孫杰賢

2017年，寄云科技創(chuàng)新地將云計算與物聯(lián)網、大數據等技術結合，構建了國內第一個真正意義上針對工業(yè)企業(yè)的應用開發(fā)和工業(yè)數據分析的工業(yè)互聯(lián)網平臺——寄云NeuSeer。平臺提供圍繞工業(yè)數據采集、存儲、查詢、分析和展現(xiàn)能力的統(tǒng)一快速開發(fā)和應用平臺，以降低不同工業(yè)應用和數據分析的門檻和成本。

2021年5月18日，全新的寄云NeuSeer2.0正式發(fā)布。寄云科技創(chuàng)始人時培昕表示，工業(yè)升級迭代從1.0時代的機械化到2.0時代的流水線，從3.0時代的電氣化到如今4.0時代的智能化，一直是處在變化與演進當中的。這種變化演進不僅反映在生產工具和生產資料上，還表現(xiàn)在生產方式、組織方式和管理方式上。對于整個制造行業(yè)來說，要擁抱這一趨勢性變遷面臨著諸多現(xiàn)實挑戰(zhàn)，比如無法實時決策、難以實現(xiàn)精準的過程控制、難以實現(xiàn)快速的根因分析、無法實現(xiàn)動態(tài)條件下多目標優(yōu)化、缺乏結果預測能力以及面對海量數據不知所措等，寄云NeuSeer2.0正是為解決這些問題而來。

寄云NeuSeer2.0主要由三大部分組成：工業(yè)物聯(lián)網平臺、工業(yè)大數據平臺和數據智能應用平臺，相對之前版本功能更豐富、產品集成化更高、支持的設備和數據源更多，而且更加友好與易用。

工業(yè)互聯(lián)網平臺能夠方便快捷地連接人、機、物等各類工業(yè)要素，獲取各種設備實時數據和生產過程數據，再深入結合行業(yè)的機理模型，輔以機器學習和人工智能分析，快速搭建設備、產線、工廠的數字孿生，實現(xiàn)設備預測性維護、數字化產線、智能工廠等應用。工業(yè)大數據平臺在數據管理系統(tǒng)中對數據進行管理、治理和可視化開發(fā)，并使用應用門戶對平臺進行系統(tǒng)管理;同時利用工業(yè)數據分析建模平臺實現(xiàn)數據的預處理、統(tǒng)計分析及機器學習分析，從而構建復雜分析模型來對指標、工藝參數等進行分析、預測和優(yōu)化。數據智能應用平臺旨在輔助工業(yè)企業(yè)推進數智化轉型戰(zhàn)略最終落得。其中，設備預測性維護系統(tǒng)PdM，能夠有效的降低關鍵設備的非計劃停機率，提升設備維護效率，實現(xiàn)維護成本的下降以及設備使用壽命的提高;異常檢測與診斷系統(tǒng)FDD，能夠幫助企業(yè)提高控制過程的穩(wěn)定性，加快缺陷定位的速度，更早期的實現(xiàn)缺陷的預警，進而提高生產的運營效率和產品品質;實時生產決策系統(tǒng)RPI幫助工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)各種關鍵生產指標的實時計算，降低了人為因素導致的指標失真，提高了生產決策的實時性和精準性;安全生產管控PSS通過一張網、一平臺、多節(jié)點、多應用的架構幫助企業(yè)、園區(qū)、政府構建安全生產管控系統(tǒng)，實現(xiàn)提升安全生產的整體管理水平。

工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)要想良性發(fā)展，建立一個合作共贏的工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)勢在必行。為此，寄云科技聯(lián)合騰訊云、施耐德、綠盟科技、安世亞太和東方通等產業(yè)鏈合作伙伴共同啟動了“合作伙伴計劃”，從而更好服務于中國工業(yè)企業(yè)的數字化和智能化轉型。