王學(xué)元,王 曼

(杭州精紗信息技術(shù)有限公司，杭州 311203)

1 膠圈網(wǎng)格圈跑偏原因

膠圈、網(wǎng)格圈跑偏一般有2種情況：一種是操作不當使膠圈、網(wǎng)格圈在運行中受到外力作用而出現(xiàn)位移，使其因位置變動而跑偏，恢復(fù)正常位置后跑偏問題消失；另一種是膠圈、網(wǎng)格圈反復(fù)跑偏，即恢復(fù)正常位置后運轉(zhuǎn)一段時間又會跑偏。

如果某個錠子的膠圈、網(wǎng)格圈出現(xiàn)反復(fù)跑偏問題，其根本原因一般為：膠圈、網(wǎng)格圈的寬度方向在運行過程中受到的摩擦力大小不同，兩側(cè)的驅(qū)動力存在差異，使膠圈、網(wǎng)格圈在運行方向的垂直方向產(chǎn)生跑偏分力。

如圖1所示，當膠圈、網(wǎng)格圈寬度方向經(jīng)受不同的摩擦力時，所受到的驅(qū)動合力與其受力軸線垂直，與運行方向有一定的傾斜角度，從而在其運行方向上產(chǎn)生驅(qū)動分力，在其運行方向的垂直方向產(chǎn)生跑偏分力，跑偏分力的方向指向摩擦力較大的一邊。生產(chǎn)中，造成膠圈、網(wǎng)格圈寬度方向摩擦力不同的因素很多，需要具體原因具體分析。

1—摩擦力；2—驅(qū)動分力；3—寬度上的驅(qū)動力合力；4—跑偏分力；5—受力軸線。圖1 膠圈網(wǎng)格圈跑偏受力分析

1.1 膠圈網(wǎng)格圈自身質(zhì)量不良導(dǎo)致跑偏

膠圈、網(wǎng)格圈兩側(cè)的內(nèi)徑有差異，在運行過程中，兩側(cè)邊對傳動羅拉的張緊度不同；膠圈、網(wǎng)格圈兩側(cè)與羅拉、下銷、負壓管、張力架等相關(guān)器材專件的摩擦因數(shù)不一致[1]；膠圈兩側(cè)邊的厚薄、硬度不一致；網(wǎng)格圈織造密度、熔邊不一致等[2]。

1.2 其他器材專件安裝和運行狀態(tài)不良導(dǎo)致跑偏

膠輥、中上羅拉、下羅拉、異型管、下銷及上銷張力架等與膠圈、網(wǎng)格圈的接觸線不平行或不在相應(yīng)的同一水平面上[3]；與膠圈、網(wǎng)格圈接觸的器材專件兩側(cè)摩擦因數(shù)不一致，如羅拉花紋狀態(tài)不良、上銷架前舌磨損、異型管表面毛糙等；與膠圈、網(wǎng)格圈接觸的器材專件直徑、長度有差異，如膠輥大小頭、上銷架變形、異型管變形等；膠圈、網(wǎng)格圈張力架的位置不正；須條的牽伸力過大；賽絡(luò)紡、集聚賽絡(luò)紡兩根須條的牽伸力差異過大；膠圈、網(wǎng)格圈張緊力不足或過緊；須條不在膠圈、網(wǎng)格圈中間區(qū)域運行而是偏向一側(cè)，膠圈、網(wǎng)格圈在須條的拉力下跑偏。

1.3 維護保養(yǎng)不到位導(dǎo)致跑偏

膠圈、網(wǎng)格圈兩側(cè)邊的伸長量不同，導(dǎo)致兩邊內(nèi)徑出現(xiàn)差異；膠圈、網(wǎng)格圈老化變形，邊緣嚴重磨損，一側(cè)出現(xiàn)斷線、破邊等；膠圈、網(wǎng)格圈伸長，導(dǎo)致張力偏小、運行狀態(tài)不穩(wěn)定；羅拉、膠圈、網(wǎng)格圈的表面粘附油脂、油劑、棉蠟等，導(dǎo)致膠圈、網(wǎng)格圈兩側(cè)邊的直徑、摩擦因數(shù)出現(xiàn)差異；羅拉表面纏花等導(dǎo)致羅拉直徑局部變大，造成膠圈、網(wǎng)格圈兩側(cè)邊張緊力出現(xiàn)差異；上銷架歪斜、膠輥兩端加壓不一致、膠輥大小頭等；膠圈、網(wǎng)格圈內(nèi)部塞花。

2 膠圈網(wǎng)格圈跑偏規(guī)律

2.1 跑緊不跑松

在運行過程中，如果由于膠圈、網(wǎng)格圈本身質(zhì)量原因或器材專件安裝不良(如：集聚羅拉與負壓管不平行、上銷的前舌線與中上羅拉不平行、下銷與中羅拉不平行、下銷與膠圈張力架不平行、中羅拉與膠圈張力架不平行)等原因，造成膠圈、網(wǎng)格圈的兩側(cè)邊松緊程度不同，則膠圈、網(wǎng)格圈會向偏緊的一側(cè)跑偏，即“跑緊不跑松”。

2.2 跑高不跑低

如果由于粘纏、安裝不良等原因，造成膠圈、網(wǎng)格圈的運行不在水平面上，而是一側(cè)高于另一側(cè)，則膠圈、網(wǎng)格圈會向高側(cè)跑偏，即“跑高不跑低”。

2.3 跑大不跑小

如果由于粘纏、機件制造精度不良等原因，造成膠圈、網(wǎng)格圈左右兩側(cè)的實際傳動直徑大小不一致，那么膠圈、網(wǎng)格圈就會向?qū)嶋H傳動直徑較大的一側(cè)跑偏，即“跑大不跑小”。

3 膠圈網(wǎng)格圈跑偏的解決措施

3.1 預(yù)防措施

3.1.1保證膠圈、網(wǎng)格圈及其相關(guān)部件的精確定位?？嚒⒈ｐB(yǎng)、平車時，要精心調(diào)整膠圈、網(wǎng)格圈及其相關(guān)部件的位置，保證每個錠位上的膠圈、網(wǎng)格圈、膠輥、上銷、喇叭口、負壓管凝聚槽、膠圈張力架、下銷等器材專件的相對位置準確。

3.1.2加強膠圈、網(wǎng)格圈及相關(guān)器材專件的質(zhì)量檢驗工作。選擇質(zhì)量有保障的廠家制造的膠圈、網(wǎng)格圈及羅拉、負壓管、上銷等相關(guān)器材專件，防止因器材專件質(zhì)量不良造成的跑偏等問題。上機使用前，認真檢查膠圈、網(wǎng)格圈內(nèi)徑尺寸是否符合工藝要求、左右兩側(cè)的內(nèi)徑是否一致等。在使用過程中，要及時更換因老化變形、伸長超標、損傷等無法正常使用的膠圈、網(wǎng)格圈等。

3.1.3保證膠圈、網(wǎng)格圈及相關(guān)器材專件的安裝及運行狀態(tài)。出現(xiàn)羅拉纏花、膠圈塞花、網(wǎng)格圈網(wǎng)眼糊塞等問題時，應(yīng)及時處理；集聚羅拉、下銷、負壓管等器材專件要安裝到位，保證處于水平、平行狀態(tài)；上銷前后、進出位置要合理統(tǒng)一，尤其要避免歪斜；膠圈張力架、網(wǎng)格圈張力架不能出現(xiàn)纏花、張力過大過小、偏斜等問題[4]；具有自張緊功能的上銷架和網(wǎng)格圈張力架，要保證彈性支承部件進出靈活，無卡死、偏斜等問題；清潔羅拉、負壓管、下銷等器材專件要保證表面粗糙度符合要求，防止因嵌雜、油污、銹斑等影響膠圈、網(wǎng)格圈的正常運行；保證膠輥運行狀態(tài)，不出現(xiàn)大小頭、偏斜、運行跳動等問題。

3.1.4加強對設(shè)備維護及運轉(zhuǎn)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高設(shè)備維護和運行質(zhì)量。應(yīng)建立和完善紡紗設(shè)備管理制度，制定規(guī)范的膠圈、網(wǎng)格圈等器材專件維修保養(yǎng)計劃，確定合理的使用、更換周期，加強對設(shè)備運行質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，保證設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)；加強對設(shè)備維護及運轉(zhuǎn)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)范各項操作規(guī)程，確保合理維護和使用膠圈、網(wǎng)格圈等器材專件。

3.2 判斷跑偏的類型

首先將膠圈或網(wǎng)格圈恢復(fù)到正常位置，跟蹤觀察，如果不再跑偏，則屬于第一種情況，注意規(guī)范操作即可；如果運行一段時間又向同一方向跑偏，則屬于第二種情況，此時要仔細觀察、分析跑偏具體原因，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

3.3 采取措施

3.3.1 保證設(shè)備運行狀態(tài)

a) 檢查膠圈、網(wǎng)格圈有無破邊、損傷等問題，更換有問題的膠圈、網(wǎng)格圈。檢查膠圈、網(wǎng)格圈是否存在過松、過緊等問題[5]，合理選擇膠圈、網(wǎng)格圈規(guī)格型號，更換伸長過大的膠圈、網(wǎng)格圈，調(diào)整膠圈、網(wǎng)格圈張力架張力。

b) 檢查上銷有無變形、歪斜等問題，對問題上銷進行整形、調(diào)整位置。檢查羅拉、負壓管、上銷、下銷表面有無嵌雜、油污及損傷等問題，做好清潔工作，保證接觸膠圈、網(wǎng)格圈的器材專件表面粗糙度符合要求。

c) 檢查喂入須條是否偏向一邊，調(diào)整其位置；檢查膠輥有無損傷、大小頭問題，更換問題膠輥。

3.3.2 杜絕松緊邊問題

a) 檢查膠圈、網(wǎng)格圈兩側(cè)的內(nèi)徑有無差異，更換不合格的膠圈、網(wǎng)格圈。

b) 檢查膠圈、網(wǎng)格圈及相關(guān)器材專件的相對位置是否符合工藝要求，保證相關(guān)器材專件的平行度，使之處于同一平面上。

3.3.3 難判斷問題原因的查找方法

當無法準確判斷是由于膠圈、網(wǎng)格圈本身質(zhì)量還是其他原因造成跑偏時，可以更換新膠圈或網(wǎng)格圈，或者將跑偏的膠圈、網(wǎng)格圈反過來再裝上，運行一段時間后檢查是否仍有跑偏問題。

a) 更換后不再跑偏，可以斷定跑偏的原因是原膠圈或網(wǎng)格圈兩側(cè)內(nèi)徑不一致，應(yīng)及時淘汰換新；更換后仍跑偏，說明其他器材專件的安裝位置存在問題，特別是某節(jié)羅拉上的各錠位，膠圈或網(wǎng)格圈都往同一個方向跑偏時，基本可以確認是相關(guān)器材專件安裝位置不當造成，或者器材專件表面摩擦因數(shù)左右不一致，導(dǎo)致膠圈或網(wǎng)格圈出現(xiàn)跑偏分力。

b) 反過來使用后，如果出現(xiàn)相反方向的跑偏，說明其他器材專件無問題，舊膠圈或網(wǎng)格圈兩側(cè)的內(nèi)徑不一致，應(yīng)淘汰；反過來使用后，依然原方向跑偏，說明舊膠圈、網(wǎng)格圈兩側(cè)的內(nèi)徑無差異，是其他器材專件的問題。

3.3.4 其他器材專件導(dǎo)致跑偏的調(diào)整方法

a) 網(wǎng)格圈跑偏的調(diào)整方法。集聚羅拉是驅(qū)動網(wǎng)格圈運行的主動件，當判斷因相關(guān)器材專件安裝位置不當、表面摩擦因數(shù)不一致導(dǎo)致網(wǎng)格圈跑偏時，應(yīng)首先保證集聚羅拉處于水平位置，并清潔聚集羅拉表面，然后以集聚羅拉為基準，調(diào)整相關(guān)器材專件與集聚羅拉平行，并保證器材專件左右高低位置水平，清潔、砂光其他器材專件與網(wǎng)格圈的接觸面，保證摩擦因數(shù)一致性。必要時可在負壓管座的前壁或后壁墊紙片(調(diào)整前后位置)、修銼卡槽(調(diào)整高低位置)，更換或調(diào)整網(wǎng)格圈張力架、回磨膠輥等。

b) 膠圈跑偏的調(diào)整方法。中羅拉是驅(qū)動上、下膠圈運行的主動件，因此當出現(xiàn)由于相關(guān)器材專件安裝位置不當、表面摩擦因數(shù)不一致導(dǎo)致膠圈跑偏時，首先應(yīng)保證中羅拉處于水平位置，并清潔中羅拉表面，然后以中羅拉為基準調(diào)整其他器材專件。必要時可以進行上銷整形、下銷座墊紙片、修銼下銷座卡槽、調(diào)整膠圈張力架、調(diào)整上銷加壓爪等工作。

4 結(jié)語

解決膠圈、網(wǎng)格圈跑偏問題是一項需要耐心的細致工作，必須認真觀察、分析跑偏的具體原因，有針對性地采取相應(yīng)措施。