經(jīng)多波束掃測(cè)結(jié)果顯示拋石網(wǎng)格間距由3 m縮小至2.5 m后,塊石散落更為集中,最終將拋石網(wǎng)格間距設(shè)置為2.5 m。
2)塊石拋填參數(shù)計(jì)算
根據(jù)前期振密塊石層陸地工藝試驗(yàn)結(jié)果和E1、E2塊石振密典型施工總結(jié),DCM復(fù)合地基段的塊石夯沉量按照塊石厚度的20%控制。塊石拋填前,沿沉管基礎(chǔ)縱向間距2.5 m劃分若干個(gè)拋石網(wǎng)格,并以多波束掃測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算單個(gè)拋石網(wǎng)格的基槽槽底實(shí)測(cè)標(biāo)高平均值,已知塊石頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,塊石拋填控制標(biāo)高=塊石頂設(shè)計(jì)標(biāo)高+(塊石頂設(shè)計(jì)標(biāo)高-槽底實(shí)測(cè)標(biāo)高)/(1-20%)×20%,各塊石拋填控制參數(shù)見表1。
表1 塊石拋填控制參數(shù)表Table 1 Control parameters of block stone throw-fill m
3)回淤檢測(cè)
基槽精挖后,塊石拋填施工前3 d需檢測(cè)槽底的回淤厚度,多波束水深監(jiān)測(cè)每10 m一個(gè)斷面,多波束測(cè)量數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),進(jìn)行潛水探摸檢查。當(dāng)基槽底容重大于12.6 kN/m3的回淤沉積物厚度大于0.2 m時(shí),應(yīng)進(jìn)行清淤。確定回淤厚度及容重滿足設(shè)計(jì)要求后,方能進(jìn)行塊石拋填施工。
4)船舶定位
塊石振密船橫跨基槽駐位,石料船靠塊石振密船東側(cè),在施工管理系統(tǒng)的指導(dǎo)下,軸向通過移船、橫向通過臺(tái)車在軌道上移動(dòng)實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)、定量拋石。
5)塊石拋填
塊石振密船在測(cè)控系統(tǒng)指導(dǎo)下根據(jù)拋石網(wǎng)格圖進(jìn)行精確定位,運(yùn)輸石料的石料船靠塊石振密船安裝拋石溜管的一側(cè)。溜管臺(tái)車精確定位后,根據(jù)拋石頂標(biāo)高控制溜管下落距離,溜管底口下放到距離塊石設(shè)計(jì)頂標(biāo)高2.5 m處時(shí),開始通過石料船上的挖掘機(jī)向溜管料斗喂料,如圖3所示。同時(shí)根據(jù)測(cè)控系統(tǒng)對(duì)水下塊石頂標(biāo)高進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),1個(gè)點(diǎn)位拋填至塊石控制標(biāo)高后,拋石溜管小車移動(dòng)至下一個(gè)點(diǎn)位拋填,拋填完1個(gè)船位后,移船進(jìn)行下一個(gè)船位的拋填。
圖3 塊石拋填示意圖Fig.3 Schematic diagram of block stone throw-fill
1)施工流程
塊石振密施工流程如圖4所示。
圖4 塊石振密施工流程圖Fig.4 construction flow chart of block stone vibro-densification
2)繪制振密網(wǎng)格
塊石振密前,根據(jù)夯板尺寸5 m×4 m,相鄰夯點(diǎn)之間搭接1 m,沉管有效振密寬度為沉管兩側(cè)各擴(kuò)3 m,即沉管基礎(chǔ)塊石橫向振密寬度為52 m。將單個(gè)沉管劃分為若干個(gè)52 m×3 m的振密網(wǎng)格,并將繪制好的振密網(wǎng)格導(dǎo)入塊石振密施工軟件。
3)塊石振密控制參數(shù)
DCM復(fù)合地基陸上塊石振密工藝試驗(yàn)結(jié)果表明,APE600液壓振動(dòng)錘轉(zhuǎn)速1 600 r/min,激振力150 kN/m2,振密時(shí)間45~75 s,夯板尺寸5 m×4 m,搭接寬度1 m等施工參數(shù),可對(duì)1.2 m、1.8 m塊石層產(chǎn)生有效的振密[8]。通過現(xiàn)場(chǎng)塊石振密典型施工,塊石振密時(shí)間應(yīng)根據(jù)每個(gè)振密網(wǎng)格實(shí)測(cè)塊石平均厚度做動(dòng)態(tài)調(diào)整,具體為當(dāng)平均塊石厚度小于1.5 m時(shí),時(shí)間為45 s,平均塊石厚度大于1.5 m、小于2 m時(shí),時(shí)間為60 s。
4)塊石振密施工
塊石振密施工時(shí),利用測(cè)控定位系統(tǒng)將塊石振密船精確定位到指定拋石位置,嚴(yán)格按照前期規(guī)劃的振密軌跡進(jìn)行施工。塊石振密船和振錘臺(tái)車精確定位后,控制絞車下放夯板,根據(jù)絞車出繩長(zhǎng)度計(jì)量功能控制絞車行程以及夯板的傾斜度和下沉量,絞車提升或下降速度為5~10 m/min,當(dāng)夯板下放至塊石頂時(shí)停止下放,開啟動(dòng)力柜,按照塊石振密施工控制參數(shù)表進(jìn)行振密施工。
塊石振密施工完成后,使用配置多波束系統(tǒng)的測(cè)量船進(jìn)行水下測(cè)量,測(cè)點(diǎn)布設(shè)為垂直于基床軸線10 m為1個(gè)斷面,每個(gè)斷面測(cè)點(diǎn)間距5 m。振密后塊石頂標(biāo)高未達(dá)設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)拋,補(bǔ)拋塊石連續(xù)面積大于30 m2時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)夯處理。
在石料供應(yīng)充足情況下,塊石振密船溜管拋石工效達(dá)到日均1 900 m3。塊石振密日均工效達(dá)2 184 m2/d,單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)基礎(chǔ)的塊石拋填總量為14 500 m3,塊石拋填需要8 d。標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)165 m,塊石振密有效寬度為52 m,單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)塊石振密總面積為165×52=8 580 m2。即單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)塊石振密時(shí)間為4 d,單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)塊石拋填及振密共需12 d。
塊石振密完成后,采用多波束進(jìn)行掃測(cè),生成清晰的三維輪廓影像、平面輪廓影像及準(zhǔn)確的斷面圖。塊石振密率達(dá)到20%以上,沉管基礎(chǔ)塊石得到有效密實(shí),塊石夯沉量統(tǒng)計(jì)見表2。
表2 塊石夯沉量統(tǒng)計(jì)表Table 2 Statistical table of block stone compaction amount
塊石振密船自2020年2月23日開始沉管隧道基礎(chǔ)塊石施工,截止2020年11月底共計(jì)完成6個(gè)管節(jié)基礎(chǔ)塊石拋填及振密施工,拋石約8.7萬m3,累計(jì)完成塊石振密4.5萬m2。根據(jù)多波束掃測(cè)數(shù)據(jù)分析,塊石拋填標(biāo)高控制精確,斷面成型效果好,基礎(chǔ)塊石得到有效密實(shí),已安裝沉管沉降量滿足設(shè)計(jì)要求。
塊石振密船溜管拋石工藝在沉管隧道基礎(chǔ)工程中的應(yīng)用,有效解決了深水、大流速工況下塊石漂移距離大、流失嚴(yán)重,斷面成型難等技術(shù)難題。塊石振密工藝在DCM復(fù)合地基上的應(yīng)用,既保證了基礎(chǔ)塊石振密效果,同時(shí)又不對(duì)DCM的承載性能造成影響,有效助推了深中通道工程建設(shè),為今后類似工程提供了參考。