路紅星

（河南省輝紡紡織有限公司，河南新鄉(xiāng)，453600）

20世紀(jì)初開始出現(xiàn)膠圈控制方法，發(fā)展到目前為長短雙膠圈控制機(jī)構(gòu)，用了近1個(gè)世紀(jì)的時(shí)間［1］。膠圈控制機(jī)構(gòu)的缺陷有些是固有的，有些是認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤導(dǎo)致的。膠圈控制機(jī)構(gòu)是提升紡紗效率的必然要求。深入探討和研究膠圈控制機(jī)構(gòu)，可規(guī)避誤區(qū)，有利于控制紡紗質(zhì)量，且進(jìn)一步提升紡紗效率。

1 膠圈控制機(jī)構(gòu)是牽伸效率發(fā)展的必然要求

1.1 減小移距偏差對(duì)握持距的要求

牽伸過程的實(shí)質(zhì)［2］14，是使棉條中的纖維相對(duì)位置產(chǎn)生變化，各根纖維分布到較長的長度上去。如果各根纖維都在同一界面變速，且牽伸前棉條的條干是均勻的，則牽伸后的條干也應(yīng)該是均勻的。事實(shí)上，經(jīng)牽伸后輸出棉條的條干較喂入棉條的條干惡化了。這種現(xiàn)象可以用實(shí)際牽伸中纖維的頭端不在同一界面變速來解釋。牽伸過程中，當(dāng)纖維變速位置越分散，牽伸倍數(shù)越大時(shí)，則移距偏差值越大，輸出條干越不均勻。因此，使纖維變速位置盡可能向前鉗口集中，這是改善條干的重要條件。對(duì)于減小移距偏差而言，為保障牽伸效率，牽伸倍數(shù)會(huì)保持在一個(gè)較高水平，而減小變速界面間的距離（x），必然減小握持距。

1.2 簡單羅拉牽伸在握持距上的局限性

對(duì)于簡單的羅拉牽伸，如果我們怱略不計(jì)握持弧，并且不考慮上羅拉沖量，那么握持距等于兩列下羅拉半徑之和加羅拉表面隔距，兩列下羅拉半徑之和對(duì)于握持距來說已經(jīng)是個(gè)較大數(shù)值，在粗紗或細(xì)紗工序一般不小于25 mm。羅拉依靠齒輪傳動(dòng)，羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)需要軸承等機(jī)件對(duì)其固定托持，這些都需要空間，因此較大的羅拉表面隔距是必需的。粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的主牽伸區(qū)牽伸效率都很高，而且都需要較小的x值來減小移距偏差。簡單羅拉牽伸機(jī)構(gòu)不能提供較小的握持距，這是簡單羅拉牽伸在握持距上的局限所在。

1.3 膠圈控制機(jī)構(gòu)突破了簡單羅拉牽伸在握持距上的局限

膠圈控制機(jī)構(gòu)中的固定托持元件主體均在兩列羅拉間布設(shè)，占用羅拉表面隔距所在的空間。上、下膠圈在對(duì)應(yīng)銷體前緣的包圍角較小，兩個(gè)包圍角之和依然是銳角。前鉗口通常在上、下羅拉的切點(diǎn)上，兩段相切的圓孤在雙膠圈控制機(jī)構(gòu)方向上是開放的。故雙膠圈控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成的鉗口可以最大程度抵近前鉗口，細(xì)紗前區(qū)浮游區(qū)可以收小到12 mm甚至更?。?］119。這就突破了簡單羅拉牽伸在握持距上的局限。

2 膠圈受力分析及膠圈控制機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)初衷

膠圈未工作時(shí)的受力分析［3］見圖1，其工作狀態(tài)的受力分析見圖2。

圖1 膠圈未工作狀態(tài)

圖2 膠圈工作狀態(tài)

如圖1所示，膠圈不工作時(shí)，以適當(dāng)?shù)膹埦o力F0分別套在上、下銷和羅拉上。如圖2所示，當(dāng)膠圈開始工作時(shí)，由于膠圈和羅拉接觸面上摩擦力的作用，膠圈獲得驅(qū)動(dòng)力，膠圈繞入羅拉的一邊被進(jìn)一步拉緊，拉力由F0增大到F1，受力的一邊稱為緊邊；另一邊則被放松，拉力由F0降到F2，放松的一邊稱為松邊。設(shè)定膠圈做勻速運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)膠圈運(yùn)動(dòng)的作用力以F驅(qū)表示，即

膠圈的摩擦阻力與驅(qū)動(dòng)膠圈運(yùn)動(dòng)的力是一對(duì)平衡力，故

設(shè)膠圈的總長度不變（近似的），則緊邊的拉力增量應(yīng)等于松邊拉力的減少量（F0－F2），由力平衡關(guān)系式（3）可推導(dǎo)出式（4）。

經(jīng)分析，影響膠圈傳動(dòng)能力以及平穩(wěn)回轉(zhuǎn)的因素有F0、包角θ1和當(dāng)量摩擦因數(shù)f。

膠圈控制機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)初衷：采用柔性元件，將牽伸區(qū)內(nèi)的纖維夾持住，按膠圈機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)羅拉的線速度向前輸送，一直到接近前羅拉鉗口纖維頭端進(jìn)入前羅拉鉗口。柔性元件對(duì)纖維的控制是柔性的，當(dāng)纖維前端進(jìn)入前羅拉鉗口時(shí)，鉗口的牽引力使該纖維加速，而膠圈夾持力要足以阻止附近的其他纖維跟隨加速。但膠圈機(jī)構(gòu)在原理上就有缺陷。首先兩個(gè)膠圈夾持纖維部分是平行直線，僅靠張力不可能產(chǎn)生有效的垂直壓力；其次，兩個(gè)膠圈的原動(dòng)力是下羅拉的摩擦傳動(dòng)，其工作區(qū)（夾持纖維）是松邊，它們都處于松弛狀態(tài)。如果不采取措施，膠圈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不平穩(wěn)，工作面產(chǎn)生的壓力也不均勻、不穩(wěn)定。

松邊和緊邊有悖設(shè)計(jì)初衷，之所以在客觀上形成緊邊和松邊是力作用的結(jié)果。在緊邊，驅(qū)動(dòng)力和摩擦阻力方向相背，驅(qū)動(dòng)力起“拉動(dòng)”作用；在松邊，驅(qū)動(dòng)力和摩擦力方向相對(duì)，驅(qū)動(dòng)力起“推動(dòng)”作用。減小緊邊張緊程度，有利于減少松邊松弛程度。減小松邊的松邊效應(yīng)，雙膠圈控制機(jī)構(gòu)的作用就能趨于理想，接近設(shè)計(jì)初衷。為達(dá)到這一目的，必須對(duì)式（4）中各因素進(jìn)行優(yōu)化，減少膠圈在銷體及包圍角上的摩擦力，弱化緊邊和松邊的分界。

3 膠圈控制機(jī)構(gòu)的優(yōu)化方向和誤區(qū)

3.1 上膠圈機(jī)構(gòu)的優(yōu)化

上膠圈機(jī)構(gòu)通常包括上銷、上銷簧、上膠圈、中上羅拉、膠圈鉗口隔距塊等專件。由于膠圈工作面處于松邊，并非上膠圈工作面所有區(qū)域都能自然地提供方向向下的力夾攜握持須條。上膠圈工作面按照受力不同可以劃分為3個(gè)部分，第1部分是中上羅拉加壓區(qū)，由中上羅拉直接提供壓力，摩擦力界強(qiáng)且穩(wěn)定。第2部分位于工作面回轉(zhuǎn)方向中部，這一部分上銷中空，銷體和上膠圈不直接接觸，運(yùn)行至這一部位的上膠圈沒有明確的壓力。第3部分位于上銷前緣，上銷簧變形將向下的力施加給上銷，通過上銷前緣傳遞給上膠圈，在這一區(qū)域，如果鉗口配置恰當(dāng)，上下銷前緣對(duì)齊，可以對(duì)須條形成良好的夾持。

上膠圈機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，主要圍繞上膠圈回轉(zhuǎn)平穩(wěn)展開。與上膠圈關(guān)聯(lián)的摩擦傳動(dòng)順序是下膠圈→上膠圈→中上羅拉。上膠圈要想回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上下膠圈之間的摩擦力要充足且穩(wěn)定。對(duì)于上下膠圈這對(duì)摩擦副來說，實(shí)踐證明，硬度差別越小，摩擦力越小。故上下膠圈配置要一軟一硬，通常是上軟下硬。通過在膠圈外層設(shè)置花紋來增加摩擦也是可以的，但花紋設(shè)計(jì)須系統(tǒng)探討。中上羅拉是上膠圈的次一級(jí)傳動(dòng)件，中上羅拉要提供可靠穩(wěn)定的壓力，且不能影響上膠圈穩(wěn)定回轉(zhuǎn)，故選配光面鐵輥為中上羅拉是合理的。上膠圈與上銷前緣摩擦力的大小決定上膠圈工作面的松弛程度。對(duì)于金屬材質(zhì)的上銷而言，上銷前緣兩側(cè)應(yīng)當(dāng)平齊，避免兩側(cè)差別較大導(dǎo)致鉗口不平齊造成條干錠差，同時(shí)避免張力差異影響上膠圈回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。由于金屬上銷易變形、磨損，故碳纖維等非金屬材質(zhì)上銷被廣泛應(yīng)用。碳纖維上銷前緣應(yīng)當(dāng)圓滑以降低摩擦阻力，減小松邊效應(yīng)。當(dāng)碳纖維上銷前緣設(shè)置鋼針時(shí)，效果比較理想。為減小摩擦阻力，上膠圈張力F0需要偏小把握，既通常所說的上膠圈要松。上銷在上膠圈緊邊區(qū)設(shè)置有豎起的橫擋，用于限定上膠圈左右位置，避免上膠圈在回轉(zhuǎn)過程中橫向移動(dòng)，這也是上膠圈可以較松的前提之一。在上羅拉的相對(duì)位置設(shè)置中，中上羅拉較中下羅拉后移2 mm左右［2］56，以加大膠圈與中羅拉之間的包圍弧，有利于上膠圈回轉(zhuǎn)，減少因上下膠圈之間速度差而引起的須條分層現(xiàn)象。

3.2 上膠圈機(jī)構(gòu)的誤區(qū)

一些不當(dāng)措施會(huì)導(dǎo)致上膠圈回轉(zhuǎn)不穩(wěn)。大背弧上銷在上膠圈緊邊位置設(shè)置較大的摩擦區(qū)域，會(huì)導(dǎo)致緊邊更緊，松邊更松，在此位置加裝張力調(diào)節(jié)裝置也會(huì)產(chǎn)生同等效應(yīng)；上膠圈機(jī)構(gòu)整體前沖可以減小浮游區(qū)，從而改善成紗條干，但此項(xiàng)措施不利于上膠圈穩(wěn)定回轉(zhuǎn)。確需上膠圈機(jī)構(gòu)前沖的，可以考慮加長上銷，保障中上羅拉位置相對(duì)后移而上銷前緣較下銷突出；中上羅拉在膠圈機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)順序最靠后，設(shè)置滾花紋或用其他措施增加摩擦因數(shù)不利于上膠圈回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；上銷彈簧選配應(yīng)當(dāng)考慮彈簧的起始?jí)毫?、工作中的?yīng)變?cè)隽恳约皬椈傻钠鹗紤?yīng)變和抗彎剛度等因素［2］121。上銷彈簧提供的下壓力矩根據(jù)所紡纖維品質(zhì)長度以及喂入半制品須條定量而定。適度增加下壓力距有利于增強(qiáng)對(duì)纖維的控制，從而改善成紗條干。但下壓力矩過大，彈簧在工作中的應(yīng)變過小，會(huì)導(dǎo)致鉗口壓力過大而出“硬頭”。

3.3 下膠圈機(jī)構(gòu)的優(yōu)化

膠圈機(jī)構(gòu)通常成雙出現(xiàn)。上下膠圈均短的雙膠圈機(jī)構(gòu)稱雙短膠圈機(jī)構(gòu)，下膠圈較長的稱長短膠圈機(jī)構(gòu)。雙短下膠圈機(jī)構(gòu)包括下膠圈、下銷棒和中下羅拉，長短膠圈機(jī)構(gòu)中的下膠圈機(jī)構(gòu)增加了張力調(diào)節(jié)裝置。清潔任務(wù)較重的工序如粗紗工序通常使用雙短膠圈機(jī)構(gòu)，這是因?yàn)殡p短膠圈機(jī)構(gòu)配置清潔裝置比較容易。長短膠圈機(jī)構(gòu)克服了雙短膠圈機(jī)構(gòu)各種累計(jì)誤差的負(fù)面影響，且中凹現(xiàn)象有所改善，但在清潔裝置的設(shè)計(jì)上比較困難。為減小下膠圈的松邊效應(yīng)，下銷工作面設(shè)置有向上拱起的曲面，配合下膠圈更好地托持須條。

在膠圈機(jī)構(gòu)傳動(dòng)順序中，中下羅拉是傳動(dòng)順序最靠前的主動(dòng)件，中下羅拉工作面的菱形滾花紋設(shè)計(jì)可以避免下膠圈打滑。下膠圈的內(nèi)花紋設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步提高下膠圈和中下羅拉運(yùn)行的同步性，但內(nèi)花紋下膠圈使用壽命通常較短。

膠圈厚度的選擇需要考慮以下幾個(gè)因素。一是膠圈機(jī)構(gòu)的曲率，上膠圈機(jī)構(gòu)前緣曲率大于下膠圈機(jī)構(gòu)前緣曲率，曲率越大，膠圈選配就應(yīng)該越??；二是對(duì)膠圈抗拉伸的要求，下膠圈機(jī)構(gòu)張力設(shè)置一般較大，故膠圈選型應(yīng)當(dāng)上薄下厚；三是纖維的品質(zhì)長度越小，選配膠圈應(yīng)該越??；四是喂入須條的定量越小，選配膠圈應(yīng)該越薄。

上、下膠圈新舊搭配使用主要是為了避免牽伸力大幅度波動(dòng)。新膠圈彈性好，紡紗通道無不可恢復(fù)的形變，對(duì)須條控制能力較強(qiáng)。全新上、下膠圈同時(shí)使用可能導(dǎo)致出“硬頭”。當(dāng)全新膠圈不可回避時(shí)（如新建紡紗廠），工藝應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。有些品種不設(shè)置橫動(dòng)，膠圈紡紗通道在固定位置產(chǎn)生不可恢復(fù)的形變，上下對(duì)應(yīng)且閉合。翻改品種需要改變粗紗定量時(shí)需要考慮該因素。粗紗定量變小時(shí)，膠圈不能很好地控制須條，成紗條干惡化，應(yīng)考慮更換膠圈；有些紡紗廠賽絡(luò)紡紗也不設(shè)置橫動(dòng)，中途單獨(dú)將上膠圈或下膠圈更換成整理過的舊膠圈，此時(shí)上、下膠圈原有通道位置痕跡很難上下對(duì)應(yīng)，通道位置變多。須條隨機(jī)進(jìn)入某一通道，兩根須條間距變寬，加捻三角區(qū)變大，斷頭的幾率或單根須條紡紗的幾率增加。此種情況應(yīng)不使用痕跡較深的舊膠圈或摒棄上、下膠圈新舊搭配原則。

3.4 下膠圈機(jī)構(gòu)的誤區(qū)

膠圈張力下緊上松是普遍共識(shí)。就下膠圈張力F0而言，F(xiàn)0既是驅(qū)動(dòng)力形成因素正壓力的合力之一，又是形成下膠圈運(yùn)行阻力的因素。搖架壓力是形成正壓力的主要因素。F0對(duì)驅(qū)動(dòng)力的貢獻(xiàn)不大。F0卻是形成下膠圈運(yùn)行阻力的主要原因。下膠圈限定左右位置，短膠圈通常依靠下銷非工作面凹槽，長膠圈限位裝置設(shè)置在張力架上。下膠圈特別是短膠圈張力較小時(shí)容易跑出凹槽，左右竄動(dòng)。下膠圈張力設(shè)定滿足下膠圈左右位置限定即可，下膠圈張力過大，反而會(huì)引起下膠圈回轉(zhuǎn)不穩(wěn)。

下銷工作面曲面設(shè)計(jì)應(yīng)盡量向驅(qū)動(dòng)力位置靠攏，即向后靠近中下羅拉設(shè)置，若遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)力位置，阻力效果就會(huì)顯現(xiàn)。例如，下銷曲面設(shè)置靠前（在老機(jī)型的粗紗機(jī)上常見）或者下銷前后位置反裝，膠圈運(yùn)行不穩(wěn)，上膠圈工作面會(huì)向上拱起，下膠圈工作面會(huì)出現(xiàn)波狀起伏。若遇喂入須條短片段性較粗、緊捻或長片段捻系數(shù)較大，且下膠圈運(yùn)行阻力和須條加載在膠圈上阻力的合力大于膠圈驅(qū)動(dòng)力時(shí)，過松的下膠圈松邊會(huì)越過膠圈后鉗口在中下羅拉上拱起。

4 膠圈控制機(jī)構(gòu)的擴(kuò)展應(yīng)用

4.1 羅拉在傳動(dòng)距離及荷載上的局限性

粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)的牽伸羅拉導(dǎo)柱一端為螺桿，導(dǎo)孔一端為螺孔，多節(jié)羅拉通過螺紋連接在一起組成一列羅拉。羅拉的螺紋為回轉(zhuǎn)自動(dòng)旋緊設(shè)計(jì)，但該設(shè)計(jì)只有在車頭傳動(dòng)扭矩和有效阻力扭矩共同作用于羅拉接口時(shí)才有效。兩列羅拉之間的速度差是牽伸的前提。快速羅拉通過須條傳遞給慢速羅拉的快轉(zhuǎn)扭矩與拆卸羅拉的扭距等效。當(dāng)快轉(zhuǎn)扭矩大于羅拉所需拆卸扭距時(shí)，羅拉接口就會(huì)有被打開的趨勢，羅拉接口在打開的瞬間有一個(gè)軸向位移的趨勢，羅拉要產(chǎn)生軸向位移則必須突破與其配合膠輥間的最大靜摩擦力。羅拉與膠輥間的軸向摩擦是滑動(dòng)摩擦，羅拉工作面的斜齒設(shè)計(jì)與膠輥的“亞嚙合”，則使得這個(gè)滑動(dòng)摩擦力非常大。這個(gè)摩擦力通過接口的螺紋轉(zhuǎn)變成阻力扭矩，和其他阻力扭矩一起作用于羅拉，當(dāng)阻力扭矩大于快轉(zhuǎn)扭矩時(shí)，阻止羅拉軸向位移，轉(zhuǎn)動(dòng)停止。之后車頭傳動(dòng)扭矩和阻力扭矩會(huì)將羅拉接口再次扭緊，羅拉繼續(xù)正常轉(zhuǎn)動(dòng)。上述過程反復(fù)，就會(huì)出現(xiàn)羅拉打頓問題［4］。羅拉打頓高發(fā)于粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)的后、中羅拉。羅拉打頓是羅拉在傳動(dòng)距離和荷載上具有局限性的表現(xiàn)之一。無論是常規(guī)牽伸工藝還是高效牽伸工藝，細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)計(jì)較小，也是規(guī)避局限性的表現(xiàn)。

4.2 用膠圈機(jī)構(gòu)升級(jí)細(xì)紗后區(qū)簡單的羅拉牽伸

4.2.1 可以有效規(guī)避羅拉自身的局限性

為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，細(xì)紗長車、賽絡(luò)紡等方式被廣泛應(yīng)用。這就加大了羅拉的荷載，傳動(dòng)距離也變得更長。細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)被迫調(diào)整的更小。這不僅影響細(xì)紗后區(qū)的勻伸功能［5］，也直接影響細(xì)紗機(jī)的整體牽伸效率。

在細(xì)紗后區(qū)增加固定摩擦力界可以有效阻滯快轉(zhuǎn)扭矩，但通過增加壓力棒的方式［6?7］，具有很大的局限性。首先，在壓力棒上形成摩擦力有兩個(gè)因素，一是須條在后區(qū)的張力施加在壓力棒上轉(zhuǎn)變成摩擦力的正壓力，這個(gè)力很微弱；二是壓力棒表面光滑，摩擦因數(shù)較小，這就使得這個(gè)摩擦力界較弱，難以有效減弱須條傳遞給羅拉的快轉(zhuǎn)扭矩。其次，勻伸發(fā)生的主體是有捻度的粗紗，細(xì)節(jié)部分捻度集中，難以牽伸，粗節(jié)部分捻度較小，易于牽伸。勻伸需要一定的空間，而壓力棒的設(shè)置使中、后羅拉間的空間被分割成2個(gè)~3個(gè)部分?？拷辛_拉鉗口區(qū)的須條易被牽伸，近后羅拉鉗口區(qū)的須條難被牽伸，這就使得粗紗在后區(qū)難以通過勻伸作用被勻整；另外，須條與壓力棒之間的摩擦是滑動(dòng)摩擦，屬于有害摩擦。

在后羅拉位置設(shè)置雙膠圈機(jī)構(gòu)，可以有效減少通過須條傳遞到后羅拉上的快轉(zhuǎn)扭矩。雙膠圈機(jī)構(gòu)膠圈與銷體之間的摩擦環(huán)境閉合且壓力穩(wěn)定可靠。須條與膠圈之間的摩擦主體上屬于靜摩擦，基本不會(huì)因此產(chǎn)生新的雜亂短絨和棉結(jié)。對(duì)于雙牽伸區(qū)而言［8?9］，前區(qū)仍然是主牽伸區(qū)，后區(qū)承擔(dān)的牽伸倍數(shù)較前區(qū)小得多。后區(qū)牽伸倍數(shù)增加不多，纖維從有捻度須條內(nèi)散逸的可能性較小，沒有必要使用長短膠圈機(jī)構(gòu)?？朔罅_拉荷載局限與勻伸功能應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，雙短膠圈機(jī)構(gòu)就能滿足應(yīng)用，這也是考慮到給粗紗在細(xì)紗后區(qū)留足勻伸空間。

4.2.2 可以提高紡紗效率

這里所說的提高紡紗效率，主要是通過提升牽伸效率實(shí)現(xiàn)。所有提高牽伸效率的途徑，其實(shí)質(zhì)都是使?fàn)可炝υ黾臃却笥谝凭嗥钤黾臃?，以確保提高牽伸倍數(shù)的同時(shí)，成紗條干不惡化。涵蓋牽伸力均值增大的同時(shí)，波動(dòng)幅度和頻率減小的牽伸力增強(qiáng)才具有實(shí)用意義［10］。紡制長度較長、整齊度較好的化學(xué)纖維，提升其牽伸力較為容易實(shí)現(xiàn)。

紡制棉纖維，在細(xì)紗工序仍需較多增強(qiáng)牽伸力的措施。一方面可以應(yīng)用四膠圈機(jī)構(gòu)，通過較大的牽伸倍數(shù)來紡制超細(xì)號(hào)紗線。目前，環(huán)錠紡是紡制超細(xì)號(hào)紗線的主要方法，但傳統(tǒng)牽伸方式為三羅拉雙膠圈兩區(qū)牽伸，不適合直接紡制超細(xì)號(hào)紗線。為了適應(yīng)超細(xì)號(hào)紗線的紡制，先后出現(xiàn)了三羅拉四膠圈兩區(qū)超大牽伸、四羅拉四膠圈三區(qū)超大牽伸等，總牽伸可達(dá)200多倍。如張洪等［11］在紡制JC 2.9 tex單紗時(shí)采用了四羅拉四膠圈三區(qū)牽伸的方式，總牽伸達(dá)180倍，其成紗質(zhì)量相對(duì)于三羅拉雙膠圈兩區(qū)牽伸的方式有較大提高。采用多組羅拉膠圈多區(qū)牽伸的方式能夠加強(qiáng)對(duì)紗線條干的控制，提高成紗質(zhì)量。另一方面，應(yīng)該加強(qiáng)細(xì)紗三羅拉四膠圈兩區(qū)牽伸紡紗形式的研究，以期形成改造現(xiàn)有三羅拉細(xì)紗機(jī)的成熟方案，使其適應(yīng)大定量粗紗紡制常規(guī)號(hào)數(shù)紗線。目前的大定量工藝，由于羅拉在荷載上存在局限性，后區(qū)牽伸應(yīng)有的效率和作用未能充分表現(xiàn)，且工藝適應(yīng)性較差。大定量工藝多適用于整齊度好、適紡性能好的化學(xué)纖維，如粘膠纖維，且對(duì)配棉、梳理及半制品條干要求嚴(yán)格，以達(dá)到粗紗在牽伸時(shí)牽伸力均值較大，波動(dòng)較小的目的。由于棉纖維長度較短，整齊度差，紡制超細(xì)號(hào)純棉單紗時(shí)，會(huì)選用細(xì)特長絨棉做原材料，且經(jīng)過精梳或二次精梳工序，去除短絨，長絨更伸展，使棉纖維更加適紡。不同于超細(xì)號(hào)純棉單紗的紡制，中粗號(hào)純棉單紗紡制配棉等級(jí)較低，梳理等準(zhǔn)備工作流程較短。由于粗紗內(nèi)在品質(zhì)較差，現(xiàn)階段適用于棉纖維的大定量工藝定量增加有限。細(xì)紗三羅拉四膠圈的升級(jí)拓展了細(xì)紗后區(qū)的牽伸效率，并且使須條進(jìn)入前區(qū)前得以勻整。這種方案可以成為牽伸大定量工藝適應(yīng)性增強(qiáng)的突破口。

5 結(jié)語

紡紗廠提升產(chǎn)品競爭力的大部分工作都圍繞提升質(zhì)量和效率展開。膠圈控制機(jī)構(gòu)應(yīng)用的優(yōu)化和拓展可以直接提升紡紗質(zhì)量和效率。這就要求我們理解膠圈控制機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)初衷，了解膠圈控制機(jī)構(gòu)的演化過程，明晰膠圈控制機(jī)構(gòu)的力學(xué)原理，明確紡紗質(zhì)量和效率提升遇到的局限和瓶頸。加強(qiáng)對(duì)膠圈控制機(jī)構(gòu)的探討和研究，是一項(xiàng)重要且必要的工作。