劉殿華,保文俊,周成豪,陳國華
(江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司 武山銅礦,江西 瑞昌 332204)
武山銅礦采場臨時支護(hù)主要采用傳統(tǒng)的木支護(hù)方式,支護(hù)強(qiáng)度低、效率低和成本高等問題突出,主要表現(xiàn)在以下四個方面:一是隨著我礦開采的不斷往下延深,地壓逐漸增大,局部因頂板來壓造成木支柱發(fā)生塑性變形而發(fā)生破壞,起不到支護(hù)的作用[1];二是采場支護(hù)效率較低,且勞動強(qiáng)度大,嚴(yán)重制約采場單產(chǎn)能力的提升;三是該支護(hù)方式需要消耗大量木材,且重復(fù)利用率低,采場支護(hù)成本大;四是隨著國家對生態(tài)環(huán)境的重視,國家對森林實(shí)現(xiàn)限額采伐的保護(hù)性措施,必然造成木材供應(yīng)緊張,同時,大量的木材消耗已不符合國家綠色發(fā)展的要求。單體液壓支柱作為采場支護(hù)設(shè)備,具有初撐力大、支護(hù)效率高和可回收再利用等優(yōu)點(diǎn)。近年來,產(chǎn)品日益完善和升級,已系列化和規(guī)?;a(chǎn)。目前,單體液壓支柱已廣泛應(yīng)用于煤礦開采的頂板支護(hù),并取得了良好的支護(hù)效果[2],為此,針對現(xiàn)有傳統(tǒng)木支護(hù)難以滿足采場臨時支護(hù)要求的現(xiàn)狀,武山銅礦擬通過引進(jìn)單體液壓支柱,以實(shí)現(xiàn)提高支護(hù)效率和質(zhì)量以及降低支護(hù)成本的目標(biāo)。
武山銅礦北礦帶采用下向進(jìn)路式分級尾砂膠結(jié)充填采礦方法,切回采斷面寬×高=4m×4m。切回采到位后,采空區(qū)充填分三期進(jìn)行,一期充填采空區(qū)高度的一半,充填配比為1∶4,二期充填剩余采空區(qū)充填配比為1∶8,三期充填分級尾砂用于采空區(qū)接頂。充填前,采空區(qū)底部鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),并按1.6m×1.6m的網(wǎng)度預(yù)埋豎筋,豎筋高度2.4m,兩端焊接托盤,通過豎筋使得一期和二期充填體形成一個整體。
根據(jù)現(xiàn)有采礦斷面尺寸及支護(hù)強(qiáng)度等要求,單體液壓支柱和頂板離層儀等主要配套設(shè)備設(shè)施相關(guān)技術(shù)參數(shù)分別如表1和表2所示。
表1 液壓支柱主要技術(shù)參數(shù)
表2 頂板離層儀主要技術(shù)參數(shù)
2.3.1 支柱密度
合理支護(hù)密度是控制頂板及提高工作面生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。它通過合理的支護(hù)強(qiáng)度Pz和支柱實(shí)際支撐能力RT確定。
一般合理的支柱密度可用下式表示:
式中:n為工作面合理的支柱密度,根/m2;Pz為工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度,kPa;RT為工作面支柱的實(shí)際支撐能力,kN;a為排距,取3.5m;b為柱距,m。
(1)工作面支護(hù)強(qiáng)度的確定。
工作面支護(hù)強(qiáng)度是指單位面積內(nèi)全部支柱的總支撐力。支柱承受的壓力P是上分層充填體全部重量Q1和上分層充填體以上不能形成平衡條件的載荷 Q2,因Q2難以確定,常把 Q1作為載荷基礎(chǔ),而后考慮一定的系數(shù) N[3]。
式中:P為考慮頂板及地壓顯現(xiàn)時的支護(hù)強(qiáng)度, kPa;N為載荷系數(shù),取2;M為采高,按4m計(jì)算;K為充填體碎脹系數(shù),取1.45。γ為充填體比重,取1.6t/m3;經(jīng)計(jì)算工作面支護(hù)強(qiáng)度P=28.4kPa。
(2)支柱實(shí)際支撐能力的確定。
將頂板控制在最小的下沉量時的支柱阻力通常被撐為有效支撐能力。支柱在工作面支護(hù)過程中的有效支撐能力,通常情況下要比額定的工作阻力小。所以為了確定有效的支撐能力,常用山東科技大學(xué)實(shí)測和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)公式確定單體支柱在工作程中實(shí)際能達(dá)到的承載能力[4]。
式中:RT為考慮頂板及地壓顯現(xiàn)時的支護(hù)強(qiáng)度,kPa;Kg為工作系數(shù),取0.99;Kz為增阻系數(shù),取0.95;Kb為支柱承載不均勻系數(shù),取0.9m。Kh為采高系數(shù),取0.9。Rb為支柱額定阻力,按300kN計(jì)算。
經(jīng)計(jì)算支柱有效支撐能力RT=228.5kN。
表3 支柱有效支撐能力影響系數(shù)表
通過以上對工作面支護(hù)強(qiáng)度和支柱實(shí)際支撐能力的確定,支柱的排距b為3.5m,通過計(jì)算可得支柱間距a=2.3m。結(jié)合現(xiàn)場操作支柱支護(hù)質(zhì)量以及充填體質(zhì)量波動等因素,支柱間距有偏差情況出現(xiàn),由上述計(jì)算支柱間距2.3m,取2m,允許柱距偏差0.3m,如圖1。
圖1 單體液壓布置圖
2.3.2 支柱初撐力
初撐力是支柱的主要參數(shù),對于增強(qiáng)支柱支護(hù)效果具有重要作用。初撐力初撐力是指支柱通過泵壓而給予頂板的主動支撐力。即較大的初撐力能使支柱較快達(dá)到工作阻力,減小頂板下沉量,抑制頂板離層,初撐力P0計(jì)算公式如下[5]:
式中:Pb為泵站的額定工作壓力(不考慮管路壓力損失),按20MPa計(jì)算; D為活柱內(nèi)徑,按110mm計(jì)算;η為折損系數(shù),取0.75。
經(jīng)計(jì)算支柱初撐力P0=142.5kN。
因此,提高支柱初撐力且工作中要保持其數(shù)值穩(wěn)定,一般情況下,支柱的初撐力應(yīng)該高于其額定初撐力的70%~80%,只有這樣才能安全有效的控制頂板穩(wěn)定[6]。為確保支柱有足夠的初撐力來控制控制頂板穩(wěn)定,應(yīng)采取以下工作措施。
(1)提高并更新泵站性能,提高泵站壓力以及液壓管路的質(zhì)量,保證泵站壓力大于18MPa。泵站安放位置標(biāo)高高于支柱支護(hù)點(diǎn)的標(biāo)高,泵站安裝位置距離工作面支護(hù)點(diǎn)的最大距離不大于300m,以減少管路壓力損失。
(2)加強(qiáng)對工作面頂板的檢測監(jiān)控工作,及時查看工作面支護(hù)情況,對欠壓支柱堅(jiān)持單槍二次補(bǔ)液。
(3)加強(qiáng)工作面頂、底板管理,支設(shè)支柱盡可能支在硬底上,堅(jiān)持頂戴帽、底穿鞋等措施,不得采取在支柱底部墊木板或柱帽上打木楔板條等,提高工作面支護(hù)系統(tǒng)的剛度。
(4)增加注液時間,單體液壓支柱接頂后,繼續(xù)供液4~5s,再切斷液源,使支柱完全“頂死”。
(5)支柱應(yīng)垂直于頂、底板支設(shè),使支柱處于軸向垂直受力狀態(tài),避免支柱偏載。
(6)新下井的或經(jīng)檢修后的支柱,第一次使用時應(yīng)先升降1~2次(最大行程),排凈腔內(nèi)空氣,避免腔內(nèi)含有氣體時會使支柱初撐以后產(chǎn)生緩慢下降。
要保證單體液壓支柱在工作的科學(xué)使用,就需要對工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板進(jìn)行監(jiān)測。通過對支柱工作狀態(tài)及頂板相關(guān)數(shù)據(jù)的監(jiān)測,可以有效的提高工作面支柱初撐力及實(shí)際工作阻力、改善采場工作面支護(hù)質(zhì)量。所以加強(qiáng)相關(guān)監(jiān)測對于單體液壓支柱工作面頂板管理來說是至關(guān)重要的。通過合理的監(jiān)測及時掌握回采工作面頂板的安全狀況及支護(hù)效果,從而確定合理的支護(hù)形式和支護(hù)密度,提高采場支護(hù)質(zhì)量。所以根據(jù)實(shí)際情況使用LBY-3型頂板離層儀對頂板離層和下沉量進(jìn)行監(jiān)測。
當(dāng)充填體頂板發(fā)生離層時,頂板發(fā)生一定量的下沉,造成各測量基點(diǎn)與套筒之間的相對位移,通過鋼絲繩拉動測筒上的指示環(huán)滑動進(jìn)行讀數(shù)。
(1)充填體離層值是實(shí)際測量值與套筒的相對位移,即[7-8]:
式中:h深、h淺為監(jiān)測實(shí)際讀數(shù);h1為淺部測量基點(diǎn)到套筒間充填體的離層量;h2為深部和淺部兩測量基點(diǎn)間充填體的離層量;h0為套筒和頂板之間的相對位移,為參照高度,取0m。
(2) 頂板下沉量為不同深度的巖層離層量之和,即:
因此,頂板離層儀深部測量基點(diǎn)的觀測值即為頂板的下沉量。
表4 液壓支柱支護(hù)頂板離層監(jiān)測數(shù)據(jù) 單位:mm
圖2 液壓支柱支護(hù)深、淺基點(diǎn)范圍離層量
表5 木支柱支護(hù)頂板離層監(jiān)測數(shù)據(jù)表 單位:mm
圖3 木支柱支護(hù)深、淺基點(diǎn)范圍離層量
(1)無論是木支護(hù)還是單體液壓支柱支護(hù),深基點(diǎn)均比淺基點(diǎn)范圍內(nèi)離層量相對較大,說明充填體內(nèi)豎筋對充填體離層有一定的抑制作用。
(2)液壓支柱支護(hù)離層最大值為13mm,遠(yuǎn)小于離層量預(yù)警值45~50mm,說明支柱的工作阻力存在富余,有進(jìn)一步加大支柱間距的空間。但單體液壓支柱間距要綜合考慮充填體頂板質(zhì)量、頂板暴露面積、圍巖強(qiáng)度等實(shí)際情況,通過對頂板監(jiān)測來對單體液壓支柱的支護(hù)參數(shù)作進(jìn)一步的優(yōu)化。
(3)液壓支柱相比木支柱支護(hù)下沉量相對較小且均勻,說明單體液壓支柱初撐力大且能保持穩(wěn)定,能更好發(fā)揮與圍巖的相互共同支護(hù)作用。
(4)單體液壓支柱現(xiàn)場試驗(yàn)中,單體液壓支柱支護(hù)作業(yè)單位成本為1.22元/t,較木支護(hù)作業(yè)單位成本1.71元/t有所下降,同時,在支護(hù)質(zhì)量和效果等方面有顯著的改善。