黃 弘，邱 晨，何發(fā)英，張華居，胡 威

HUANG Hong，QIU Chen，HE Fa-ying，ZHANG Hua-ju，HU Wei

（中國建筑第二工程局有限公司，北京 100010）

在裝配式建筑施工過程中，輕質隔墻板作為一種新型材料，具有很強的實用性，該材料的尺寸大小規(guī)整，便于批量化生產，同時安裝方法簡單，在施工過程中可以大大縮短施工時間，提高施工效率。同時，輕質隔墻板生產所用的原材料大都是固體廢棄物等，可以更好地達到廢棄物利用的目的，這是非常符合建筑行業(yè)未來發(fā)展理念的，今后的應用范圍將會越來越廣。

在輕質內隔墻板施工時，只有嚴格控制該材料的施工質量，才能讓輕質內隔墻板得到更為廣泛地應用。從外觀上看，輕質隔墻板有些像空心樓板。在生產過程中，主要利用水泥和粉煤灰起膠凝作用，再利用機器將煤渣、陶粒等原材料進行擠壓，制作成具有一定規(guī)則形狀的混凝土隔墻條板。輕質隔墻板的兩邊各有公槽和母槽，在進行安裝時，把隔墻板豎立起來，用砂漿涂抹隔墻板兩側的公母槽，就可以把隔墻板拼接成為需要的尺寸，完成墻體安裝施工[1～5]。

1 輕質隔墻板施工中存在問題及原因分析

輕質隔墻板施工過程中具有很多優(yōu)點，隔熱性能好，具有很好的隔聲性等。根據使用區(qū)域的不同，輕質隔墻板劃分為普通隔墻板、門窗邊框板等。由于輕質隔墻板是由工廠批量化生產的，與傳統(tǒng)的填充墻相比，輕質隔墻板的生產、安裝過程都存在很大差別，在安裝輕質隔墻板時，通過吊裝的方法進行安裝，隔墻板后期使用能否發(fā)揮其應有的功能，安全系數是否滿足，都與其安裝質量密切相關的，所以在輕質隔墻板安裝過程中，一定要對安裝質量進行嚴格把控。

1.1 墻板安裝尺寸偏差大

目前，我國進行輕質隔墻板生產的廠家數量不多，而且產品質量不高，尺寸不穩(wěn)定，經常出現幾何尺寸符合要求，但無法滿足現場安裝需求的問題，比如輕質隔墻板在生產時，允許存在一定的尺寸偏差，但是在安裝過程中，由于墻體是由多塊隔墻板拼接而成的，多塊隔墻板尺寸偏差疊加后從而導致尺寸偏差過大。所以現場施工時，需對隔墻板尺寸進行二次加工，這就會破壞隔墻板的內部結構，影響隔墻板的質量，從而影響到整個墻體的整體質量。

另外，在施工過程時，墻體的拼接位置多位于建筑物的內部區(qū)域，在對隔墻板進行吊裝時，由于現場條件的限制，起重機只能將隔墻板吊送到建筑物外側的專用通道口，然后由施工人員將隔墻板運送到拼接位置，由于隔墻板質量較大，重達數百公斤，所以在隔墻板的運送、安裝過程中，會對隔墻板的邊、棱、角等造成一定的損傷，這也就增加了隔墻板的尺寸偏差。

1.2 墻板自身裂縫

在輕質隔墻板的生產過程中，如果出現原材料質量不符合要求、多種原材料之間比例配制不夠嚴格等問題，就會導致生產出的隔墻板出現或存在裂縫等質量問題。在使用安裝過程中，這些裂縫會越來越多，從而影響隔墻板的使用和安全性能。

1.3 墻板拼縫開裂

在輕質隔墻板安裝后，要對各隔墻板之間、隔墻板和樓板之間、隔墻板和建筑物梁柱之間的縫隙進行填補處理，確保拼接墻體具有較好的整體性，同時外觀更加美觀。但是在現場施工過程中，常常出現施工方、監(jiān)理方并不重視此工序的問題，認為處理以上縫隙和工程質量達標、是否安全之間并沒有直接關系，基于此，施工人員也就認為處理縫隙的工序可有可無，并不重要。同時，為了讓施工過程更加簡便，部分工人并未按照比例要求配制嵌縫砂漿，比如省去專用粘結劑和砂就進行砂漿配制。這樣配制的水泥漿具有較低的粘結性，而且在水泥漿凝固后會產生收縮現象，從而導致縫隙填料出現下陷，墻板之間的縫隙增大，降低了墻體的實用性和美觀性。

1.4 門窗邊框板設置不合理

在輕質隔墻板的生產過程中，基于當前生產工藝條件的限制，并不能生產出適用于各種門窗邊框尺寸的隔墻板，所以在門窗區(qū)域進行隔墻板的安裝過程中，需要工人結合現場情況對隔墻板進行一定的裁切，以達到安裝要求。裁切會導致一些隔墻板邊角料的產生，從而造成浪費，施工成本增加。同時，也增加了吊裝工作量。另外，由于施工現場所使用的切割機在切割精確度方面的限制，在對隔墻板進行再次切割時，會增加尺寸偏差，也會增加工人的工作量，影響工作效率。

1.5 隔墻板表面線槽處理不規(guī)范

在建筑施工中，隔墻板安裝后，要在隔墻板上進行線路布置，需要在隔墻板上進行開槽，進行管道線路的鋪設。在建筑施工過程中，工人在進行開槽時，施工力度相對較大，開出線槽的尺寸經常超出設計尺寸，還有部分工人在隔墻板上進行開槽時，并未按照設計圖紙進行施工，這就會增大墻體的破壞程度。其次，在后續(xù)填補管槽時，填涂的砂漿不均勻，在線槽出口處未放置抗裂纖維布等，在后期的使用過程中可能會導致墻體線槽區(qū)域出現開裂，對使用效果造成了較大的影響。

2 質量控制要點及措施

2.1 對墻板生產企業(yè)加強監(jiān)督

加強墻板生產企業(yè)監(jiān)管，嚴格把控審核流程，定期對生產環(huán)節(jié)中所使用的原材料、生產過程、質量監(jiān)管進行抽查、監(jiān)管，從根本上提升隔墻板的產品質量。

2.2 加強墻板安裝各種配套材料的檢測

1）在隔墻板安裝過程中使用的輔助材料水泥、粘結劑、泡沫棒、抗裂玻纖網格布等的質量進行抽樣檢查，保證所用原材料質量達標。

2）對于墻板安裝過程中所使用的砂漿、細石混凝土等材料，應掌握這些材料的干縮變化情況，防止因干縮過大導致墻體出現裂縫。

2.3 注重裝配式墻板施工前的深化設計

提高裝配式墻板的設計水平，利用設計軟件對墻體工程進行科學設計，使產品生產和施工相結合，如對墻板進行排板圖深化設計（圖1）、對墻體的管線設計、留洞設計等（圖2）。

圖1 墻板排板深化示意圖

圖2 墻板細部節(jié)點深化示意圖

2.4 嚴格控制墻板施工過程各技術要點

1）對于隔墻板的安裝工人進行技術培訓，通過培訓考試后方可進行施工操作。

2）配備一定數量的專業(yè)技術達標和質量檢驗經驗豐富的工作人員，在工程驗收時嚴格按照驗收要求，對所有工序逐一檢查，同時做好驗收記錄。

3）在隔墻板的安裝過程中，安裝順序應該沿著主體墻柱進行安裝，安裝時隔墻板頂部的砂漿厚度應在0.5～1cm，隔墻板底部的砂漿厚度應在2～3cm，各個隔墻板拼接時的縫隙應＜5mm。

4）施工過程中對隔墻板進行固定時，所使用的木楔應安裝在隔墻板的支撐位置處，確保隔墻板底部完好、安裝牢固、保持垂直。

5）在隔墻板的施工過程中，要保持隔墻板干燥，不得用水浸泡隔墻板。

6）在施工完成后，要做好隔墻板的保養(yǎng)工作。使用柔性材料作各個墻板之間的粘結劑，使各個墻板之間的縫隙具有一定的伸縮范圍，防止隔墻板出現裂縫、變形。

7）在墻板上開鑿線槽時，要使用專業(yè)的切割機施工，在安裝管線時要確保各個管線和墻板之間保持緊密、平齊，安裝完成后應在各個線槽內鋪設抗裂玻纖網格布，使用專用的嵌縫砂漿進行線槽修補，確保填補后的砂漿面和墻板面一樣平整。

3 結語

建筑隔墻板作為一種新型的建筑內墻材料，在建筑內墻施工應用中，其工序簡單、加工方便、施工高效，具有裝配式施工的基礎與特點。為了提高其在今后建筑行業(yè)中的應用，特結合工程應用中存在的尺寸、裂縫、線槽等問題分析其成因，并從行業(yè)、生產企業(yè)、施工過程等方面提出了質量控制措施，不僅要提高墻板的質量，更要提高墻體的質量。