何福龍 盧帥兵 馬秋燕

江西沃坤工程質(zhì)量鑒定有限公司 江西 南昌 330000

蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土(ALC)墻板具有有質(zhì)輕、隔熱、隔音、防火、抗震、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，已被成功用作辦公及住宅的間隔墻。在ALC隔墻板施工時，如何提高材料的利用率、提升拼裝定位的準確度、增強隔墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性常常是現(xiàn)場施工控制的重點和難點問題。目前，ALC隔墻板施工通常包括隔墻板起吊、隔墻板安裝定位、飾面結(jié)構(gòu)層施工等環(huán)節(jié)，現(xiàn)有工程技術(shù)雖可在適宜工況下取得良好的工程應用效果，但在隔墻板吊裝防護、隔墻板組合校位、結(jié)構(gòu)板接縫連接增強等方面尚存可進一步提升之處。

針對上述技術(shù)難題，學者們在輕質(zhì)隔墻板安裝技術(shù)方面進行了系列有針對性的研究，如陳海旺[1]基于文博苑樣板工程的實際情況，系統(tǒng)分析了輕質(zhì)隔墻板安裝質(zhì)量通病的防控措施；詹德雄[2]對GRC輕質(zhì)隔墻板工程適用范圍和應用技術(shù)要點進行了系統(tǒng)研究，闡明了技術(shù)措施的特點；黃曉霞[3]研究提出綜合采用下楔頂板鋼板卡固定+憎水型防裂膠二次刮縫+粘貼防裂纖維布防裂，可有效提升輕質(zhì)墻板的防裂性能；潘文學[4]對秸桿輕質(zhì)隔墻板的應用效果和適用范圍進行了系統(tǒng)分析；董旭等[5]基于工程實際情況，闡明了JHC輕質(zhì)隔墻板的安裝施工技術(shù)要點；楊海龍等[6]基于蒸壓陶粒鋼筋混凝土輕質(zhì)隔墻板工程應用難題，闡明了該類型輕質(zhì)隔墻的安裝技術(shù)要點和病害應對措施。

綜上所述，學者們針對大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝技術(shù)及病害防控開展了系列研究，成果雖有助于提升大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板的安裝質(zhì)量，但研究技術(shù)尚難同步解決隔墻板低損傷吊裝防護、隔墻板多向組合校位、結(jié)構(gòu)接縫連接增強等方面的技術(shù)難題。鑒于此，本文針對大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝技術(shù)難題，對大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板精細化安裝技術(shù)進行了系統(tǒng)研究。

1 大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝技術(shù)

1.1 施工工藝流程

大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝施工工藝流程見圖1。

圖1 面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝工藝流程圖

1.2 操作要點

（1） 施工準備

①根據(jù)設(shè)計施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，編制施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底，讓操作人員掌握操作要點。

②施工操作人員先測放隔墻板邊線，并對安裝隔墻板的頂板、樓板面及結(jié)構(gòu)墻面進行徹底清理，對光面接縫面進行表面鑿毛處理。

③備齊導向支撐撬棒、抹灰板、拖線板、切割機、鋼卡、射釘槍等相關(guān)工機具。

④選用合適的運輸機械將隔墻板運送至施工現(xiàn)場，并根據(jù)隔墻板的類別進行分類存放。

（2）隔墻板現(xiàn)場運送

圖2 隔墻板吊運結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 防護蓋板平面示意圖

①采用專門設(shè)備將復合設(shè)計要求的隔墻板運送施工現(xiàn)場，采用叉車進行平面運送施工。

②當需要進行吊運施工時，根據(jù)隔墻板的平面尺寸確定吊裝底板及防護蓋板的平面尺寸，軋制吊裝底板及防護蓋板；在吊裝底板上設(shè)置4個吊繩連接環(huán)和2個綁繩連接環(huán)；在防護蓋板上預設(shè)與吊繩連接環(huán)位置對應的吊繩限位槽，與綁繩連接環(huán)位置對應的綁繩限位槽；先采用專門的移位設(shè)備將隔墻板置于吊裝底板上，再使吊裝繩索一端與吊繩連接環(huán)連接，另一端與吊裝連接環(huán)連接；同步使綁繩一端與綁繩連接環(huán)連接，另一端經(jīng)綁繩限位槽后與另一側(cè)的綁繩連接環(huán)連接；采用專門的吊裝設(shè)備將隔墻板連同防護蓋板及吊裝底板吊裝至樓面板上。

（3）隔墻板安裝預處理

①根據(jù)隔墻板的寬度和接縫尺寸要求，在下層樓面板的上表面和上層樓面板的下表面分別測設(shè)排板圖，并在下層樓面板上測放隔墻板邊線和隔墻板軸線。

②在上層樓面板下表面的條板拼縫處，預先將U型鋼板卡用射釘固定在頂板上。

③在下層樓面板上設(shè)置布設(shè)支撐橫板，并在支撐橫板上設(shè)置兩排校正螺栓。

④根據(jù)線管布設(shè)位置要求，預先在隔墻板側(cè)面切割線管布設(shè)槽，并沿線管布設(shè)槽高度方向均勻間隔設(shè)置管夾定位筋。

（4）隔墻板安裝定位

圖4 板底封閉體施工完成后結(jié)構(gòu)示意圖

①在隔墻板的頂端和側(cè)邊緣粘結(jié)面處涂滿粘合劑。

②將隔墻板置于支撐橫板上，將調(diào)位擋板插入支撐橫板的楔形插槽內(nèi)，并通過下壓螺栓使調(diào)位擋板與隔墻板緊密貼合連接，同步使隔墻板的頂端嵌入U型鋼板卡內(nèi)。

③采用撬棍校正隔墻板間的間距和豎直度；當撬棍調(diào)整困難時，在隔墻板的端部楔形組合撐板，并使下?lián)伟宓纳媳砻媾c上撐板的下表面通過斜向連接面連接，通過橫向校位栓對上撐板施加橫向頂壓力，校正隔墻板間的間隙寬度和豎直度。

④通過校正螺栓對支撐橫板及隔墻板施加豎向頂壓反力，調(diào)整隔墻板的側(cè)向豎直度，并采用激光垂直儀測試隔墻板的豎直度，以及隔墻板的平整度。

⑤在隔墻板與上層樓面板和下層樓面板的間隙的一側(cè)分別設(shè)置橫斷面呈“L”形的側(cè)擋板，并使側(cè)擋板與樓面板連接牢固，從間隙的另一側(cè)向隔墻板與樓面板的間隙壓漿，形成板底封閉體和板頂封閉體。

⑥待封堵材料達到強度后，撤出標高調(diào)節(jié)墊塊，再用同樣材料堵實空隙；當隔墻長度大于6m時，需在隔墻中增設(shè)格構(gòu)柱墻，以已安裝隔墻板為基礎(chǔ)，分別在隔墻板的兩側(cè)支設(shè)格構(gòu)柱側(cè)模，采用對拉螺栓及頂部角筋控制格構(gòu)柱側(cè)模的位置。

（5）隔墻板表面裝飾層施工

①先將管線自上向下依次穿過限位管夾，插至線槽內(nèi)；再向線管布設(shè)槽內(nèi)壓注密閉填充體；然后沿線管布設(shè)槽及隔墻板表面鋪設(shè)界面加筋網(wǎng)。

圖5 墻面線管布設(shè)立面示意圖

圖6 墻面線管封閉橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖

②復核隔墻板表面的平整度，使加筋網(wǎng)層的一端與卷拉軸承連接，另一端采用壓板將加筋網(wǎng)層與隔墻板的外表面連接牢固，然后將加筋網(wǎng)層沿隔墻板的豎向接縫豎直向下卷鋪。

③在隔墻板的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置轉(zhuǎn)角壓條，并通過錨固栓釘將轉(zhuǎn)角壓條與隔墻板及相接混凝土構(gòu)件連接牢固。

④在有防水要求的隔墻板部位，先沿隔墻板的表面涂刷防水界面劑處理，并在墻表面粘貼界面加筋網(wǎng)層。

⑤依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，進行墻面裝飾層施工，并嚴格控制裝飾層表面的平整度。

2 施工工藝特點

（1）在吊裝底板上設(shè)置4個吊繩連接環(huán)和2個綁繩連接環(huán)，將隔墻板置于吊裝底板上，使吊裝繩索一端與吊繩連接環(huán)連接，另一端穿過防護蓋板預設(shè)的吊繩限位槽后，與吊裝連接環(huán)連接，同步使綁繩一端與綁繩連接環(huán)連接，另一端經(jīng)綁繩限位槽后與另一側(cè)的綁繩連接環(huán)連接，大幅降低了吊裝施工對隔墻板的損壞。

（2）在隔墻板的下部設(shè)置可回收的豎向校位裝置，通過隔墻板兩側(cè)的固定擋板和調(diào)位擋板加固隔墻板后，采用鏡像相對的校正螺栓同步校正隔墻板的豎向高度和側(cè)向傾斜度；側(cè)向校位裝置包括橫斷面呈梯形的下?lián)伟搴蜕蠐伟澹⑹瓜聯(lián)伟宓纳媳砻媾c上撐板的下表面通過斜向連接面連接，通過橫向校位栓對上撐板施加橫向頂壓力，隔墻板間的間隙寬度和豎直度，提升了隔墻板的定位精度。

（3）預先在隔墻板側(cè)面切割線管布設(shè)槽，并沿線管布設(shè)槽高度方向均勻間隔設(shè)置管夾定位筋，先向線管布設(shè)槽內(nèi)壓注密閉填充體，再沿線管布設(shè)槽及隔墻板表面鋪設(shè)界面加筋網(wǎng)，并在界面家家衛(wèi)浴管夾定位筋之間設(shè)置筋網(wǎng)連接筋，然后進行表面裝飾層施工，增強了隔墻板的連接強度。

3 施工質(zhì)量保證措施

（1）施工準備質(zhì)量保證措施

①對ALC輕質(zhì)隔墻板外觀、尺寸進行逐塊檢測，禁止使用存在裂縫、缺角、撓曲等不滿足規(guī)范和設(shè)計要求的板塊。

②確保隔墻板安裝接觸的砼結(jié)構(gòu)面平整、密實。

（2）隔墻板現(xiàn)場運送質(zhì)量保證措施

①根據(jù)工地要料計劃用汽車按時送到工地，板材的裝車最多為三層，并應采取適宜的措施將板材捆扎牢固。

②板材運到工地現(xiàn)場后由監(jiān)理組織對質(zhì)量進行驗收，填寫相應表單報相關(guān)部門。

（3）隔墻板安裝部位預處理質(zhì)量保證措施

① U型鋼板卡表面應采取涂刷防銹漆等措施提升耐久性，應根據(jù)設(shè)計要求在確定部位安裝牢固，不得少放、漏放。

② U型鋼板卡于隔墻板兩側(cè)的寬度均不小于10cm。

③隔墻板的測設(shè)排板圖平面誤差允許值控制在±1mm

（4）隔墻板安裝定位質(zhì)量保證措施

①隔墻板與下部樓面板留縫隙高20～30mm，與上部樓面板留縫隙高10～20mm。

②粘合劑涂刮應均勻，不得漏刮，涂刮厚度不應少于5mm。

③校正板塊的垂直度，以及相接板塊的板面平整度，確保板塊的接縫密合順直，縫隙寬度應小于5mm。

④隔墻板之間格構(gòu)柱采用鋼筋混凝土材料，混凝土澆筑施工滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。

⑤當板上留洞小于600mm時，排板時宜將流動的洞口位置設(shè)置在兩塊板的豎向拼縫處；桑板上留洞大于600mm時，應在在洞口上部加設(shè)厚度與橫向隔墻板相同的鋼筋混凝土過梁。

（5）隔墻板表面裝飾層施工質(zhì)量保證措施

①在隔墻板表面裝飾層施工時，應先校核隔墻板的表面平整度，并清除隔墻板表面的雜物。

②在隔墻板管線敷設(shè)處，應先采用弱收縮性水泥砂漿填充密實，并使水泥砂漿的表面較墻板表面低1～2mm，再用專用防裂劑進行補平，然后依據(jù)規(guī)范要求，沿管線布設(shè)槽縱向卷鋪纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)材料。

③在隔墻板的轉(zhuǎn)角部位、隔墻板與其它類型墻體相接處，均設(shè)置寬度不小于300mm 的玻纖網(wǎng)格布。

4 結(jié)論

文章針對大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板安裝技術(shù)難題，對大面積裝配式輕質(zhì)隔墻板精細化安裝技術(shù)進行了系統(tǒng)研究，得到以下結(jié)論：

（1）研究提出了輕質(zhì)墻板吊裝施工裝置，可在降低吊裝施工對輕質(zhì)隔板損傷的同時，降低吊裝定位的難度，提高了施工工效。

（2）研制了在隔墻板的下部設(shè)置可回收的豎向校位裝置，實現(xiàn)了輕質(zhì)隔墻板空間位置的多向同步控位，提升了隔墻板的定位精度。

（3）提出了隔墻板側(cè)面管布設(shè)槽及接縫連接密閉結(jié)構(gòu)，增強了隔墻板的連接強度，減小了裂縫發(fā)生的概率。