楊斌山
(新疆工程學(xué)院 控制工程學(xué)院,烏魯木齊 830000)
機(jī)電特種設(shè)備涉及人們生命安全設(shè)備,如安裝、維修、使用和檢查不當(dāng)都容易引起事故。機(jī)電特種設(shè)備利用啟動裝置控制設(shè)備運(yùn)行,以確保機(jī)電特種設(shè)備安全運(yùn)行。假如在機(jī)電特種設(shè)備啟動裝置故障的情況下,則無法安全運(yùn)行,容易出現(xiàn)各種危險問題[1]。檢測機(jī)電特種設(shè)備啟動裝置故障,可以使機(jī)電特種設(shè)備穩(wěn)定性較高,保證安全運(yùn)行。目前國內(nèi)較少研究檢測特種設(shè)備啟動裝置故障,構(gòu)建診斷特種機(jī)電設(shè)備啟動裝置故障系統(tǒng),為其故障診斷提供輔助手段,是當(dāng)前迫切需要解決問題。
目前該領(lǐng)域大量學(xué)者對其進(jìn)行了研究,并取得了一定的研究成果,其中,采用直流接地的方法檢測機(jī)電特種設(shè)備啟動故障,利用光控電子開關(guān),分別將直流母線正負(fù)兩級通過限流電阻接地,計算絕緣電阻值,通過霍耳傳感器輸出可檢測接地故障,進(jìn)一步查找接地故障點(diǎn)具體位置[2]。雖然使用該系統(tǒng)檢測精度較高,但CPU使用率較大;使用混合特征相似度計算方法,從靜態(tài)方面度量程序行為相似性,利用代碼轉(zhuǎn)換框架過濾與行為相似性度量無關(guān)子圖,再結(jié)合圖同構(gòu)算法完成相似性度量,由此獲取故障信息。雖然使用該系統(tǒng)CPU使用率低,但計算過程十分復(fù)雜,檢測精準(zhǔn)度較低。針對上述問題,設(shè)計基于骨架理論的機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測系統(tǒng)。充分分析骨架理論,提取故障檢測指標(biāo),設(shè)計故障檢測流程,完成機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測。
機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測系統(tǒng),對機(jī)電特種設(shè)備故障定位、特征提取、自動攝像、編碼傳輸?shù)綀D像處理服務(wù)器,實(shí)現(xiàn)自動報警提示。該系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)主要用于對機(jī)電特種設(shè)備啟動故障模擬和檢測,圖1中顯示了系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)。
圖1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)分為4個部分:故障注入場景可視化、故障信息采集、故障分析與處理、人機(jī)交互[3]。故障注入場景可視化包括系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和運(yùn)行環(huán)境的構(gòu)建,通過對系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)觀測,了解系統(tǒng)故障發(fā)生程度,建立相應(yīng)場景樹;控制電路負(fù)責(zé)收集機(jī)電特種設(shè)備啟動故障信息,包括注入速度、加速度、傳感器信息等,并全部打包發(fā)送;故障分析處理和人機(jī)交互主要是利用系統(tǒng)狀態(tài)信息顯示和故障檢測結(jié)果顯示功能,對接收到故障信息實(shí)時處理,并通過顯示模塊顯示所有處理結(jié)果[4]。
對機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測系統(tǒng)研究,根據(jù)故障檢測系統(tǒng)功能要求,按照故障檢測系統(tǒng)的功能需求,優(yōu)化機(jī)電特種設(shè)備故障檢測系統(tǒng)的硬件部分。
交流電采集模塊通過電纜上方的感應(yīng)線圈采集交流電,在采集過程中,該電流一旦被其它檢測模塊使用,則需要整流該電流,并對整流后電流進(jìn)行濾波處理[5]。因此,設(shè)計了由簡單二極管組成的整流電流采集電路,用于故障檢測。電流采集電路如圖2所示。
圖2 電流采集電路
在感應(yīng)線圈上并聯(lián)兩個二極管和電阻,設(shè)置截止線圈的通電狀態(tài),利用二極管吸收電磁場釋放高壓,去除開關(guān)電弧。在此過程中,電感應(yīng)線圈采集交流電,通過整流全橋電路,獲取兩個的直流輸出結(jié)果相同,并以此為輸入結(jié)果,輸入至電流突變以及停電檢測模塊中[6]。
用來在突發(fā)電流發(fā)生時檢測故障的電流突變檢測模塊,在電路中出現(xiàn)故障時,三相短路或兩相短路會產(chǎn)生大量突變電流[7]。若要檢測突變電流,就必須采取整流方案,并在整流后對多層差分電路優(yōu)化處理,以獲取明顯脈沖信號;如果電流未發(fā)生突變,則利用二極管進(jìn)行低電平電壓定位,就可完成檢查點(diǎn)檢測。
太陽能電池通過吸收太陽光直接加熱或間接產(chǎn)生能量來提供熱量,將一塊完整的太陽能電池放在一個平面上,它可以構(gòu)成太陽能光伏電池板或組件[8]。PV組件通常有一個朝向太陽的玻璃,允許光線通過,同時保護(hù)著半導(dǎo)體晶片。太陽能電池通常是串聯(lián)或并聯(lián)的,以此產(chǎn)生額外電壓。
雖然并聯(lián)電池產(chǎn)生更高電流,但該電池陰影效應(yīng)產(chǎn)生問題,對陰影電池施加反向偏置,會使部分串聯(lián)電池中較弱的部分失去作用,這樣會造成巨大電力損失和潛在的破壞。串聯(lián)電池組通常是獨(dú)立的,而非并行的。每一個模塊通常有一個可并聯(lián)的獨(dú)立電源盒。盡管這些模塊可以互相連接以創(chuàng)建具有所需峰值直流電壓和負(fù)載電流的陣列,但是獨(dú)立的最大功率點(diǎn)跟蹤器是最佳選擇。
以L298N為主驅(qū)動芯片,具有高驅(qū)動,低發(fā)熱量,高抗干擾等特點(diǎn)。電機(jī)驅(qū)動模組可通過內(nèi)置78M05驅(qū)動電源工作,但是,為避免損壞穩(wěn)壓片,當(dāng)使用的驅(qū)動電壓大于12 V時,使用5 V外部電源供電[9]。圖3中顯示了采用大容量濾波電容,自由保護(hù)二極管的L298N電機(jī)驅(qū)動模塊。
圖3 L298N電機(jī)驅(qū)動模塊
采用L298N芯片,可直接驅(qū)動2臺3~30 V直流電機(jī),并提供5 V輸出接口,供5 V MCU電路系統(tǒng)供電,可方便對直流電機(jī)速度、方向控制,也可對二相步進(jìn)電機(jī)控制,2 A的電流,25 W額定功率。高電壓全橋驅(qū)動器主要由兩個H橋組成,由標(biāo)準(zhǔn)的邏輯電平信號控制驅(qū)動直流電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和繼電器線圈等電感負(fù)載,驅(qū)動模塊主要由兩個控制端組成,可獨(dú)立于輸入信號,該驅(qū)動模塊可在低電平下穩(wěn)定運(yùn)行。還可在電機(jī)驅(qū)動模塊外部連接檢測電阻,反饋到控制電路上,并使用L298N芯片驅(qū)動電機(jī)。
為使有載調(diào)容變壓器省電、操作更方便、適用范圍更廣,尤其是適應(yīng)于變頻周期較短的機(jī)電特種設(shè)備,設(shè)計了有載調(diào)容變壓器結(jié)構(gòu),如圖4所示。
圖4 有載調(diào)容變壓器
有載調(diào)容變壓器通過監(jiān)測變壓器低壓側(cè)的電壓、電流,判斷當(dāng)前負(fù)載電流。當(dāng)電容調(diào)節(jié)條件滿足前一個設(shè)定時,變壓器將向有載調(diào)容變壓器調(diào)節(jié)開關(guān)發(fā)出容量調(diào)節(jié)指令,有載調(diào)容變壓器開關(guān)根據(jù)容量調(diào)節(jié)指令進(jìn)行變壓器容量切換,實(shí)現(xiàn)高、低壓線圈在變壓器內(nèi)的星角轉(zhuǎn)換和串并聯(lián)轉(zhuǎn)換[10]。變壓器在勵磁狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)容量自動轉(zhuǎn)換,完成了無激勵狀態(tài)下變壓器電壓的調(diào)節(jié)。
有載調(diào)容變壓器的負(fù)荷調(diào)整由大容量調(diào)整為小容量、高壓線圈由三角連接方式調(diào)整為星形連接方式,由于相電壓、電流和電阻保持不變,所以容量變?yōu)樵嫉?/3。為了保證輸出電壓不變,低壓側(cè)串阻增加了匝數(shù),匝數(shù)增加等于電壓降低倍數(shù)。當(dāng)電壓不變時,通過增大電阻來改變電流,就形成了電容變化。通過負(fù)荷調(diào)整大容量變壓器的小容量,可以減少由于低壓側(cè)增加磁通密度,減小核心、硅鋼片單位損耗和空載損耗,從而達(dá)到減少損失、節(jié)省能源目的。
骨架又稱為主軸,在物體內(nèi)其接圓中心軌跡最大。r跳的所有節(jié)點(diǎn)距離大于a節(jié)點(diǎn)被稱為節(jié)點(diǎn)的跳鄰。在故障檢測系統(tǒng)中,由于骨架是基于連續(xù)域的,節(jié)點(diǎn)是離散化的。因此,需要重新定義離散化來獲得離散域的骨架?;谶B續(xù)域散度,提取故障檢測指標(biāo)。
3.1.1 節(jié)點(diǎn)a散度特征
(1)
式(1)中,m(a)表示節(jié)點(diǎn)a轉(zhuǎn)發(fā)故障數(shù)據(jù)包數(shù)量;n(a)表示節(jié)點(diǎn)a接收故障數(shù)據(jù)包數(shù)量;Nr(a)表示節(jié)點(diǎn)a的r跳鄰居節(jié)點(diǎn);λ(Nr(a))表示鄰居節(jié)點(diǎn)的數(shù)量;節(jié)點(diǎn)a的散布特性是轉(zhuǎn)發(fā)的故障包總數(shù)與接收到的故障包數(shù)之和的平均差。
3.1.2 骨架節(jié)點(diǎn)特征
因?yàn)樯⒍裙?jié)點(diǎn)的隨機(jī)性,所以容易造成節(jié)點(diǎn)分布不均勻,為了提高散度魯棒性,當(dāng)diva為負(fù)值時,可根據(jù)實(shí)際情況修正。
3.1.3 骨架曲率特征
骨架曲率是指骨架節(jié)點(diǎn)a的k鄰居節(jié)點(diǎn)中的兩個節(jié)點(diǎn)a1到a2之間的距離與k鄰居節(jié)點(diǎn)中的跳數(shù)距離以及沿著骨架節(jié)點(diǎn)a1到a2的跳數(shù)距離的比值,計算公式為:
(2)
式(2)中,x1表示a1到a2在k鄰居跳數(shù)距離;x2表示a1到a2沿著骨架傳輸跳數(shù)距離。通過以上步驟,基于骨架理論,準(zhǔn)確提取機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測指標(biāo)。
針對不同壽命周期機(jī)電特種設(shè)備啟動故障特征來檢測,結(jié)合庫存安全量,得到的啟動故障檢測結(jié)果符合實(shí)際需要。
假定設(shè)備在一定時間內(nèi)啟動的故障信號用f1表示;實(shí)際出現(xiàn)的故障信號用f2表示;本周期預(yù)期故障信號用f3表示。機(jī)電特種設(shè)備市場價格用T表示;機(jī)電特種設(shè)備大部分組件出現(xiàn)故障用M1表示;機(jī)電特種設(shè)備組件出現(xiàn)故障檢測耗能用N1表示;機(jī)電特種設(shè)備組件出現(xiàn)故障檢測效率用K1表示;啟動裝置占用耗能用W表示,基于此,設(shè)計故障檢測流程,如圖5所示。
圖5 故障檢測流程
按照上述步驟,首先對硬件部分進(jìn)行了改進(jìn),通過框架理論,抽取失效檢測指標(biāo)進(jìn)行故障檢測,對軟件部分進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測系統(tǒng)設(shè)計。
機(jī)電特種設(shè)備以限速輪為例,對基于骨架理論的機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測系統(tǒng)設(shè)計合理性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證分析。
安裝限速輪時,首先需要輸入旋轉(zhuǎn)運(yùn)動限速輪部件。旋轉(zhuǎn)限制的輪子將會完全限制它的六個自由度,并把它作為參考部件。由于組件的參考坐標(biāo)系與參考限速輪的參考坐標(biāo)系之間的對應(yīng)關(guān)系是隨機(jī)的,所以裝配基準(zhǔn)坐標(biāo)系原點(diǎn)位置相對于限速輪旋轉(zhuǎn)中心存在偏心距。軸線具有一定偏心,不能達(dá)到期望運(yùn)動模擬效果,需要大量約束運(yùn)算。限速輪參考坐標(biāo)系重約束,如圖6所示。
圖6 限速輪參考坐標(biāo)系重約束
選取速度限制輪(10~20 m/s),將其設(shè)置為“浮動”,以表示完整的限制狀態(tài),然后利用其巧合適應(yīng)特性,將兩個參考坐標(biāo)系重合的各參考坐標(biāo)面和參考坐標(biāo)系組合而成參考坐標(biāo)系。在完成上述約束后,可將限速輪作為裝配依據(jù),保證裝配的限速輪裝配模型能繞中心軸旋轉(zhuǎn),達(dá)到預(yù)期運(yùn)動效果。
以系統(tǒng)檢測準(zhǔn)確率和召回率為實(shí)驗(yàn)評價指標(biāo),計算公式為:
(3)
(4)
上述公式中,ai表示實(shí)際標(biāo)記樣本;bi表示程序標(biāo)記樣本,precision(ai,bi)值越大,說明系統(tǒng)檢測準(zhǔn)確率就越高;recall(ai,bi)值越大,說明系統(tǒng)被召回可能性就越高。
4.3.1 系統(tǒng)檢測準(zhǔn)確率
分別使用直流接地的方法檢測、混合特征相似度計算方法檢測、基于骨架理論方法檢測方法對系統(tǒng)檢測準(zhǔn)確率對比分析,結(jié)果如圖7所示。
圖7 三種方法系統(tǒng)檢測準(zhǔn)確率對比分析
由圖7可知,使用三種方法系統(tǒng)檢測準(zhǔn)確率相差較大,重約束前使用直流接地的方法檢測、混合特征相似度計算方法檢測準(zhǔn)確率均低于85%,而使用基于骨架理論方法的檢測方法檢測準(zhǔn)確率高于85%;重約束后使用直流接地的方法檢測、混合特征相似度計算方法檢測準(zhǔn)確率均低于80%,而使用基于骨架理論方法的檢測方法檢測準(zhǔn)確率高于85%;裝配后,使用直流接地的方法檢測準(zhǔn)確率高達(dá)86%,使用混合特征相似度計算方法檢測準(zhǔn)確率最高為60%,而使用基于骨架理論方法檢測方法檢測準(zhǔn)確率最高為96%。
通過上述對比內(nèi)容可知,基于骨架理論方法檢測方法檢測準(zhǔn)確率較高。
4.3.2 系統(tǒng)召回率
分別使用直流接地的方法檢測W1、混合特征相似度計算方法檢測W2、基于骨架理論方法檢測方法W3對系統(tǒng)召回率對比分析,結(jié)果如表1所示。
表1 三種方法系統(tǒng)召回率對比分析
由表1可知,使用基于骨架理論方法檢測方法召回率始終低于0.3,而其余兩種方法法召回率均高于0.5,由此可知,使用基于骨架理論方法檢測方法召回率較低,系統(tǒng)檢測性能良好。
面對傳統(tǒng)故障檢測系統(tǒng)存在的問題,設(shè)計基于骨架理論的機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測系統(tǒng)。通過設(shè)計機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測系統(tǒng)硬件和軟件,實(shí)現(xiàn)機(jī)電特種設(shè)備啟動故障檢測系統(tǒng)設(shè)計。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明,該系統(tǒng)檢測精度高。雖然機(jī)電特種設(shè)備的初期故障檢測從一開始就已經(jīng)實(shí)現(xiàn),但是由于機(jī)電特種設(shè)備很多,所以每個類別包含不同類型。要提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和不同設(shè)備穩(wěn)定性還需要深入研究。