武歡歡
(陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,陜西 西安 710300)
目前,同軸—波導(dǎo)轉(zhuǎn)換接頭通常采用直插式結(jié)構(gòu)[1],如圖1(a)所示。原理是將同軸線的內(nèi)導(dǎo)體延伸插入矩形波導(dǎo)腔內(nèi),插入腔體內(nèi)的探針相當(dāng)于一根天線,將同軸線傳輸?shù)哪芰拷?jīng)探針頭部輻射出去,在波導(dǎo)中激勵起電磁場[2]。由于波導(dǎo)口的一端為短路板,電磁能量只能朝著波導(dǎo)的另一端口進(jìn)行傳輸,所以傳輸方向性比較強(qiáng),直插式的分析方法主要是模式匹配思想。為了使轉(zhuǎn)換接頭在一個較寬的頻段范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好匹配,可通過調(diào)節(jié)探針的插入深度以及半徑,也可通過將插入波導(dǎo)內(nèi)的探針頭部采用漸變的方法來實(shí)現(xiàn)展寬頻帶的目的,但不規(guī)則的探針形狀會使得表面電流計算變得復(fù)雜,而且容易發(fā)生擊穿。此外,這種直插式的結(jié)構(gòu)輸入端口與輸出端口不在一條水平線上,不利于系統(tǒng)間的級聯(lián),結(jié)構(gòu)不夠緊湊。
本文設(shè)計采用圖1(b)中所示的后饋式結(jié)構(gòu),其同軸線的輸入端口與波導(dǎo)輸出端口處于同一水平線上,有利于系統(tǒng)間的互連。設(shè)計采用同軸探針從矩形波導(dǎo)后壁插入波導(dǎo)腔體內(nèi)的方式,在矩形波導(dǎo)中激勵起電磁場;通過多節(jié)階梯阻抗變換器來調(diào)節(jié)波導(dǎo)阻抗值,使矩形波導(dǎo)與同軸線阻抗值達(dá)到匹配,實(shí)現(xiàn)信號的較小損耗傳輸。文獻(xiàn)[3]中介紹了一種7.5GHz~18 GHz的后饋式結(jié)構(gòu),但是其中部分通過微帶線進(jìn)行轉(zhuǎn)換[4],需要進(jìn)行焊接,增加了加工制作的復(fù)雜度。本文采用的后饋式結(jié)構(gòu),不存在微帶部分,只需經(jīng)過簡單的機(jī)械加工便可實(shí)現(xiàn)。矩形波導(dǎo)部分采用標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo),通過在波導(dǎo)腔體內(nèi)加入階梯阻抗匹配器來達(dá)到匹配的效果,同軸部分采用SMA型接頭。
由于同軸—波導(dǎo)轉(zhuǎn)換器具有可逆性,即該元件用在發(fā)射方面信號由同軸輸入,匹配對同軸線而言。反過來,如果把匹配好的元器件作為接收部分,信號由波導(dǎo)輸入,結(jié)果仍然是匹配的。如圖2所示,把矩形波導(dǎo)視為傳輸線,將匹配器件(三螺調(diào)配器或者切比雪夫阻抗變換器)視為阻抗匹配網(wǎng)絡(luò),同軸波導(dǎo)視為負(fù)載。即要想實(shí)現(xiàn)同軸到波導(dǎo)的過渡,必須引入阻抗變換網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)負(fù)載到源的匹配。
圖2 同軸—波導(dǎo)轉(zhuǎn)換原理圖
采用HFSS軟件進(jìn)行仿真發(fā)現(xiàn),將同軸線內(nèi)導(dǎo)體與脊波導(dǎo)的端面接觸后,其匹配程度較低。通過理論分析,認(rèn)為產(chǎn)生這種情況的主要原因是同軸線與脊波導(dǎo)這兩種結(jié)構(gòu)的差異比較大,電磁波能量的傳輸無法快速地進(jìn)行轉(zhuǎn)換,以至于在兩者的連接處出現(xiàn)較大的反射。通過大量仿真以及優(yōu)化實(shí)驗,在脊與同軸線內(nèi)導(dǎo)體間采取非接觸的方法,將同軸線內(nèi)導(dǎo)體伸出的探針部分懸置在矩形波導(dǎo)中,再在矩形波導(dǎo)中采用切比雪夫阻抗變換器進(jìn)行阻抗匹配,能夠使電磁能量更好地從同軸線中傳輸?shù)骄匦尾▽?dǎo)中。
圖3 單脊波導(dǎo)—同軸轉(zhuǎn)換器仿真模型圖
為了驗證該設(shè)計思想,在HFSS中建立了如圖3所示的仿真模型,其中同軸線的特性阻抗設(shè)置為50 Ω。在脊波導(dǎo)中,頻率高端阻抗值低且變化緩慢,而低端的阻抗值高且變化較大[3],采用同樣節(jié)數(shù)的阻抗變換器,高端比低端更容易實(shí)現(xiàn)匹配。所以為了在整個頻段內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的匹配,應(yīng)該選擇低頻端進(jìn)行阻抗匹配設(shè)計。采用切比雪夫阻抗變換器,綜合考慮階梯總長度以及駐波比的要求,最終選取匹配枝節(jié)為3節(jié)。這種同軸—波導(dǎo)轉(zhuǎn)換器的阻抗匹配是通過調(diào)節(jié)階梯長度以及高度來進(jìn)行匹配的。采用多臺階進(jìn)行阻抗變換,具體設(shè)計參數(shù)如下所示:
第一臺階的高度為5 mm,長度為4.8 mm,寬為2 mm;第二臺階高為4.3 mm,長為3.2 mm,寬為2 mm;第三臺階高為2.9 mm,長為2.6 mm,寬為2 mm;激勵探針的長度為3.2 mm,臺階距離同軸到波導(dǎo)的交接面處的距離為4 mm,矩形波導(dǎo)的長寬高分別是18 mm、15.8 mm、7.9 mm。
同軸—波導(dǎo)轉(zhuǎn)換器的設(shè)計關(guān)鍵是臺階的尺寸以及同軸探針插入波導(dǎo)中的長度,設(shè)計時首先通過理論計算得出初始模型參數(shù)值,然后通過HFSS仿真軟件進(jìn)行優(yōu)化調(diào)試使匹配達(dá)到最優(yōu),在參數(shù)優(yōu)化以及調(diào)試中可以發(fā)現(xiàn):調(diào)節(jié)臺階的高度、長度以及同軸探針的插入深度對匹配的影響較大。因此,可通過調(diào)節(jié)這些參數(shù)使匹配達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是:探針的插入深度會影響電磁波激勵起場的位置,進(jìn)而影響匹配;而階梯的尺寸會改變矩形波導(dǎo)的阻抗值,使矩形波導(dǎo)阻抗值逐漸過渡到與同軸線阻抗值相等。仿真結(jié)果如圖4所示,從圖4(a)中可見在13.8 GHz~16.0 GHz頻段范圍內(nèi)駐波比小于1.2;圖4(b)的仿真數(shù)據(jù)可以得出S11<-20 dB的帶寬為14.2 GHz到16.1 GHz,S11<-25 dB的帶寬為14.5 GHz到15.8 GHz,帶內(nèi)平穩(wěn),波動??;其中,S22<-20 dB的帶寬為14.1 GHz到16.1 GHz,S22<-25 dB的帶寬為14.5 GHz到15.8 GHz;圖4(c)為S21的仿真結(jié)果,其中,13.8 GHz~16.0 GHz頻段范圍內(nèi)小于0.1 dB;調(diào)節(jié)階梯的尺寸可改變器件的匹配程度,可通過觀察Smith圓圖中曲線的變化情況,了解同軸波導(dǎo)轉(zhuǎn)換器中參數(shù)的變化對于整個同軸波導(dǎo)轉(zhuǎn)換器阻抗匹配的影響,有利于器件的調(diào)試與設(shè)計,加快器件的匹配優(yōu)化進(jìn)程。
圖4 單脊波導(dǎo)—同軸仿真結(jié)果
根據(jù)仿真得到的尺寸,用黃銅加工制作的同軸—波導(dǎo)轉(zhuǎn)換接頭,整個轉(zhuǎn)換接頭表面均采用鍍金處理,如圖5所示。輸入端為SMA接頭,輸出端口為標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo),整個轉(zhuǎn)換接頭的長度為28 mm。
圖5 單脊波導(dǎo)—同軸轉(zhuǎn)換器實(shí)物圖
對加工制作完成的轉(zhuǎn)換接頭采用安捷倫矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀進(jìn)行測試,測試中采用兩個轉(zhuǎn)換接頭對接的方法測試端口的回波損耗。轉(zhuǎn)換接頭的測試結(jié)果如圖6所示。將兩個轉(zhuǎn)換接頭對接進(jìn)行測試,結(jié)果顯示,在整個工作頻段范圍內(nèi)轉(zhuǎn)換接頭的駐波特性基本良好,但在高頻段以及低頻段駐波特性都有所衰減,整個頻段范圍內(nèi)的駐波比基本保持在1.4以下,與仿真效果存在差異。
圖6 實(shí)物測試結(jié)果
分析產(chǎn)生誤差的原因有以下兩點(diǎn):1)經(jīng)過大量仿真實(shí)驗可以發(fā)現(xiàn),階梯的高度以及探針的插入深度對于同軸—波導(dǎo)的轉(zhuǎn)換器的設(shè)計有較大影響。而在實(shí)物加工過程中,機(jī)械加工存在一定的誤差,導(dǎo)致臺階尺寸以及探針的插入深度都與仿真值存在一定的偏差。2)階梯以及上表面單脊均采用導(dǎo)電膠粘貼在矩形波導(dǎo)內(nèi)表面上,導(dǎo)電膠粘貼所致的階梯高度整體抬高以及臺階的粘貼位置的定位精準(zhǔn)程度等都是導(dǎo)致仿真與實(shí)測結(jié)果產(chǎn)生較大差距的原因。為了克服這一系列問題,可以使用更為精密的儀器進(jìn)行加工,降低工程誤差;也可以通過將器件沿窄邊軸線進(jìn)行剖分,分為上下兩部分,分別進(jìn)行加工,之后再將兩部分采用螺釘固定在一起,這樣便可解決階梯高度以及定位精準(zhǔn)的問題,盡可能地降低實(shí)物制作過程中的誤差。
筆者對波導(dǎo)—同軸轉(zhuǎn)換器進(jìn)行了研究,采用切比雪夫階梯阻抗匹配法,通過調(diào)節(jié)階梯的高度來實(shí)現(xiàn)良好的匹配,經(jīng)過仿真驗證了設(shè)計思路的可行性,但實(shí)物測試結(jié)果與仿真結(jié)果存在誤差,經(jīng)過對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,進(jìn)而提出了可行的修改意見。