郭俊旗

（湖南省益陽(yáng)公路橋梁建設(shè)有限責(zé)任公司，湖南益陽(yáng) 413000)

1 工程概況

某高速為國(guó)家高速路網(wǎng)干道骨架，該高速改擴(kuò)建交安設(shè)施將舊波形梁鋼護(hù)欄板全部回收，經(jīng)重新整形和噴涂翻新，使外觀質(zhì)量和使用性能達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，通過雙層板加橫隔梁結(jié)構(gòu)重新安裝，達(dá)到了波形梁護(hù)欄防撞等級(jí)要求。

2 鋼護(hù)欄舊板翻新施工技術(shù)的原理

波形梁鋼護(hù)欄舊板在道路服役期間受環(huán)境等多方面因素影響，局部產(chǎn)生銹蝕、變形等問題，但底漆下熱鍍鋅層基本保持完好，超過95%的舊板力學(xué)性能保持良好，仍能滿足道路服役要求[1]。

將拆除舊板運(yùn)輸至翻新加工廠回收，經(jīng)重新整形和噴涂翻新，即可再次投入使用。

3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

圖1 為舊波形梁鋼護(hù)欄板的翻新施工技術(shù)流程。

圖1 施工工藝流程圖

3.2 施工準(zhǔn)備

第一，為減少舊板和成品的運(yùn)輸成本，須控制運(yùn)輸距離，選址建設(shè)翻新加工廠。

第二，將舊板進(jìn)行拆卸回收，運(yùn)輸至加工廠，并進(jìn)行翻新機(jī)械設(shè)備的調(diào)試和保養(yǎng)等準(zhǔn)備工作。

第三，四個(gè)班組及分工，1 班組負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)清污工作；2 班組負(fù)責(zé)機(jī)械矯正工作；3 班組負(fù)責(zé)打磨清洗工作；4 班組負(fù)責(zé)噴涂工作[2]。

第四，作業(yè)人員的安全交底和技術(shù)交底。

3.3 舊板清理、挑選、碼堆

篩選符合翻新要求的舊板，報(bào)廢處理變形嚴(yán)重和銹蝕面積過大的護(hù)欄板，對(duì)留下做翻新作業(yè)的舊板進(jìn)行初步清理并碼堆，見圖2。

3.4 舊板結(jié)構(gòu)整形

舊護(hù)欄板不僅在使用過程中會(huì)產(chǎn)生損壞，經(jīng)過拆卸運(yùn)輸分類儲(chǔ)存后，舊板也會(huì)受到不同程度的損傷。通過機(jī)械設(shè)備矯正調(diào)直舊護(hù)欄板，使舊護(hù)欄板的尺寸、外觀等符合使用要求。舊板結(jié)構(gòu)整形見圖3[3]。

圖3 舊板結(jié)構(gòu)整形

3.5 舊板沖孔

首先，進(jìn)行孔位放樣，做好標(biāo)記；其次，制作平臺(tái)支架，支架高度應(yīng)與沖孔機(jī)平臺(tái)高度一致；最后，將整形調(diào)整后符合外觀標(biāo)準(zhǔn)的舊板安裝在沖孔機(jī)上，進(jìn)行沖孔工作。該步驟需要2 名工人一起完成[4]。

3.6 舊板打磨清洗

第一，將舊板放入水中浸泡1～2h，用砂輪機(jī)的鋼絲輪將舊板打磨光滑[5]。第二，對(duì)打磨后的舊板進(jìn)行檢查，待符合標(biāo)準(zhǔn)后，用三級(jí)水槽清洗。第三，清洗后，經(jīng)過4～6h 靜置處理將水分瀝干，或用壓縮空氣吹干[6]。

3.7 高性能水性環(huán)氧富鋅底漆的制備

根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)，制備高性能水性環(huán)氧富鋅底漆，基本配方見表1。

表1 水性環(huán)氧富鋅底漆的基本配方

3.8 底漆噴涂工藝

第一，表面處理：去除舊板表面的污漬油跡，表面處理應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB 8923—88）規(guī)定的Sa2.5 級(jí)，粗糙度在Rz30～75μ m 之間[7]。第二，底漆涂裝：在護(hù)欄板上噴涂環(huán)氧富鋅底漆。間隔5h 后再次噴涂一遍環(huán)氧富鋅底漆。使底漆膜厚到40μ m 最佳。待風(fēng)干24h，底漆完全干透后，再在表面噴涂一層銀粉面漆。噴涂環(huán)氧富鋅底漆見圖4。第三，噴涂環(huán)境要求：若有一項(xiàng)不符，應(yīng)停止噴涂作業(yè)。其一，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于露點(diǎn)3oC 以上；其二，空氣相對(duì)濕度在85%以下；其三，氣溫控制應(yīng)在5～35oC 之間，不能過高或過低[8]。

圖4 噴涂環(huán)氧富鋅底漆

3.9 面漆噴涂

第一，涂料要求：天氣情況、季節(jié)、溫度都會(huì)影響涂料的干燥時(shí)間與黏度，應(yīng)結(jié)合氣溫、季節(jié)等條件調(diào)整稀釋劑用量，以免影響噴涂面漆的效果。

第二，涂料調(diào)配：應(yīng)適量配漆，嚴(yán)格按照說明規(guī)定的控制漆料與固化劑之間的比例。結(jié)合溫度、相對(duì)濕度、季節(jié)等條件，合理加稀釋劑。配漆完成后進(jìn)行靜置熟化。為保證其附著能力，涂料調(diào)配完成后盡快使用，放置時(shí)間最好不要超過4h。

第三，要點(diǎn)須知：一是為保證舊板翻新后美觀性，在噴涂銀粉面漆時(shí)，需多人配合同時(shí)噴灑，確保一次噴涂到位，接頭在波面拐角處。二是根據(jù)天氣濕度、溫度情況，控制好稀釋劑用量，選擇氣溫合適，且空氣濕度相對(duì)適宜的條件進(jìn)行噴涂作業(yè)。做好銀粉面漆的噴涂，可以有效隔離富硒底層涂料，且具有金屬質(zhì)感。

3.10 成品包裝碼堆

第一，銀粉面漆噴涂完成后，應(yīng)自然風(fēng)干36h，使其干透后再進(jìn)行包裝、碼堆。

第二，將翻新后的舊板打包成捆，每一捆30 塊板疊放10 層。每一層之間套疊3 塊板。每一層之間加鋪草繩等緩沖物品，實(shí)現(xiàn)保護(hù)翻新板的作用。

第三，使用叉車碼堆翻新板時(shí)，碼堆層數(shù)不應(yīng)過高，防止在碼放過程中變形。此外，應(yīng)在每捆板下墊多根木方（尺寸為10cm× 10cm× 150cm）。同時(shí)為避免翻新板受到污染，在碼堆完成之后，應(yīng)在翻新板上覆蓋布料。

4 材料與設(shè)備

4.1 主要材料見表2

表2 主要材料一覽表

4.2 環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)要求：

產(chǎn)品性能應(yīng)符合要求見表3。

表3 環(huán)氧富鋅底漆的性能要求

表3續(xù)表

4.3 主要機(jī)械設(shè)備

護(hù)欄板翻新主要機(jī)械設(shè)備見表4，在施工過程中可根據(jù)實(shí)際情況，增加所需要的機(jī)械設(shè)備。

表4 主要施工機(jī)械設(shè)備

5 質(zhì)量控制及驗(yàn)收

5.1 質(zhì)量控制主要措施

第一，結(jié)構(gòu)整形和沖孔應(yīng)符合外觀尺寸和形狀標(biāo)準(zhǔn)。第二，在翻新舊護(hù)欄板之前，應(yīng)保證舊板表面無灰塵、油漬、污跡、氧化痕跡等，打磨清洗時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好原本未被破壞的鍍鋅層。第三，控制好噴涂的厚度和層數(shù)，做到均勻完整。

5.2 翻新板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

第一，根據(jù)現(xiàn)行《波形梁鋼護(hù)欄第1 部分：兩波形梁鋼護(hù)欄》（GBT 31439.1—2015）規(guī)定進(jìn)行波形梁鋼護(hù)欄舊板翻新工作。質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表5。

表5 護(hù)欄翻新板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目

第二，外觀質(zhì)量要求：翻新工作完成后檢查噴涂表面是否光滑，不能在噴涂后產(chǎn)生流掛、結(jié)塊、滴瘤的現(xiàn)象，保證顏色一致且均勻，無漏涂等情況。

6 結(jié)語(yǔ)

此次高速改擴(kuò)建交安標(biāo)翻新噴涂護(hù)欄板總長(zhǎng)度達(dá)128974m，中分帶利用翻新舊波形梁鋼護(hù)欄64487m。通過應(yīng)用鋼護(hù)欄舊板翻新施工技術(shù)，此次高速改擴(kuò)建交安標(biāo)成本明顯降低；從環(huán)保角度看，護(hù)欄板重新翻新再度利用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的施工要求；從施工質(zhì)量看，翻新后的防護(hù)板可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)耐用、安全可靠，獲得了業(yè)界一致好評(píng)。綜上所述，該施工技術(shù)具有良好的推廣價(jià)值和發(fā)展前景。