李國東 李 華 李萬濤 郝紅澤
(河北鋼鐵集團灤縣司家營鐵礦有限公司)
現(xiàn)如今,在露天礦山生產(chǎn)過程中進行爆破和巖石破碎往往使用傳統(tǒng)方法,例如:化學(xué)炸藥和機械道具、合金鉆頭方式[1],但都存在一些方面的不足,一定程度上制約了露天礦山的生產(chǎn)能力。然而二氧化碳相變致裂技術(shù)作為一種新型的致裂和破巖手段,和傳統(tǒng)利用炸藥對巖體進行爆破的的手段相比具有突出的優(yōu)點,比如污染少、飛石易控制、爆破振動小等[2],所以可以將此技術(shù)考慮應(yīng)用在露天礦山臺階推進和擴幫中。經(jīng)過在露天礦山采場的臺階致裂試驗與初步應(yīng)用,可以發(fā)現(xiàn)與使用最為廣泛的炸藥爆破相比較而言,二氧化碳相變致裂技術(shù)在本質(zhì)上具有巨大的安全特性,同時能夠最大限度地減少了對礦區(qū)內(nèi)的環(huán)境破壞,安全環(huán)保,能夠基本滿足司家營露天礦山一些特定的臺階推進、擴幫等需求,同時具有供其他礦山參考的價值。
司家營鐵礦隸屬河鋼集團礦業(yè)公司,礦區(qū)位于河北省唐山市灤州市區(qū)東南約6 km處,是冀東礦脈的一部分,礦區(qū)鐵礦石產(chǎn)于前震旦系變粒巖中,屬鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床。礦區(qū)內(nèi)礦體南北長約10 km,東西寬約2 km。采場年采選600萬t鐵礦石,露天采場采用由上向下的多臺階方式逐層開采,由于采場邊坡地質(zhì)條件復(fù)雜,尤其是東邊幫巖層傾向與邊坡坡面一致,節(jié)理裂隙十分發(fā)育,部分區(qū)塊風(fēng)化嚴重,個別區(qū)段難以保證邊坡穩(wěn)定。如若在此區(qū)段實施傳統(tǒng)炸藥爆破,將嚴重影響邊坡穩(wěn)定性,極可能發(fā)生不同程度的片幫和滑坡,而且在放炮區(qū)域半徑200 m范圍內(nèi)東幫地表存在養(yǎng)豬場,炸藥爆破引起的爆破振動對牲畜存在安全隱患?;谝陨蟽煞矫嬖蚩紤],決定在采場東幫個別區(qū)段展開二氧化碳相變致裂技術(shù)試驗與進一步應(yīng)用。
司家營鐵礦礦區(qū)所在區(qū)域北部為基巖裸露區(qū),出露地層有太古界、中上元古界、古生界,南部新生界,地層廣泛分布。東邊幫主要巖性為混合巖化黑云變粒巖和黑云變粒巖,部分地區(qū)有閃長巖入侵,其中東邊幫淺部是混合巖化黑云變粒巖,巖體風(fēng)化程度較高;混合巖化黑云變粒巖因為風(fēng)化水平存在一定程度的差異,可細分為強風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化3種;深部主要是黑云變粒巖,巖體完整性較好、強度較高;且東邊幫巖體普遍存在順層層理結(jié)構(gòu),節(jié)理裂隙十分發(fā)育,部分區(qū)塊風(fēng)化比較嚴重,個別區(qū)段難以保證邊坡穩(wěn)定,從而嚴重影響采場作業(yè)人員和設(shè)備安全。
二氧化碳作為一種常見的惰性氣體,在一定的溫度和壓力條件下,可以分別以液態(tài)、固態(tài)和超臨界態(tài)存在。利用二氧化碳氣體相變致裂原理,就是通過溫度的控制使得二氧化碳在一定的條件下發(fā)生相變。將液態(tài)二氧化碳儲存至儲液管內(nèi),儲液管內(nèi)的液態(tài)二氧化碳在高溫裝置發(fā)熱后在極短時間內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)。由于氣體迅速膨脹,由此產(chǎn)生的高壓沖擊波使得定壓剪切片自動打開,鉆孔周圍的巖石受到瞬間巨大壓力的作用出現(xiàn)裂紋直到破裂。整個過程在極短時間內(nèi)發(fā)生,只需0.4 ms,而且周圍環(huán)境對整個過程影響較小,二氧化碳屬于惰性氣體,非易燃易爆物質(zhì),與周圍環(huán)境的空氣不相融合,相變爆破過程就是體積膨脹的過程,不產(chǎn)生任何有害氣體[3-5]。
二氧化碳致裂器構(gòu)造見圖1。
(1)儲液管。用于儲存液態(tài)二氧化碳,由高強度合金鋼材制成,耐高壓高溫,可重復(fù)使用。
(2)充裝頭。液態(tài)二氧化碳通過此連接裝置儲存到儲液管中。
(3)泄能頭。二氧化碳流突破定壓剪切片,經(jīng)泄能頭噴射而出,實現(xiàn)二氧化碳氣體瞬間釋放,可控制射流方向。
(4)定壓剪切片。用于控制二氧化碳氣體釋放的閥門,當儲液管的內(nèi)壓超過其破裂強度時發(fā)生破裂,其厚度可控制泄放壓力。
(5)發(fā)熱管。電流通過后發(fā)熱,為二氧化碳變?yōu)闅鈶B(tài)提供熱量。
二氧化碳相變技術(shù)所采用的是純液態(tài)狀態(tài)下的二氧化碳,這項技術(shù)最先是北美在20世紀80年代提出來的,研究人員對此技術(shù)進行了試驗,并在現(xiàn)場開展了一些初步的應(yīng)用。后期經(jīng)過數(shù)年的改進與提高,在國外數(shù)千井次的壓裂施工中得到了廣泛應(yīng)用。在我們國內(nèi)有一些大型油田利用二氧化碳相變技術(shù)陸續(xù)進行了比較多的試驗和嘗試,而且取得了相當好的效果。目前,國內(nèi)油田已經(jīng)進行了純液態(tài)二氧化碳壓裂試驗,取得成功[6]。二氧化碳相變技術(shù)在國內(nèi)煤礦和高速公路建設(shè)破碎解石施工以及地鐵車站基坑開挖中得到廣泛應(yīng)用。其產(chǎn)生振動和噪音較小,對周邊環(huán)境影響較小,效果較好[7]。
試驗設(shè)備及部件見圖2。
在采場選取人工預(yù)先鑿好的臺階臨空面進行試驗,鉆孔直徑為216 mm,孔深為6 m,填塞長度為3 m,孔間距為3.5 m,孔數(shù)為6個。利用爆破振動測試儀對6個測點進行測振。
二氧化碳致裂工藝流程見圖3。
二氧化碳致裂施工工藝如下。
(1)施工準備。此項工作主要利用鉤機等工具為鉆孔的場地進行一定程度的平整,為接下來潛孔鉆機的鉆孔合格率提供一定的保證。
(2)布孔。根據(jù)工程的特點、地質(zhì)條件、巖石性質(zhì)、臺階高度等,不同條件下布孔的方式不同。此次的二氧化碳致裂在采場的試驗采取三角形布孔方式。見圖4。
(3)鉆孔。鉆孔設(shè)備采用露天潛孔鉆機進行施工,鉆孔可以采用垂直孔,也可采用斜孔。根據(jù)采場實際臺階推進和擴幫的需求而定。
(4)安裝二氧化碳致裂器。致裂器由于長度和重量原因宜采取挖掘機進行安裝,安裝之前,要先檢查鉆孔深度是否符合要求。
(5)填塞。致裂管安裝完成后,填充致裂孔孔隙。
(6)網(wǎng)路連接。網(wǎng)路連接的接頭要用高質(zhì)量絕緣膠布纏緊,保證連接可靠。
(7)啟動電源致裂。
(8)回收致裂器。在致裂完之后,收集致裂器,檢查是否有損壞,以備下次使用,降低成本。
(1)致裂后的巖塊和爆堆需適合挖掘機作業(yè)。
(2)致裂對緊鄰爆區(qū)臺階邊坡的破壞力度較小。
(3)致裂產(chǎn)生的振動對一定范圍內(nèi)的構(gòu)筑物和人員不會產(chǎn)生安全危害。
(4)相鄰炮孔之間巖面的不平整度不應(yīng)大于15 cm[8]。
(5)滿足規(guī)范要求。
(6)產(chǎn)生的振動不對鄰近構(gòu)筑物或周圍居民造成安全影響。
4.5.1 現(xiàn)場二氧化碳致裂效果
現(xiàn)場二氧化碳致裂效果見圖5。
4.5.2 振動速度波形及其數(shù)據(jù)處理
由于總共有6個振動測點,每個測點分別得出水平徑向、垂直向和軸向3個方向的振動圖像,因振動圖像較多,在此以1號測點3個方向振動圖像為例。分別見圖6~圖8。然后將6個測點的圖像數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果見表1。
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根據(jù)有關(guān)爆破振動研究資料顯示,在3個振動方向上,建筑物受到水平方向的影響力最大,使建筑物產(chǎn)生水平剪力進而可能導(dǎo)致破壞,在試驗區(qū)邊界(6 m處的近點)的測點顯示,其最大振動速度沿地面方向,最大速度為7.385 6 cm/s;水平方向X中,最大振動速度為10.122 8 cm/s,小于規(guī)范要求值。此次試驗效果達到預(yù)期,破巖程度良好。
試驗結(jié)果表明,二氧化碳氣體相變技術(shù)的致裂能力基本滿足中風(fēng)化巖層臺階施工要求,可操作性強,工藝簡單。通過試驗發(fā)現(xiàn),該致裂方法對臺階周邊震動、飛石、污染、噪音等影響較小,二氧化碳致裂可控性相比普通炸藥爆破存在巨大優(yōu)勢。
經(jīng)過在露天礦山采場的致裂試驗和初步應(yīng)用,可以發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)的炸藥爆破相比,二氧化碳相變技術(shù)具有其本質(zhì)的安全特性。從儲存、運輸、攜帶、使用、回收等方面均無安全隱患,并且二氧化碳致裂在實施過程中不產(chǎn)生任何有害氣體,無粉塵、無破壞性震動,最大限度地減少了對礦區(qū)內(nèi)的環(huán)境破壞,安全環(huán)保。能夠基本滿足司家營露天礦山一些特定的臺階推進和擴幫需求,同時具有供其他礦山參考的價值。